表带双色模成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表带双色模成型模具，包括有第一模具以及第二模具；该第一模具包括有第一下模板、第一下模仁、第一上模板以及上模仁，该第一下模仁可拆卸地安装在第一下模板上，第一下模仁的前后两侧面分别对称设置有手柄；该第二模具包括有第二下模板、第二下模仁以及第二上模板，第一下模仁可拆卸地安装在第二上模板上。通过第一下模仁可拆卸地安装在第一下模板上，第一下模仁的前后两侧面分别对称设置有手柄，并配合第一下模仁可拆卸地安装在第二上模板上并随着第二上模板扣合在第二下模仁上，使得第一下模仁可通过手动旋转的方式作为第二模具的上模仁，符合双色模成型的原理，从而可以实现双色流转成型。从而可以实现双色流转成型。从而可以实现双色流转成型。

【技术实现步骤摘要】
表带双色模成型模具


[0001]本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种表带双色模成型模具。

技术介绍

[0002]双色塑料件因为其具有美观的外形、稳定的性能和高的结合强度越来越受人欢迎青睐，双色塑料件注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能，在表带上也会广泛运用双色塑料件注塑的方式注塑成型。
[0003]双色模的成型原理为下模一致，上模各不相同，表带在成型过程中，第1色在上模，第2色在下模；当第1色成型后，产品会跟随第1色的下模一并转入第2色模具中开始成型；但是由于第1色的下模结构与第2色的下模结构不一致，与双色模成型原理冲突，导致无法实现双色流转成型，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种表带双色模成型模具，其能有效解决现有之表带双色模成型模具无法实现双色流转成型的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种表带双色模成型模具，包括有第一模具以及第二模具；该第一模具包括有第一下模板、第一下模仁、第一上模板以及上模仁，该第一下模仁可拆卸地安装在第一下模板上，第一下模仁的前后两侧面分别对称设置有手柄，该第一上模板扣合在第一下模板上，该上模仁安装在第一上模板上并随着第一上模板扣合在第一下模仁上，上模仁与第一下模仁之间扣合围构形成有第一模腔；该第二模具包括有第二下模板、第二下模仁以及第二上模板，第二下模仁安装在第二下模板上表面，第二上模板扣合在第二下模板上，前述第一下模仁可拆卸地安装在第二上模板上并随着第二上模板扣合在第二下模仁上，第一下模仁与第二下模仁之间扣合围构形成有第二模腔。
[0007]作为一种优选方案，所述第一下模仁的前后两侧面上开设有第一安装孔，手柄上一体成型出有安装板，安装板上开设有第二安装孔，一固定螺栓依次穿过第二安装孔和第一安装孔将手柄固定安装在第一下模仁上。
[0008]作为一种优选方案，所述第一模腔为横向间隔排布的4个。
[0009]作为一种优选方案，所述上模仁上横向间隔开设有4个第一注料孔，每一第一注料孔均与对应的第一模腔连通。
[0010]作为一种优选方案，所述第二模腔为横向间隔排布的4个。
[0011]作为一种优选方案，所述第二下模仁上横向间隔开设有4个第二注料孔，每一第二注料孔均与对应的第二模腔连通。
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0013]通过第一下模仁可拆卸地安装在第一下模板上，第一下模仁的前后两侧面分别对称设置有手柄，并配合第一下模仁可拆卸地安装在第二上模板上并随着第二上模板扣合在第二下模仁上，使得第一下模仁可通过手动旋转的方式作为第二模具的上模仁，符合双色模成型的原理，从而可以实现双色流转成型。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术之较佳实施例中第一模具的立体机构示意图；
[0016]图2是本技术之较佳实施例中第一模具的局部组装示意图；
[0017]图3是本技术之较佳实施例中第一模具的局部分解示意图；
[0018]图4是本技术之较佳实施例中第二模具的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术之较佳实施例中第二模具的局部组装示意图；
[0020]图6是本技术之较佳实施例中第二模具另一角度的局部组装示意图；
[0021]图7是本技术之较佳实施例中第二模具的局部分解示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、第一模具
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101、第一模腔
[0024]102、第一安装孔
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103、第二安装孔
[0025]104、第一注料孔
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11、第一下模板
[0026]12、第一下模仁
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121、手柄
[0027]122、安装板
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13、第一上模板
[0028]14、上模仁
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15、固定螺栓
[0029]20、第二模具
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201、第二模腔
[0030]202、第二注料孔
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21、第二下模板
[0031]22、第二下模仁
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23、第二上模板。
具体实施方式
[0032]请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其中包括有第一模具10以及第二模具20。
[0033]该第一模具10包括有第一下模板11、第一下模仁12、第一上模板13以及上模仁14，该第一下模仁12可拆卸地安装在第一下模板11上，第一下模仁12的前后两侧面分别对称设置有手柄121，该第一上模板13扣合在第一下模板11上，该上模仁14安装在第一上模板13上并随着第一上模板13扣合在第一下模仁12上，上模仁14与第一下模仁12之间扣合围构形成有第一模腔101；在本实施例中，所述第一下模仁12的前后两侧面上开设有第一安装孔102，手柄121上一体成型出有安装板122，安装板122上开设有第二安装孔103，一固定螺栓15依次穿过第二安装孔103和第一安装孔102将手柄121固定安装在第一下模仁12上；所述第一模腔101为横向间隔排布的4个；所述上模仁14上横向间隔开设有4个第一注料孔104，每一第一注料孔104均与对应的第一模腔101连通。
[0034]该第二模具20包括有第二下模板21、第二下模仁22以及第二上模板23，第二下模
仁22安装在第二下模板21上表面，第二上模板23扣合在第二下模板21上，前述第一下模仁12可拆卸地安装在第二上模板23上并随着第二上模板23扣合在第二下模仁22上，使得第一下模仁12可通过手动旋转的方式作为第二模具20的上模仁，符合双色模成型的原理，从而可以实现双色流转成型；第一下模仁12与第二下模仁22之间扣合围构形成有第二模腔201；在本实施例中，所述第二模腔201为横向间隔排布的4个；所述第二下模仁22上横向间隔开设有4个第二注料孔202，每一第二注料孔202均与对应的第二模腔201连通。
[0035]本技术的设计重点在于：通过第一下模仁可拆卸地安装在第一下模板上，第一下模仁的前后两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表带双色模成型模具，其特征在于：包括有第一模具以及第二模具；该第一模具包括有第一下模板、第一下模仁、第一上模板以及上模仁，该第一下模仁可拆卸地安装在第一下模板上，第一下模仁的前后两侧面分别对称设置有手柄，该第一上模板扣合在第一下模板上，该上模仁安装在第一上模板上并随着第一上模板扣合在第一下模仁上，上模仁与第一下模仁之间扣合围构形成有第一模腔；该第二模具包括有第二下模板、第二下模仁以及第二上模板，第二下模仁安装在第二下模板上表面，第二上模板扣合在第二下模板上，前述第一下模仁可拆卸地安装在第二上模板上并随着第二上模板扣合在第二下模仁上，第一下模仁与第二下模仁之间扣合围构形成有第二模腔。2.根据权利要求1所述的表带双色模成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢尚志，
申请(专利权)人：东莞太洋橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：