智慧钎焊式换热机组制造技术

本实用新型专利技术公开了智慧钎焊式换热机组，属于换热机组技术领域，包括第一板式换热器以及第二板式换热器，所述第一板式换热器以及第二板式换热器的结构相同，所述第一板式换热器以及第二板式换热器均包括支架、后压板、前压板以及位于后压板和前压板之间的通道板片组，所述通道板片组由多个板片组成，所述通道板片组一面设有第一密封环，且通道板片组另一面设有第二密封环，为了保证相邻的两个波纹板之间能够紧密连接完成密封，在波纹板的两面设置有密封环，同一个波纹板的两面密封环直径不同，一面的密封环内径等于另一面密封环的外径，这样当相邻两个波纹板贴合时，一个波纹板上的密封环能够嵌在相邻波纹板的密封环内，形成密封。形成密封。形成密封。

【技术实现步骤摘要】
智慧钎焊式换热机组


[0001]本技术属于换热机组
，具体地说，涉及智慧钎焊式换热机组。

技术介绍

[0002]换热机组具有高效、节能、智能化、自动化等优点，通常采用钎焊板式换热器，钎焊板式换热器为换热机组的一种型号，其特点是采用板式换热器，蒸汽或高温水先流经蒸汽管道，在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入板式换热机组，以间接换热方式将热用户的采暖(空调)回水加热，然后换完热量的凝结水或低温水流经凝结水管道，另外一侧，冷水首先流经冷水进水管道，然后经循环泵进入换热器被加热后，再流经热水出水管道供用户使用，周而复始。
[0003]钎焊式板式换热机组，一般采用一台或两台钎焊板式换热器，其板片之间是通过焊接的方式进行密封，与垫片式换热器相比，钎焊式换热器尺寸小，换热量小，虽然能够承受更高的蒸汽温度，但钎焊式换热器无法拆卸清洗板片之间的污垢，导致其使用寿命短，对介质的清洁度要求高。

技术实现思路

[0004]针对现有的钎焊板式换热器由于焊接导致不能进行清洁问题，本技术提供智慧钎焊式换热机组，通过密封环、硅胶环、密封圈使得两个相邻的波纹板之间密封形成流动腔，再利用旋紧螺杆使得多个波纹板板形成通道板片组。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]智慧钎焊式换热机组，包括第一板式换热器以及第二板式换热器，所述第一板式换热器以及第二板式换热器的结构相同，所述第一板式换热器以及第二板式换热器均包括支架、后压板、前压板以及位于后压板和前压板之间的通道板片组，所述通道板片组由多个板片组成，所述通道板片组一面设有第一密封环，且通道板片组另一面设有第二密封环，所述通道板片组上且位于第一密封环与第二密封环内圈刻蚀有波纹槽。
[0007]优选地，所述第一密封环的下表面开设有凹槽，且第二密封环的上表面设有硅胶环，同时在硅胶环的底部设有弹簧，所述第一密封环的下表面靠近通道板片组的一侧开设有环槽，且在第二密封环的端部设有密封圈。
[0008]优选地，所述前压板固定在支架支架的端部，且后压板滑动连接在支架上，在所述前压板与后压板的两侧开设有豁口，且在豁口内设有旋紧螺杆，在旋紧螺杆上且靠近前压板与后压板的豁口处设有紧固螺母。
[0009]优选地，在所述前压板前表面一侧开对称设有第一连接口，且在前压板前表面另一侧开对称设有第二连接口。
[0010]优选地，其中一个位于前压板上端一侧的所述第一连接口连接有热流进管，且位于下端的第一连接口连接有热流出管，其中一个位于前压板上端另一侧的所述第二连接口连接有冷流进管，且位于下端的第二连接口连接有冷流出管。
[0011]优选地，一组所述热流进管之间以及一组所述热流出管之间均连接有第一连通管，一组所述冷流进管之间以及一组所述冷流出管之间均连接有第二连通管。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术中，本申请所使用的钎焊式换热机组为智慧高效换热站的主体部分，通过板式换热器对热量进行交换，配合板式换热器外增有智能控制柜以及水泵和补水罐等装置，但在本申请中主要是针对钎焊式换热机组中的板式换热器进行改进，集成换热张的其他部件利用现有技术进行使用，因此在本申请中不做描述，而本申请在改进点在于传统的钎焊板式换热器，中的波纹板是进行焊接的，不便清洗，长期使用后会导致波纹板内的波纹槽发生堵塞，因此本申请将多个波纹板采用挤压的方式进行紧密贴合，在保证波纹板之间能够形成密封的同时又能够便于拆卸，从而便于多波纹板进行清洁。
[0015](2)本技术中，首先通过前后两个压板对多个波纹板进行挤压，从而使得波纹板之间能够形成密封，而两个压板之间的挤压主要怕是通过使用多个旋紧螺杆进行连接，其具体紧密连接过程为：在两个压板的侧壁等距开设多个豁口，将旋紧螺杆插接到豁口内利用螺母进行锁紧，从而使得两个压板相对运动，进而两个压板之间的多个波纹板进行挤压，使得波纹板之间紧密贴合完成密封，相邻的波纹板之间的波纹槽形成流通通道供液体流通，从而完成热量交换。
[0016](3)本技术中，为了进一步保证相邻的两个波纹板之间能够紧密连接完成密封，在波纹板的两面设置有密封环，同一个波纹板的两面密封环直径不同，一面的密封环内径等于另一面密封环的外径，这样当相邻两个波纹板贴合时，一个波纹板上的密封环能够嵌在相邻波纹板的密封环内，形成密封，多个波纹板相互贴合形成通道板片组，同一波纹板上的两个密封环中的一个下表面以及下端侧面均开设有槽，而另外一个密封环上设置有密封圈和硅胶环，通过密封圈和硅胶环嵌在槽内完成密封，事实上普通板式换热器就是利用橡胶进行密封，但是普通的板式换热器的橡胶密封件是能够直接与热源接触的，会加快橡胶的老化，本申请通过设置密封环以及在其中一个密封环上开槽，使得密封环与热源接触，而密封圈和硅胶环填充两个密封环相连时的缝隙，实现进一步密封，密封圈和硅胶环不与热源直接接触，从而使用寿命更长。
附图说明
[0017]图1为本技术中钎焊式换热机组结构示意图；
[0018]图2为本技术中钎焊式换热器结构示意图；
[0019]图3为本技术中波纹板结构示意图；
[0020]图4为本技术中密封环内密封组件连接结构示意图。
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、第一板式换热器；2、第二板式换热器；3、热流进管；4、冷流进管；5、第一连通管；6、第二连通管；7、热流出管；8、冷流出管；9、支架；10、后压板；11、前压板；12、第一连接口；13、第二连接口；14、旋紧螺杆；15、通道板片组；16、紧固螺母；17、第一密封环；18、波纹槽；19、密封圈；20、弹簧；21、第二密封环；22、硅胶环。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本技术进一步进行描述。
[0023]在示图1、2和3中提供的智慧钎焊式换热机组，包括第一板式换热器1以及第二板式换热器2，第一板式换热器1以及第二板式换热器2的结构相同，第一板式换热器1以及第二板式换热器2均包括支架9、后压板10、前压板11以及位于后压板10和前压板11之间的通道板片组15，通道板片组15由多个板片组成，上述结构均为现有钎焊式换热器结构，作为智慧集成换热站的主要换热部件，是本方案的基础主体部件，通道板片组15一面设有第一密封环17，且通道板片组15另一面设有第二密封环21，通道板片组15上且位于第一密封环17与第二密封环21内圈刻蚀有波纹槽18，通道板片组15由多个板片组成，相邻的两个板片之间能够紧密连接完成密封，在板片的两面设置第一密封环17与第二密封环21，同一个板片的第一密封环17与第二密封环21直径不同，第一密封环17内径等于第二密封环21的外径，这样当相邻两个板片贴合时，一个板片上的第二密封环21能够嵌在相邻板片的第一密封环17内进行密封，而相邻两个板片上的波纹槽18形成通道，从而供气液体流动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智慧钎焊式换热机组，包括第一板式换热器(1)以及第二板式换热器(2)，所述第一板式换热器(1)以及第二板式换热器(2)的结构相同，其特征在于：所述第一板式换热器(1)以及第二板式换热器(2)均包括支架(9)、后压板(10)、前压板(11)以及位于后压板(10)和前压板(11)之间的通道板片组(15)，所述通道板片组(15)由多个板片组成，所述通道板片组(15)一面设有第一密封环(17)，且通道板片组(15)另一面设有第二密封环(21)，所述通道板片组(15)上且位于第一密封环(17)与第二密封环(21)内圈刻蚀有波纹槽(18)。2.根据权利要求1所述的智慧钎焊式换热机组，其特征在于：所述第一密封环(17)的下表面开设有凹槽，且第二密封环(21)的上表面设有硅胶环(22)，同时在硅胶环(22)的底部设有弹簧(20)，所述第一密封环(17)的下表面靠近通道板片组(15)的一侧开设有环槽，且在第二密封环(21)的端部设有密封圈(19)。3.根据权利要求1所述的智慧钎焊式换热机组，其特征在于：所述前压板(11)固定在支架(9)支架的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建维，刘海，雷若熙，
申请(专利权)人：阿姆斯壮西安智能流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：