本实用新型专利技术提供一种大流量充液阀液压阀门装置，包括：阀门外壳、连接管一、连接管二以及中心连接槽，阀门外壳右侧设置有连接管一，阀门外壳左侧设置有连接管二，阀门外壳正面中间设置有中心连接槽，中心连接槽四周分别设置有一个螺孔，阀门外壳内部设置有充液阀主体，充液阀主体右侧设置有引导盖，充液阀主体左侧设置有弹簧盖，充液阀主体内部右侧设置有推杆，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：弹簧盖左侧面增加加压用的油口，将油口与卸油阀孔相连，将推杆阀孔与加工小孔相连，可以在需要切换动作时通过油口和加工小孔输入的压力油将推杆快速推动，从而可以快速实现需要的动作，在实际使用的时候，更适合阀门技术领域。技术领域。技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种大流量充液阀液压阀门装置
[0001]本技术属于阀门
，特别涉及一种大流量充液阀液压阀门装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行，对于液压油路，经常使用的阀门有溢流阀、单向阀、换向阀、电磁阀、节流阀等，而每一种阀门根据其结构形式又可分为更多的类别，但是，现如今充液阀的推杆回弹主要依靠弹簧力推动，动作缓慢，无法满足快速切换动作的要求，因此，现亟需一种大流量充液阀液压阀门装置，来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大流量充液阀液压阀门装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种大流量充液阀液压阀门装置，包括：阀门外壳、连接管一、连接管二以及中心连接槽，所述阀门外壳右侧设置有连接管一，所述阀门外壳左侧设置有连接管二，所述阀门外壳正面中间设置有中心连接槽，所述中心连接槽四周分别设置有一个螺孔，所述阀门外壳内部设置有充液阀主体，所述充液阀主体右侧设置有引导盖，所述充液阀主体左侧设置有弹簧盖，所述充液阀主体内部右侧设置有推杆，所述推杆外侧设置有阀座，所述推杆左侧设置有卸油块，所述卸油块内侧设置有卸油内块，所述卸油内块左侧设置有弹簧，所述推杆下方设置有推杆阀孔，所述卸油块右侧上方设置有卸油阀孔，所述弹簧盖左侧面上方设置有油口。
[0005]作为一优选的实施方式，所述连接管一左侧面在实际使用的时候与阀门外壳右侧面连接，所述阀门外壳左侧面在实际使用的时候与连接管二右侧面连接。
[0006]作为一优选的实施方式，四个所述螺孔内壁在实际使用的时候设置有内螺纹，所述中心连接槽在实际使用的时候为圆形结构。
[0007]作为一优选的实施方式，所述充液阀主体在实际使用的时候与阀门外壳连接，所述引导盖在实际使用的时候与充液阀主体连接，所述弹簧盖在实际使用的时候与充液阀主体连接。
[0008]作为一优选的实施方式，所述阀座在实际使用的时候与卸油块连接，所述推杆在实际使用的时候与卸油内块连接，所述弹簧在实际使用的时候与推杆连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述加工小孔在实际使用的时候与推杆阀孔连通，所述油口在实际使用的时候与卸油阀孔连通，所述油口在实际使用的时候设置为圆形结构。
[0010]作为一优选的实施方式，所述卸油块内部在实际使用的时候与卸油阀孔连通，所述推杆在实际使用的时候与推杆阀孔连通。
[0011]作为一优选的实施方式，所述连接管一在实际使用的时候设置为圆柱形结构，所
述连接管二在实际使用的时候设置为圆柱形结构，所述引导盖在实际使用的时候设置为圆柱形结构。
[0012]作为一优选的实施方式，所述弹簧盖在实际使用的时候设置为圆柱形结构，所述引导盖下方在实际使用的时候设置有外螺纹，所述充液阀主体在实际使用的时候正面上方设置有加工小孔。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：弹簧盖左侧面增加加压用的油口，将油口与卸油阀孔相连，将推杆阀孔与加工小孔相连，可以在需要切换动作时通过油口和加工小孔输入的压力油将推杆快速推动，从而可以快速实现需要的动作，在实际使用的时候，更适合阀门
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种大流量充液阀液压阀门装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种大流量充液阀液压阀门装置正面剖视的示意图。
[0017]图3为本技术一种大流量充液阀液压阀门装置中弹簧盖左视的示意图。
[0018]图4为本技术一种大流量充液阀液压阀门装置引导盖正视的示意图。
[0019]图中，1
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阀门外壳、2
‑
连接管一、3
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连接管二、4
‑
中心连接槽、5
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螺孔、 6
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引导盖、7
‑
推杆、8
‑
充液阀主体、9
‑
阀座、10
‑
卸油块、11
‑
卸油内块、12
‑ꢀ
弹簧、13
‑
弹簧盖、14
‑
推杆阀孔、15
‑
卸油阀孔、16
‑
油口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种大流量充液阀液压阀门装置，包括：阀门外壳1、连接管一2、连接管二3以及中心连接槽4，阀门外壳1右侧设置有连接管一2，阀门外壳1左侧设置有连接管二3，阀门外壳1正面中间设置有中心连接槽4，中心连接槽4四周分别设置有一个螺孔 5，阀门外壳1内部设置有充液阀主体8，充液阀主体8右侧设置有引导盖6，充液阀主体8左侧设置有弹簧盖13，充液阀主体8内部右侧设置有推杆7，推杆7外侧设置有阀座9，推杆7左侧设置有卸油块10，卸油块10内侧设置有卸油内块11，卸油内块11左侧设置有弹簧12，推杆7下方设置有推杆阀孔14，卸油块10右侧上方设置有卸油阀孔15，弹簧盖13左侧面上方设置有油口16，工作人员可通过油口16向充液阀主体8内部加入压力油，弹簧12 能够回弹。
[0022]连接管一2左侧面在实际使用的时候与阀门外壳1右侧面连接，阀门外壳1左侧面在实际使用的时候与连接管二3右侧面连接，阀门外壳1能够保护充液阀主体8。
[0023]四个螺孔5内壁在实际使用的时候设置有内螺纹，中心连接槽4在实际使用的时候为圆形结构，螺孔5能够与工件螺纹连接。
[0024]充液阀主体8在实际使用的时候与阀门外壳1连接，引导盖6在实际使用的时候与充液阀主体8连接，弹簧盖13在实际使用的时候与充液阀主体8 连接，引导盖13能够将充液阀主体8左侧封闭。
[0025]阀座9在实际使用的时候与卸油块10连接，推杆7在实际使用的时候与卸油内块11连接，弹簧12在实际使用的时候与推杆7连接，弹簧12在回弹时能够带动推杆7移动。
[0026]加工小孔在实际使用的时候与推杆阀孔14连通，油口16在实际使用的时候与卸油阀孔15连通，油口16在实际使用的时候设置为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大流量充液阀液压阀门装置，包括：阀门外壳(1)、连接管一(2)、连接管二(3)以及中心连接槽(4)，其特征在于：所述阀门外壳(1)右侧设置有连接管一(2)，所述阀门外壳(1)左侧设置有连接管二(3)，所述阀门外壳(1)正面中间设置有中心连接槽(4)，所述中心连接槽(4)四周分别设置有一个螺孔(5)，所述阀门外壳(1)内部设置有充液阀主体(8)，所述充液阀主体(8)右侧设置有引导盖(6)，所述充液阀主体(8)左侧设置有弹簧盖(13)，所述充液阀主体(8)内部右侧设置有推杆(7)，所述推杆(7)外侧设置有阀座(9)，所述推杆(7)左侧设置有卸油块(10)，所述卸油块(10)内侧设置有卸油内块(11)，所述卸油内块(11)左侧设置有弹簧(12)，所述推杆(7)下方设置有推杆阀孔(14)，所述卸油块(10)右侧上方设置有卸油阀孔(15)，所述弹簧盖(13)左侧面上方设置有油口(16)。2.如权利要求1所述的一种大流量充液阀液压阀门装置，其特征在于：所述阀门外壳(1)右侧面与连接管一(2)左侧面连接，所述连接管二(3)右侧面与阀门外壳(1)左侧面连接。3.如权利要求1所述的一种大流量充液阀液压阀门装置，其特征在于：所述中心连接槽(4)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学彩，
申请(专利权)人：苏州旭展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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