一种异形板加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具加工设备技术领域的一种异形板加工模具，包括上模体和下模体，所述上模体包括上模座、第一液压缸和上模板，所述第一液压缸通过螺栓固定于所述上模座的顶部，所述上模板通过螺栓固定于所述上模座的底部；该异形板加工模具的设置，通过在下模板的两侧底部安装一个顶座和电动推杆，当侧板在第二液压缸的作用下与下模座分离后，异形板的两端会向外露出一部分，此时两个电动推杆一先一后的带动顶座上移，使其顶座与异形板的端部接触，进而能够更方便的将挤压成型后卡在下模板中的异形板顶出，使其异形板与下模板分离，此导出过程能够避免异形板发生较大的变形，还能方便工人对挤压后的异形板进行拿取。能方便工人对挤压后的异形板进行拿取。能方便工人对挤压后的异形板进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种异形板加工模具


[0001]本技术涉及模具加工设备
，具体为一种异形板加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的异形板加工模具在对板材进行挤压后，将异形板从模具中导出的过程中会使异形板发生较大的变形，需要人工进行修正，并且还不能方便工人对其进行拿取。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种异形板加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的异形板加工模具在对板材进行挤压后，将异形板从模具中导出的过程中会使异形板发生较大的变形，需要人工进行修正，并且还不能方便工人对其进行拿取的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形板加工模具，包括上模体和下模体，所述上模体包括上模座、第一液压缸和上模板，所述第一液压缸通过螺栓固定于所述上模座的顶部，所述上模板通过螺栓固定于所述上模座的底部；所述下模体包括下模座、下模板、侧板、顶座和电动推杆，所述下模板通过螺栓固定于所述下模座的内腔中，两个所述侧板分布在所述下模座的两侧，所述侧板靠近所述下模板的一侧通过螺栓固定有延伸模板，所述延伸模板与所述侧板拼接重合，所述侧板远离所述下模板的一侧通过螺栓固定有第二液压缸，两个所述顶座分别分布在所述延伸模板下部，所述电动推杆通过螺栓固定于所述顶座的底部。
[0005]为了降低上模座与下模座之间移动时所产生的位移，作为本技术的一种异形板加工模具优选的，所述上模座的底部通过螺栓固定有销柱，所述上模座的顶部与所述销柱对应处开有销孔，所述销孔与所述销柱插接。
[0006]为了提高侧板与下模座之间移动时的稳定性，作为本技术的一种异形板加工模具优选的，所述下模座的两侧壁分别开有插孔，所述侧板靠近所述下模座的一侧与所述插孔相对应的位置通过螺栓固定有插柱。
[0007]为了提高侧板与下模座之间连接的强度，作为本技术的一种异形板加工模具优选的，所述下模座的前侧壁和后侧壁分别焊接有卡座，所述侧板的前侧壁和后侧壁分别焊接有插板，所述插板与所述卡座插接。
[0008]为了提高顶座顶出异形板时的稳定性，作为本技术的一种异形板加工模具优选的，所述电动推杆的移动端外侧壁套接有支撑架，所述支撑架的顶端与所述顶座的底部接触。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该异形板加工模具的设置，通过在下
模板的两侧底部安装一个顶座和电动推杆，当侧板在第二液压缸的作用下与下模座分离后，异形板的两端会向外露出一部分，此时两个电动推杆一先一后的带动顶座上移，使其顶座与异形板的端部接触，进而能够更方便的将挤压成型后卡在下模板中的异形板顶出，使其异形板与下模板分离，此导出过程能够避免异形板发生较大的变形，还能方便工人对挤压后的异形板进行拿取。
附图说明
[0010]图1为本技术立体结构示意图；
[0011]图2为本技术下模体结构示意图；
[0012]图3为本技术剖视结构示意图。
[0013]图中：100、上模体；110、上模座；111、销柱；120、第一液压缸；130、上模板；200、下模体；210、下模座；211、卡座；212、销孔；213、插孔；220、下模板；230、侧板；231、延伸模板；232、插板；233、插柱；234、第二液压缸；240、顶座；250、电动推杆；251、支撑架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括上模体100和下模体200。
[0016]本技术方案中，一种异形板加工模具，上模体100包括上模座110、第一液压缸120和上模板130，第一液压缸120通过螺栓固定于上模座110的顶部，上模板130通过螺栓固定于上模座110的底部；
[0017]在这种技术方案中，上模座110用于为第一液压缸120和上模板130的安装提供支撑点第一液压缸120用于控制上模座110在竖直方向上的移动，上模板130用于与下模板220相互配合使用形成挤压腔室，进而挤压成异形板。
[0018]本技术方案中，下模体200包括下模座210、下模板220、侧板230、顶座240和电动推杆250，下模板220通过螺栓固定于下模座210的内腔中，两个侧板230分布在下模座210的两侧，侧板230靠近下模板220的一侧通过螺栓固定有延伸模板231，延伸模板231与侧板230拼接重合，侧板230远离下模板220的一侧通过螺栓固定有第二液压缸234，两个顶座240分别分布在延伸模板231下部，电动推杆250通过螺栓固定于顶座240的底部；
[0019]在这种技术方案中，下模座210用于为各个的零件的安装提供安装点，侧板230用于对下模座210的内腔进行密封，而延伸模板231与下模板220拼接组成一个完成的结构，而第二液压缸234用于控制侧板230与下模座210的分离和接触，顶座240和电动推杆250相互配合使用能够将异形板从下模板220内顶出，以便于工人进行拿取。
[0020]在有的技术方案中，参考图1
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3，上模座110的底部通过螺栓固定有销柱111，上模座110的顶部与销柱111对应处开有销孔212，销孔212与销柱111插接。
[0021]在这种技术方案中，销柱111和销孔212的使用能够控制上模座110的移动位移，以防止上模座110在上下移动的过程中与下模座210发生位移，进而会影响到板材的加工尺
寸。
[0022]在有的技术方案中，参考图2
‑
3，下模座210的两侧壁分别开有插孔213，侧板230靠近下模座210的一侧与插孔213相对应的位置通过螺栓固定有插柱233。
[0023]在这种技术方案中，插孔213与插柱233的配合使用能够控制侧板230的移动，以避免侧板230与下模座210之间发生错位，进而影响到延伸模板231与下模板220之间的接触位置，进而影响到异形板的加工质量。
[0024]在有的技术方案中，参考图1
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3，下模座210的前侧壁和后侧壁分别焊接有卡座211，侧板230的前侧壁和后侧壁分别焊接有插板232，插板232与卡座211插接。
[0025]在这种技术方案中，插板232和卡座211的配合使用能够提高侧板230与下模座210之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形板加工模具，其特征在于：包括上模体(100)和下模体(200)，所述上模体(100)包括上模座(110)、第一液压缸(120)和上模板(130)，所述第一液压缸(120)通过螺栓固定于所述上模座(110)的顶部，所述上模板(130)通过螺栓固定于所述上模座(110)的底部；所述下模体(200)包括下模座(210)、下模板(220)、侧板(230)、顶座(240)和电动推杆(250)，所述下模板(220)通过螺栓固定于所述下模座(210)的内腔中，两个所述侧板(230)分布在所述下模座(210)的两侧，所述侧板(230)靠近所述下模板(220)的一侧通过螺栓固定有延伸模板(231)，所述延伸模板(231)与所述侧板(230)拼接重合，所述侧板(230)远离所述下模板(220)的一侧通过螺栓固定有第二液压缸(234)，两个所述顶座(240)分别分布在所述延伸模板(231)下部，所述电动推杆(250)通过螺栓固定于所述顶座(240)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钰，蒋昌为，周永辉，刘金，
申请(专利权)人：湖南安腾机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：