本申请属于水性乳液聚合处理装置技术领域，公开了一种高效均匀的水性乳液聚合装置，包括底台和安装在底台底侧的底架，所述底台的顶部设置有倒锥形再处理室，所述底台的上方设置有顶台，所述底台、顶台间对称设置有两个支撑架，所述支撑架的首尾两端均分别与底台、顶台的外壁固定相连，所述顶台上间隔开设有若干初处理室，所述顶台的底侧滑插设置有与多个初处理室底端导料孔相匹配的挡板；所述底台上安装有与倒锥形再处理室相匹配的再处理机构，所述顶台上间隔安装有与初处理室一一对应的预处理机构。本申请经过二次处理，混合配比后的水性乳液大大减少了其出现聚合不均匀甚至夹粒、夹块的现象。夹块的现象。夹块的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高效均匀的水性乳液聚合装置
[0001]本申请涉及水性乳液聚合处理装置
，更具体地说，涉及一种高效均匀的水性乳液聚合装置。
技术介绍
[0002]乳化制品的黏度较低，在重力的作用下可倾倒，这样的乳化制品称为乳液或者奶液。目前的水性乳液聚合装置普遍只通过简单的搅匀得以实现，但是组成水性乳液的各种配液在长久的存放中再次使用时会或多或少的存在结粒、结块现象，这就会导致混合配比后的水性乳液出现聚合不均匀甚至夹粒、夹块情况的出现。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中组成水性乳液的各种配液在长久的存放中再次使用时会或多或少的存在结粒、结块现象，这会导致混合配比后的水性乳液出现聚合不均匀甚至夹粒、夹块的问题，而提出的一种高效均匀的水性乳液聚合装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种高效均匀的水性乳液聚合装置，包括底台和安装在底台底侧的底架，所述底台的顶部设置有倒锥形再处理室，所述底台的上方设置有顶台，所述底台、顶台间对称设置有两个支撑架，所述支撑架的首尾两端均分别与底台、顶台的外壁固定相连，所述顶台上间隔开设有若干初处理室，所述顶台的底侧滑插设置有与多个初处理室底端导料孔相匹配的挡板；所述底台上安装有与倒锥形再处理室相匹配的再处理机构，所述顶台上间隔安装有与初处理室一一对应的预处理机构。
[0006]进一步的，所述预处理机构包括第一电机和搅杆，所述顶台的顶面安装有供第一电机配装的电机安装座，所述第一电机的输出轴贯穿电机安装座的横直端与搅杆固定相连，所述搅杆伸入初处理室内的一端自上而下式间隔安装有若干搅动架。
[0007]通过上述技术方案，长久存放后再次启用的配液需要在顶台内的初处理室进行预处理，可以将其内的结粒、结块完全打碎。
[0008]进一步的，所述再处理机构包括齿圈，所述齿圈内沿其轴心线周向安装有数个刮匀片，所述刮匀片的上端分别通过连接短柱与齿圈的内缘固定相连，所述底台的背部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接。
[0009]通过上述技术方案，经过二次处理，混合配比后的水性乳液大大减少了其出现聚合不均匀甚至夹粒、夹块的现象。
[0010]进一步的，所述底台的上端面开设有环形转槽，所述环形转槽内插设并转动连接有转动环，所述转动环伸出环形转槽外的上端与齿圈的下端面固定相连。
[0011]通过上述技术方案，转动环可为为齿圈的转动过程提供支撑介入。
[0012]进一步的，所述环形转槽的横截面设置为倒T型形状，且所述转动环的横截面设置为与环形转槽相匹配的倒T型形状。
[0013]通过上述技术方案，确保转动环对齿圈的支撑能力，减少转动环发生倾覆的可能。
[0014]进一步的，所述底台的底部开设有与倒锥形再处理室底侧相连通的出料口，所述出料口内可拔插式设置有堵头。
[0015]通过上述技术方案，通过拔出堵头便能实现底台内聚合完成的水性乳液的出料。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0017]1、经过二次处理，混合配比后的水性乳液大大减少了其出现聚合不均匀甚至夹粒、夹块的现象；
[0018]2、刮匀片贴合倒锥形再处理室的形状设计，在混匀聚合配比后的水性乳液的同时能通过刮匀片与倒锥形再处理室内壁之间的微缝实现对水性乳液中掺杂的夹粒、夹块的压碎处理，进而基本上杜绝了混合配比后的水性乳液出现聚合不均匀甚至夹粒、夹块的现象，实用可靠。
附图说明
[0019]图1为本申请的三维结构示意图一；
[0020]图2为本申请的三维结构示意图二；
[0021]图3为本申请底台处的结构放大图；
[0022]图4为本申请齿圈、刮匀片、齿轮的连接示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、底台；2、底架；3、支撑架；4、顶台；401、初处理室；5、电机安装座；6、第一电机；7、搅杆；701、搅动架；8、齿圈；9、刮匀片；10、挡板；11、堵头；12、转动环；13、连接短柱；14、齿轮；15、第二电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]以下结合附图对本申请作进一步的详细说明。
[0029]实施例1：
[0030]参照图1
‑
4，本申请实施例中的一种高效均匀的水性乳液聚合装置，包括底台1和安装在底台1底侧的底架2，底台1的顶部设置有倒锥形再处理室，底台1的上方设置有顶台4，底台1、顶台4间对称设置有两个支撑架3，支撑架3的首尾两端均分别与底台1、顶台4的外壁固定相连，顶台4上间隔开设有若干初处理室401，顶台4的底侧滑插设置有与多个初处理室401底端导料孔相匹配的挡板10；底台1上安装有与倒锥形再处理室相匹配的再处理机构，顶台4上间隔安装有与初处理室401一一对应的预处理机构。
[0031]预处理机构包括第一电机6和搅杆7，顶台4的顶面安装有供第一电机6配装的电机安装座5，第一电机6的输出轴贯穿电机安装座5的横直端与搅杆7固定相连，搅杆7伸入初处理室401内的一端自上而下式间隔安装有若干搅动架701。
[0032]再处理机构包括齿圈8，齿圈8内沿其轴心线周向安装有数个刮匀片9，刮匀片9的上端分别通过连接短柱13与齿圈8的内缘固定相连，底台1的背部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴安装有齿轮14，齿轮14与齿圈8啮合连接。
[0033]底台1的上端面开设有环形转槽，环形转槽内插设并转动连接有转动环12，转动环12伸出环形转槽外的上端与齿圈8的下端面固定相连；环形转槽的横截面设置为倒T型形状，且转动环12的横截面设置为与环形转槽相匹配的倒T型形状。
[0034]具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效均匀的水性乳液聚合装置，包括底台(1)和安装在底台(1)底侧的底架(2)，其特征在于：所述底台(1)的顶部设置有倒锥形再处理室，所述底台(1)的上方设置有顶台(4)，所述底台(1)、顶台(4)间对称设置有两个支撑架(3)，所述支撑架(3)的首尾两端均分别与底台(1)、顶台(4)的外壁固定相连，所述顶台(4)上间隔开设有若干初处理室(401)，所述顶台(4)的底侧滑插设置有与多个初处理室(401)底端导料孔相匹配的挡板(10)；所述底台(1)上安装有与倒锥形再处理室相匹配的再处理机构，所述顶台(4)上间隔安装有与初处理室(401)一一对应的预处理机构。2.根据权利要求1所述的一种高效均匀的水性乳液聚合装置，其特征在于：所述预处理机构包括第一电机(6)和搅杆(7)，所述顶台(4)的顶面安装有供第一电机(6)配装的电机安装座(5)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿电机安装座(5)的横直端与搅杆(7)固定相连，所述搅杆(7)伸入初处理室(401)内的一端自上而下式间隔安装有若干搅动架(701)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：江传林，江威，
申请(专利权)人：苏州德益威粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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