一种高压控制液控单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压控制液控单向阀，包括引导盖、阀体、弹簧盖、封头以及推杆，所述引导盖设置在阀体的右端表面，两个所述密封槽一内均设置有密封环一，所述阀体内部开设有流孔，所述阀体左端表面开设有推槽，所述连通槽右端设置有圆台槽，所述推槽内滑动设置有推杆，且所述推杆的左端置于流孔内，所述封头滑动设置在流孔内部左端，且所述封头的左端表面与推杆的右端表面固定，所述阀体右端表面与弹簧盖的左端表面均开设有密封槽二，两个所述密封槽二内均设置有密封环二；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：能够提高密封效果，且不会对封头造成损伤，增强了强度，能在更大压力下稳定动作，实现在高压油路中的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压控制液控单向阀


[0001]本技术属于单向阀领域，特别涉及一种高压控制液控单向阀。

技术介绍

[0002]现有的液控单向阀，包括阀体、引导盖、弹簧盖，还包括：安装在阀体内的大阀芯，小阀芯，阀座，弹簧，推杆；安装在阀体进出油口的密封圈。液压油通过进油口进油，压力油克服单向阀弹簧力，使单向阀芯移动，单向阀芯与阀座密封口开启，液压油流通，该液控单向阀性能稳定，控制平稳，但是使用压力过小，在一些高压油路中无法使用，因此，现在亟需一种高压控制液控单向阀来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高压控制液控单向阀，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种高压控制液控单向阀，包括引导盖、阀体、弹簧盖、封头以及推杆，所述引导盖设置在阀体的右端表面，所述引导盖左端表面以及阀体的右端表面均开设有密封槽一，两个所述密封槽一内均设置有密封环一，所述阀体内部开设有流孔，所述阀体左端表面开设有推槽，所述推槽与流孔连通，所述连通槽开设在流孔内部左端，所述连通槽右端设置有圆台槽，所述推槽内滑动设置有推杆，且所述推杆的左端置于流孔内，所述封头滑动设置在流孔内部左端，且所述封头的左端表面与推杆的右端表面固定，所述封头的左端表面开设有里连接圆槽一，所述连接圆槽一内部最右端固定有连接弹簧，所述弹簧盖连接在阀体的左端表面，所述弹簧盖的右端表面开设有连接圆槽二，所述连接弹簧的左端连接在连接圆槽二内，所述阀体右端表面与弹簧盖的左端表面均开设有密封槽二，两个所述密封槽二内均设置有密封环二。
[0005]作为一优选的实施方式，多个呈环形分布的螺钉孔所述阀体右端表面，多个呈环形分布的螺钉孔所述弹簧盖右端表面，所述阀体与弹簧盖之间通过固定螺钉连接。
[0006]作为一优选的实施方式，所述封头的右端面呈圆台状结构设计，所述封头的右端面与连通槽的右端之间为面接触式硬密封。
[0007]作为一优选的实施方式，引导压力孔开设在所述引导盖上，所述引导压力孔左端贯穿引导盖的左端表面，且所述阀体右端表面开设的推槽与引导压力孔连通。
[0008]作为一优选的实施方式，油孔一、油孔二均开设在所述阀体下端表面，所述油孔一与流孔连通，所述油孔二与连通槽连通。
[0009]作为一优选的实施方式，所述推槽内圈表面与推杆的右端表面密封设计，所述流孔的左端内圈表面与封头的左端外圈表面密封设计。
[0010]作为一优选的实施方式，所述引导盖、弹簧盖与阀体均为锻压件。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的圆台槽使得封头的右端面与连通槽的右端面接触式硬密封，能够提高密封效果，且不会对封头造成损伤，且
设置的两个密封环一、密封环二，使得引导盖、弹簧盖与阀体之间的密封性加强，且引导盖、弹簧盖与阀体均为锻压件，增强了强度，能在更大压力下稳定动作，实现在高压油路中的作用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种高压控制液控单向阀的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种高压控制液控单向阀的阀体的剖面示意图。
[0015]图3为本技术一种高压控制液控单向阀的A处放大示意图。
[0016]图中，1
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引导盖、2
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引导压力孔、3
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密封环一、4
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推杆、5
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推槽、6
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阀体、7
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连通槽、8
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固定螺钉、9
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弹簧盖、10
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密封环二、11
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连接弹簧、12
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封头、13
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螺钉孔、14
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圆台槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高压控制液控单向阀，包括引导盖1、阀体6、弹簧盖9、封头12以及推杆4，引导盖1设置在阀体6的右端表面，引导盖1左端表面以及阀体6的右端表面均开设有密封槽一，两个密封槽一内均设置有密封环一3，阀体6内部开设有流孔，阀体6左端表面开设有推槽5，推槽5与流孔连通，连通槽7开设在流孔内部左端，连通槽7右端设置有圆台槽14，推槽5内滑动设置有推杆4，且推杆4的左端置于流孔内，封头12滑动设置在流孔内部左端，且封头12的左端表面与推杆4的右端表面固定，封头12的左端表面开设有里连接圆槽一，连接圆槽一内部最右端固定有连接弹簧11，弹簧盖9连接在阀体6的左端表面，弹簧盖9的右端表面开设有连接圆槽二，连接弹簧11的左端连接在连接圆槽二内，阀体6右端表面与弹簧盖9的左端表面均开设有密封槽二，两个密封槽二内均设置有密封环二10。
[0019]多个呈环形分布的螺钉孔13阀体6右端表面，多个呈环形分布的螺钉孔13弹簧盖9右端表面，阀体6与弹簧盖9之间通过固定螺钉8连接，便于将弹簧盖9与阀体6进行连接，且安装、拆卸方便。
[0020]封头12的右端面呈圆台状结构设计，封头12的右端面与连通槽7的右端之间为面接触式硬密封，能够提高密封效果，且连通槽7上设置的圆台槽14，在封头12与连通槽7右端面接触时，不会造成损伤。
[0021]引导压力孔2开设在引导盖1上，引导压力孔2左端贯穿引导盖1的左端表面，且阀体6右端表面开设的推槽5与引导压力孔2连通，用于液压油经过引导盖1上的引导压力孔2流出压力油推动推杆4动作。
[0022]油孔一、油孔二均开设在阀体6下端表面，油孔一与流孔连通，油孔二与连通槽7连通，用于进油以及出油。
[0023]推槽5内圈表面与推杆4的右端表面密封设计，流孔的左端内圈表面与封头12的左端外圈表面密封设计，提高密封性，在推杆4抑菌剂封头12移动时不会发生泄露。
[0024]引导盖1、弹簧盖9与阀体6均为锻压件，能够增强强度。
[0025]作为本技术的一个实施例：液压油通过油孔一进入到阀体6内部设置的流孔内，液压油克服连接弹簧11产生的力，使封头12向左侧移动，液压油流通，方向流通时，使液压油反向流通，引导盖1内部进入压力油，通过引导盖1上设置的引导压力孔2，压力油通过引导压力孔2进入到推槽5内，从而推动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压控制液控单向阀，包括：引导盖(1)、阀体(6)、弹簧盖(9)、封头(12)以及推杆(4)，其特征在于，所述引导盖(1)设置在阀体(6)的右端表面，所述引导盖(1)左端表面以及阀体(6)的右端表面均开设有密封槽一，两个所述密封槽一内均设置有密封环一(3)，所述阀体(6)内部开设有流孔，所述阀体(6)左端表面开设有推槽(5)，所述推槽(5)与流孔连通，连通槽(7)开设在流孔内部左端，所述连通槽(7)右端设置有圆台槽(14)，所述推槽(5)内滑动设置有推杆(4)，且所述推杆(4)的左端置于流孔内，所述封头(12)滑动设置在流孔内部左端，且所述封头(12)的左端表面与推杆(4)的右端表面固定，所述封头(12)的左端表面开设有里连接圆槽一，所述连接圆槽一内部最右端固定有连接弹簧(11)，所述弹簧盖(9)连接在阀体(6)的左端表面，所述弹簧盖(9)的右端表面开设有连接圆槽二，所述连接弹簧(11)的左端连接在连接圆槽二内，所述阀体(6)右端表面与弹簧盖(9)的左端表面均开设有密封槽二，两个所述密封槽二内均设置有密封环二(10)。2.如权利要求1所述的一种高压控制液控单向阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学彩，
申请(专利权)人：苏州旭展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：