一种金刚石砂轮压制成型用定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石砂轮压制成型用定位模具，包括模框和承重球体，所述模框内设置有顶料板，且顶料板的顶部连接有模芯，同时模芯的顶端设置在压环内，所述顶料板底部连接有齿条，且齿条的一侧设置有齿轮，同时齿轮通过传动杆与手柄连接，所述承重球体与模框的底部连接。该金刚石砂轮压制成型用定位模具，设置有齿条和齿轮，工作人员可通过旋转手柄带动齿轮进行旋转，旋转的齿轮将推动齿条顶部的顶料板上移将压制成型的半成品从模框内顶部，从而便于工作人员将其快速取出，进而便于优化装置的结构，设置有承重球体，承重球体便于工作人员将模框进行旋转，从而便于工作人员对模框内部的原料进行快速平整，进而便于提高装置的加工效率。高装置的加工效率。高装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮压制成型用定位模具


[0001]本技术涉及砂轮制造
，具体为一种金刚石砂轮压制成型用定位模具。

技术介绍

[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，金刚石砂轮是砂轮的一种，在其加工制作过程中需要使用到定位模具对其进行定型。经过海量检索，发现现有技术中的砂轮用模具典型的如公开号CN213562036U一种砂轮生产用压制模具，它涉及砂轮制作
它包含模具本体、安装座、模芯柱、顶压块，模具本体上开设有砂轮成型腔，模具本体内部填充设置导热介质，导热介质中设置冷却水管，冷却水管呈螺旋盘绕在模具本体内部，模具本体外壁开设散热通孔，模具本体上开设若干测温孔，手持把手通过螺栓固定设置在模具本体两侧位置，模芯柱贯穿模具本体中心后抵紧部抵紧在模具中心底部，模具本体中心开设有与模芯柱配合的穿孔，顶压块卡装在模具本体底部。采用上述技术方案后，其主要特点是可以较准确地判断加热温度，并且在砂轮压制完毕后可以加快散热，还具有方便搬运的优点，使用方便，实用性强，适合推广使用。
[0003]综上所述，现有的砂轮用模具大多不便将压制成型的半成品快速取出，且现有的砂轮用模具大多结构简单固定，从而不便对模具内部的混合而成的原料进行快速平整，从而容易影响装置的加工效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石砂轮压制成型用定位模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的砂轮用模具大多不便将压制成型的半成品快速取出，且现有的砂轮用模具大多结构简单固定，从而不便对模具内部的混合而成的原料进行快速平整，从而容易影响装置的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石砂轮压制成型用定位模具，包括模框和承重球体，
[0006]所述模框内设置有顶料板，且顶料板的顶部连接有模芯，同时模芯的顶端设置在压环内，所述顶料板底部连接有齿条，且齿条的一侧设置有齿轮，同时齿轮通过传动杆与手柄连接；
[0007]所述承重球体与模框的底部连接，且承重球体设置在底座顶部的滑槽内，同时底座底部连接有安装底板。
[0008]优选的，所述顶料板与模框内壁滑动连接，且模框的外壁上连接有旋转圆环；
[0009]通过采用上述技术方案，便于顶料板将模框内压制之后的半成品顶出。
[0010]优选的，所述模芯设置在顶料板的中心位置，且模芯的顶端设置在压环底部的凹槽内；
[0011]通过采用上述技术方案，模芯便于使压制的半成品的中心位置预留安装孔，从而便于通过安装孔对砂轮进行安装。
[0012]优选的，所述齿条和齿轮啮合连接，且齿条和齿轮均设置在模框内；
[0013]通过采用上述技术方案，便于通过旋转手柄驱动顶料板上移。
[0014]优选的，所述滑槽设置有多组，且每组滑槽的直径由内之外呈递增状，同时每组滑槽内设置有四组承重球体；
[0015]通过采用上述技术方案，承重球体起到旋转支撑的作用，从而便于工作人员对模框进行旋转。
[0016]优选的，所述安装底板上呈环形阵列状分布有安装孔；
[0017]通过采用上述技术方案，便于将模具的位置进行安装固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金刚石砂轮压制成型用定位模具，
[0019](1)设置有齿条和齿轮，工作人员可通过旋转手柄带动齿轮进行旋转，旋转的齿轮将推动齿条顶部的顶料板上移将压制成型的半成品从模框内顶部，从而便于工作人员将其快速取出，进而便于优化装置的结构；
[0020](2)设置有承重球体，承重球体便于工作人员将模框进行旋转，从而便于工作人员对模框内部的原料进行快速平整，进而便于提高装置结构的合理性，同时便于提高装置的加工效率，设置有安装孔，工作人员可通过安装孔将模具的位置进行固定，从而便于防止其位置偏移影响后续的压制工作的正常进行。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术主视结构示意图。
[0025]图中：1、模框，2、顶料板，3、模芯，4、压环，5、齿条，6、齿轮，7、手柄，8、承重球体，9、底座，10、安装底板，11、旋转圆环，12、安装孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金刚石砂轮压制成型用定位模具，如图1、图3和图4所示，模框1内设置有顶料板2，顶料板2与模框1内壁滑动连接，便于提高顶料板2上移顶料时的稳定性，且模框1的外壁上连接有旋转圆环11，工作人员可手持旋转圆环11将模框1进行转动，从而便于对模框1内的不同位置的原料铺平，从而便于装置后期的压制加工。
[0028]如图1所示，顶料板2的顶部连接有模芯3，模芯3设置在顶料板2的中心位置，模芯3便于为模框1内的原料预留安装孔，顶料板2的顶端设置在压环4的凹槽内，便于防止模芯3影响压环4的压制工作。
[0029]如图1、图3和图4所示，顶料板2底部连接有齿条5，且齿条5的一侧设置有齿轮6，同时齿轮6通过传动杆与手柄7连接，齿条5和齿轮6啮合连接，且齿条5和齿轮6均设置在模框1内，便于工作人员通过旋转手柄7带动齿轮6旋转，旋转的齿轮6将推动齿条5和顶料板2上移将模框1内压制成型的砂轮顶出，从而便于工作人员对压制成型的砂轮进行拿取。
[0030]如图1和图2所示，承重球体8与模框1的底部连接，且承重球体8设置在底座9顶部的滑槽内，滑槽设置有多组，且每组滑槽的直径由内之外呈递增状，同时每组滑槽内设置有四组承重球体8，滑槽便于为球体8的运动轨迹进行导向和限制，从而便于工作人员将模框1进行手动转动。
[0031]如图1、图2和图3所示，底座9底部连接有安装底板10，安装底板10上呈环形阵列状分布有安装孔12，工作人员可通过外部螺栓贯穿安装孔12将装置固定在压制机构的下方，从而便于防止其在压制过程中位置发生移动。
[0032]在使用时，利用螺栓贯穿安装孔12将安装底板10即装置的位置固定在工作区域，接着将混合的原料放入模框1内的顶料板2上，同时工作人员可手持旋转圆环11将模框1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮压制成型用定位模具，包括模框(1)和承重球体(8)，其特征在于：所述模框(1)内设置有顶料板(2)，且顶料板(2)的顶部连接有模芯(3)，同时模芯(3)的顶端设置在压环(4)内，所述顶料板(2)底部连接有齿条(5)，且齿条(5)的一侧设置有齿轮(6)，同时齿轮(6)通过传动杆与手柄(7)连接；所述承重球体(8)与模框(1)的底部连接，且承重球体(8)设置在底座(9)顶部的滑槽内，同时底座(9)底部连接有安装底板(10)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮压制成型用定位模具，其特征在于：所述顶料板(2)与模框(1)内壁滑动连接，且模框(1)的外壁上连接有旋转圆环(11)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文锋，丘秀敏，周学文，赖春涛，滕延超，蓝可文，
申请(专利权)人：佛山市南海区新维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：