一种带有防内漏结构的板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及带有防内漏结构的板式换热器领域，具体为一种带有防内漏结构的板式换热器，包括底板和垫片，所述底板的顶端设置有前挡板，且前挡板的内部安装有导杆，所述导杆的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有冷却液进液管，且冷却液进液管的底端设置有换热板，所述换热板的一侧设置有电动千斤顶，所述冷却液进液管的一侧安装有出气管。该带有防内漏结构的板式换热器，设置冷却液进液管，从而可以快速的使化工气体与冷却液之间发生热交换，使化工气体迅速冷却，设置卡槽，可以保证换热板内部的密封性，设置电动千斤顶，避免会在连接处发生松动，从而可以避免板式换热器出现内漏的现象，保证板式换热器的换热性能。保证板式换热器的换热性能。保证板式换热器的换热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防内漏结构的板式换热器


[0001]本技术涉及板式换热器
，具体为一种带有防内漏结构的板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器自发展问世以来，距今已有100多年的历史，而板式换热器本身具有的高效、维护方便等特点，随着人们对换热器认识的加深，使其应用领域不断拓宽，产品已遍及石化、冶金、电力、轻工、食品、医药、造纸等十余个行业，因此需要板式换热器。
[0003]现在市场上的带有防内漏结构的板式换热器，长时间使用后连接处容易发生松动，从而出现内漏现象，影响换热性能，由于板式换热器需要根据使用的环境进行调节片板的数量，造成片板安装和拆卸的不便，增加了操作难度，针对上述情况，在现有的带有防内漏结构的板式换热器基础上进行技术创新，为此我们提出一种带有防内漏结构的板式换热器。
[0004]针对上述问题，急需在原有带有防内漏结构的板式换热器的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有防内漏结构的板式换热器，具备便于对板式换热器进行防内漏和便拆卸维修等优点，解决了对板式换热器进行防内漏和便拆卸维修的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防内漏结构的板式换热器，包括底板和垫片，所述底板的顶端设置有前挡板，且前挡板的内部安装有导杆，所述导杆的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有冷却液进液管，且冷却液进液管的底端设置有换热板，所述换热板的一侧设置有电动千斤顶，所述冷却液进液管的一侧安装有出气管，且出气管的另一侧安装有冷却液出液管，所述导杆的一侧设置有连接螺母。
[0007]所述垫片的底端设置有压板，且压板的底端设置有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述换热板的另一侧安装有螺杆，且螺杆的一侧安装有旋转螺母，所述螺杆的外部设置有后挡板，且后挡板的一侧安装有限位板。
[0008]进一步，所述前挡板与导杆之间为嵌套连接，且导杆与连接螺母之间为螺纹连接。
[0009]进一步，所述冷却液进液管与卡槽之间为滑动连接，且冷却液进液管与换热板的中轴线相重合。
[0010]进一步，所述出气管与冷却液出液管之间为相互平行设置，且冷却液出液管与卡槽之间为滑动连接。
[0011]进一步，所述电动千斤顶与换热板之间为紧密贴合，且换热板与垫片之间为相互平行设置。
[0012]进一步，所述螺杆与换热板之间为相互垂直设置，且螺杆与旋转螺母之间为螺纹
连接。
[0013]进一步，所述后挡板与限位板之间为焊接连接，且限位板与导杆之间为嵌套连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该带有防内漏结构的板式换热器，设置冷却液进液管，从而可以快速的使化工气体与冷却液之间发生热交换，使化工气体迅速冷却，设置卡槽，可以保证换热板内部的密封性，设置电动千斤顶，避免会在连接处发生松动，从而可以避免板式换热器出现内漏的现象，保证板式换热器的换热性能。
[0016]2、该带有防内漏结构的板式换热器，设置旋转螺母，使得螺杆与后挡板分离，将螺杆从后挡板上取下，设置连接螺母，不再对后挡板进行限位，通过移动顶部的导杆，使得导杆与换热板以及压板分离，从而实现对换热板进行拆卸，便于维修和更换。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术导杆正视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视结构示意图；
[0020]图4为本技术换热板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、底板；2、前挡板；3、导杆；4、卡槽；5、冷却液进液管；6、换热板；7、出气管；8、冷却液出液管；9、电动千斤顶；10、垫片；11、压板；12、滑槽；13、连接板；14、螺杆；15、旋转螺母；16、后挡板；17、限位板；18、连接螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种带有防内漏结构的板式换热器，包括底板1和垫片10，底板1的顶端设置有前挡板2，且前挡板2的内部安装有导杆3，导杆3的内部开设有卡槽4，卡槽4的内部安装有冷却液进液管5，且冷却液进液管5的底端设置有换热板6，换热板6的一侧设置有电动千斤顶9，冷却液进液管5的一侧安装有出气管7，且出气管7的另一侧安装有冷却液出液管8，导杆3的一侧设置有连接螺母18。
[0025]垫片10的底端设置有压板11，且压板11的底端设置有连接板13，连接板13的内部开设有滑槽12，换热板6的另一侧安装有螺杆14，且螺杆14的一侧安装有旋转螺母15，螺杆14的外部设置有后挡板16，且后挡板16的一侧安装有限位板17。
[0026]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，前挡板2与导杆3之间为嵌套连接，且导杆3与连接螺母18之间为螺纹连接。
[0027]需要说明的是，通过移动顶部的导杆3，使得导杆3端部在前挡板2内部滑动后，使得导杆3与换热板6以及压板11分离。
[0028]请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，冷却液进液管5与卡槽4之间为滑动连接，且
冷却液进液管5与换热板6的中轴线相重合。
[0029]需要说明的是，电动千斤顶9会推动换热板6，从而将换热板6带动冷却液进液管5卡接进卡槽4内。
[0030]请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，出气管7与冷却液出液管8之间为相互平行设置，且冷却液出液管8与卡槽4之间为滑动连接。
[0031]需要说明的是，通过出气管7和冷却液出液管8分别连接换热板6，便于对换热板6进行输送冷却液。
[0032]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，电动千斤顶9与换热板6之间为紧密贴合，且换热板6与垫片10之间为相互平行设置。
[0033]需要说明的是，在电动千斤顶9的作用下，可以保证与卡槽4连接处的稳定性，避免会在连接处发生松动。
[0034]请参阅图1和图2，本实施例中的，螺杆14与换热板6之间为相互垂直设置，且螺杆14与旋转螺母15之间为螺纹连接。
[0035]需要说明的是，通过拧开旋转螺母15，使得螺杆14与后挡板16分离，将螺杆14从后挡板16上取下。
[0036]请参阅图1和图2，本实施例中的，后挡板16与限位板17之间为焊接连接，且限位板17与导杆3之间为嵌套连接。
[0037]需要说明的是，将连接螺母18拧下，使得连接螺母18不再对后挡板16进行限位。
[0038]可以理解的是带有防内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防内漏结构的板式换热器，包括底板(1)和垫片(10)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有前挡板(2)，且前挡板(2)的内部安装有导杆(3)，所述导杆(3)的内部开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内部安装有冷却液进液管(5)，且冷却液进液管(5)的底端设置有换热板(6)，所述换热板(6)的一侧设置有电动千斤顶(9)，所述冷却液进液管(5)的一侧安装有出气管(7)，且出气管(7)的另一侧安装有冷却液出液管(8)，所述导杆(3)的一侧设置有连接螺母(18)；所述垫片(10)的底端设置有压板(11)，且压板(11)的底端设置有连接板(13)，所述连接板(13)的内部开设有滑槽(12)，所述换热板(6)的另一侧安装有螺杆(14)，且螺杆(14)的一侧安装有旋转螺母(15)，所述螺杆(14)的外部设置有后挡板(16)，且后挡板(16)的一侧安装有限位板(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有防内漏结构的板式换热器，其特征在于：所述前挡板(2)与导杆(3)之间为嵌套连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧献波，
申请(专利权)人：中国电力建设工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：