一种有排屑槽对称分布的金属结合剂金刚石砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有排屑槽对称分布的金属结合剂金刚石砂轮，包括铁基体和工作层，所述铁基体中间开设有中心孔，且中心孔外侧一周等距开设有若干个固定孔，所述工作层安装在铁基体正面，且工作层由磨料颗粒、金属结合剂粉料和润滑造孔材料组成，同时工作层端面开设有排屑槽，该有排屑槽对称分布的金属结合剂金刚石砂轮，相比常用规格磨边砂轮，其工作层截面宽度增加到16mm，宽度的增加会提高磨削量，同时工作层表面对称分布有36条排屑槽设计，减少砂轮上磨削面的堵塞，增强了砂轮的散热效果，保证了砂轮在使用过程中的锋利度和磨削效率，排屑槽呈对称分布，员工在安装时无需选择旋转方向，方便安装。方便安装。方便安装。

【技术实现步骤摘要】
一种有排屑槽对称分布的金属结合剂金刚石砂轮


[0001]本技术涉及金刚石砂轮
，具体为一种有排屑槽对称分布的金属结合剂金刚石砂轮。

技术介绍

[0002]金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。在对墙面砖及地砖进行磨边时，先经过金属结合剂金刚石磨边轮进行粗磨，再通过树脂结合剂金刚石修边轮进行精细修边，使陶瓷砖达到标准尺寸。
[0003]现有的金属结合剂磨边轮，通常尺寸为外径250mm，截面宽度10mm，端面无排屑槽。也有产品有排屑槽设计，但是排屑槽不是对称分布，在安装时要根据排屑槽旋转方向进行安装。随着用户生产线线速、以及陶瓷砖硬度的不断提高，要求金属结合剂磨边轮要有良好的锋利性，大的磨削量，同时保证金属结合剂磨轮的使用寿命。在实际使用时，常用的金属结合剂修边轮往往不容易达到以上客户要求，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有排屑槽对称分布的金属结合剂金刚石砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的金属结合剂磨边轮上设置的排屑槽不是对称分布，在安装时要根据排屑槽旋转方向进行安装，使得安装效率低，且金属结合剂磨边轮锋利性低，当大的磨削量，会影响金属结合剂磨轮的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有排屑槽对称分布的金属结合剂金刚石砂轮，包括铁基体和工作层，
[0006]所述铁基体中间开设有中心孔，且中心孔外侧一周等距开设有若干个固定孔；
[0007]所述工作层安装在铁基体正面，且工作层端面开设有排屑槽。
[0008]优选的，所述工作层的外径为250mm，且工作层的截面宽度16mm；
[0009]通过采用上述技术方案，工作层的截面宽度的增加会提高磨削量。
[0010]优选的，所述排屑槽设置有36个，且排屑槽呈对称分布；
[0011]通过采用上述技术方案，方便进行排屑，减少砂轮上磨削面的堵塞，增强了砂轮的散热效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有排屑槽对称分布的金属结合剂金刚石砂轮，
[0013](1)相比常用规格磨边砂轮，其工作层截面宽度增加到16mm，宽度的增加会提高磨削量，同时工作层表面对称分布有36条排屑槽设计，减少砂轮上磨削面的堵塞，增强了砂轮的散热效果，保证了砂轮在使用过程中的锋利度和磨削效率，排屑槽呈对称分布，员工在安
装时无需选择旋转方向，方便安装。
[0014](2)通过增强对磨料颗粒的把持力预合金粉末，保证了砂轮的耐用度，同时使用辅助磨料，部分代替昂贵的金刚石磨料，减少了砂轮成本。经过实际使用，与常用规格的金属结合剂砂轮相较，本装置具有冷却效果好、排屑效果好、持续锋利、磨削效率高、耐磨度好的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术后视结构示意图。
[0018]图中：1、铁基体，2、中心孔，3、固定孔，4、工作层，5、排屑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种有排屑槽对称分布的金属结合剂金刚石砂轮，根据图1和图3所示，铁基体1中间开设有中心孔2，且中心孔2外侧一周等距开设有若干个固定孔3，通过固定孔3，便于将砂轮整体进行安装固定。
[0021]根据图1和图2所示工作层4安装在铁基体1正面，且工作层4由磨料颗粒、金属结合剂粉料和润滑造孔材料组成，磨料颗粒包括金刚石颗粒及辅助磨料，辅助磨料包括碳化硅、碳化硼、白刚玉、棕刚玉其中的一种或一种以上的组合，且辅助磨料的粒度大小小于或接近金刚石磨料颗粒，同时金刚石磨料颗粒占工作层质量比3
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5％，辅助磨料颗粒占工作层体积比3
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5％，使用辅助磨料有效降低砂轮生产成本，金属结合剂粉料包括铜粉、锡粉、铁粉、镍粉及预合金粉其中一种或一种以上的组合，且金属结合剂粉料占工作层质量比90
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95％，增加了耐磨程度，延长了砂轮的使用寿命，润滑造孔材料包括石墨粒、二硫化钼其中一种或一种以上的组合，且润滑造孔材料占工作层质量比2
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6％，提高砂轮磨边时的耐高温性，工作层4的外径为250mm，且工作层4的截面宽度16mm，同时工作层4端面开设有排屑槽5，排屑槽5设置有36个，且排屑槽5呈对称分布，避免砂轮工作时废屑乱飞影响砂轮的工作，且有效减少砂轮上磨削面的堵塞，增强了砂轮的散热效果，保证了砂轮在使用过程中的锋利度和磨削效率。
[0022]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有排屑槽对称分布的金属结合剂金刚石砂轮，包括铁基体(1)和工作层(4)，其特征在于：所述铁基体(1)中间开设有中心孔(2)，且中心孔(2)外侧一周等距开设有若干个固定孔(3)；所述工作层(4)安装在铁基体(1)正面，且工作层(4)端面开设有排屑槽(5)。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文锋，丘秀敏，周学文，赖春涛，滕延超，蓝可文，
申请(专利权)人：佛山市南海区新维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：