一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括分离壳体，所述分离壳体内部设有分离腔，所述分离腔一侧设有排液管，所述分离腔位于排液管上方的侧壁上固定连接有过滤板，所述过滤板上转动连接有贯穿过滤板的转动筒，所述转动筒底端贯穿分离腔底壁设置，所述转动筒侧壁顶端设有多个搅拌桨，所述分离腔底壁设有用于驱动转动筒的驱动机构。本实用新型专利技术通过设置过滤板、转动筒以及排液口等结构，能够实现在混凝土与水在分离腔内部充分的进行混合之后，固体从转动筒中排出，液体从排液口排出即可，进而实现固液分离能够更加的方便，相对于现有技术有着大大的改进。相对于现有技术有着大大的改进。相对于现有技术有着大大的改进。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备


[0001]本技术属于混凝土加工
，尤其涉及一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备。

技术介绍

[0002]由于国家对混凝土企业环保的要求以及企业自身的需要，废弃混凝土回收设备逐渐在国内推广开来，通常是将清洗后的废弃混凝土混合料中的砂石进行过滤分离出来。
[0003]经检索，中国专利号CN211538455U公开了一种废弃混凝土清洗分离装置，包括：外箱；支撑块，两个所述支撑块分别固定安装在外箱的内腔左右两侧中心位置；滤网，所述滤网的底端左右两侧搭放在支撑块上；通孔，两个所述通孔分别开设在滤网的顶端左右两侧；立杆，所述立杆固定安装在支撑块的顶端中心位置，且立杆的顶端延伸出滤网。该废弃混凝土清洗分离装置，可便于将水和混凝土充分的混合，混凝土的稀释效果好，避免影响后续的过滤分离工作，确保设备充分的利用，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。
[0004]但是上述的装置在使用时，在排出废水时，需要控制电机使得挡板移动至排水管底端，在取出固体成分时，又需要将顶盖以及搅拌杆从装置中取出，取出之后再将过滤网以及过滤网上的固体成分取出。经上述分析，上述专利明显在固液分离时存在着极大的不便，不利于实际的使用。
[0005]为此，我们提出来一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术提供一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，该装置能够便于将废水与砂料进行分离，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括分离壳体，所述分离壳体内部设有分离腔，所述分离腔一侧设有排液管，所述分离腔位于排液管上方的侧壁上固定连接有过滤板，所述过滤板上转动连接有贯穿过滤板的转动筒，所述转动筒底端贯穿分离腔底壁设置，所述转动筒侧壁顶端设有多个搅拌桨，所述分离腔底壁设有用于驱动转动筒的驱动机构，所述转动筒顶端设有用于将转动筒顶端进行封堵的封堵机构。
[0009]进一步的，所述搅拌桨为与过滤板顶端滑动连接的弧形板状结构，多个所述搅拌桨围绕转动筒旋转对称设置。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括固定箱体、蜗轮、蜗杆以及电机，所述固定箱体固定在分离壳体上，所述转动筒贯穿固定箱体且与之转动连接，所述电机固定设置在固定箱体内部，所述蜗轮位于固定箱体内部且固定套设在转动筒外侧，所述蜗杆与电机输出端固定连接，且蜗杆与蜗轮相啮合设置。
[0011]进一步的，所述转动筒环侧固定套设有推动涡轮，所述推动涡轮位于过滤板以及固定箱体之间。
[0012]进一步的，所述转动筒侧壁顶端位于相邻搅拌桨之间设有排料口，所述排料口底端与过滤板顶端相平设置。
[0013]进一步的，所述封堵机构包括封堵盖、凸块以及电动推杆，所述封堵盖设置在转动筒顶端，所述电动推杆设有多个且固定连接在封堵盖顶端，且电动推杆底部输出端贯穿封堵盖并与转动筒顶端固定连接，所述凸块固定连接在封堵盖底端且可与排料口相配合设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置过滤板、转动筒以及排液口等结构，能够实现在混凝土与水在分离腔内部充分的进行混合之后，固体从转动筒中排出，液体从排液口排出即可，进而实现固液分离能够更加的方便，相对于现有技术有着大大的改进；
[0016]2、通过设置弧形板状的搅拌桨，能够实现在需要排出固体砂料时，只需要通过转动筒带动搅拌桨转动，进而实现搅拌桨将会实现过滤板上的砂料朝着转动筒的方向进行移动，进而能够更加方便将固体砂料进行排出。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备的剖视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备中转动筒、过滤板以及封堵机构之间的配合结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备的正视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、分离壳体；11、分离腔；2、排液管；3、过滤板；4、转动筒；41、排料口；5、搅拌桨；6、驱动机构；61、固定箱体；62、蜗轮；63、蜗杆；64、电机；7、封堵机构；71、封堵盖；72、凸块；73、电动推杆；8、推动涡轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
4，一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括分离壳体1，分离壳体1顶端设有进料口，底端设有支撑脚，分离壳体1内部设有分离腔11，分离腔11一侧设有排液管2，排液管2上设有开闭阀(图中未示出)，开闭阀为现有普通的阀体结构，可实现排液管2
的打开以及关闭即可。
[0025]分离腔11位于排液管2上方的侧壁上固定连接有过滤板3，用于固液进行分离，过滤板3上转动连接有贯穿过滤板3的转动筒4，转动筒4为上下开口设置，转动筒4底端贯穿分离腔11底壁设置，转动筒4侧壁顶端设有多个搅拌桨5，在转动筒4转动时，转动筒4将会带动搅拌桨5转动，而搅拌桨5将会实现对于混凝土进行搅拌，实现水和混凝土充分地混合，混凝土的稀释效果好，方便后续的过滤分离。
[0026]搅拌桨5为与过滤板3顶端滑动连接的弧形板状结构，多个搅拌桨5围绕转动筒4旋转对称设置,进而当搅拌桨5转动方向如图3所示时，此时的搅拌桨5将会使得过滤网上的砂料在搅拌桨5的作用下朝着转动筒4的方向进行移动，进而方便砂料从转动筒4中排出。
[0027]还可在转动筒4侧壁顶端位于相邻搅拌桨5之间设置排料口41，排料口41底端与过滤板3顶端相平设置，从能够实现过滤网上的砂料能够更加方便的进入到转动筒4中，进而方便砂料的排出。
[0028]分离腔11底壁设有用于驱动转动筒4的驱动机构6：包括固定箱体61、蜗轮62、蜗杆63以及电机64。
[0029]固定箱体61固定在分离壳体1上，固定箱体61可固定连接在分离壳体1外底壁，也可如图2所示固定连接在分离腔11底壁上，转动筒4贯穿固定箱体61且与之转动连接，固定箱体61与转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括分离壳体(1)，其特征在于，所述分离壳体(1)内部设有分离腔(11)，所述分离腔(11)一侧设有排液管(2)，所述排液管(2)上设有开闭阀，所述分离腔(11)位于排液管(2)上方的侧壁上固定连接有过滤板(3)，所述过滤板(3)上转动连接有贯穿过滤板(3)的转动筒(4)，所述转动筒(4)底端贯穿分离腔(11)底壁设置，所述转动筒(4)侧壁顶端设有多个搅拌桨(5)，所述分离腔(11)底壁设有用于驱动转动筒(4)的驱动机构(6)，所述转动筒(4)顶端设有用于将转动筒(4)顶端进行封堵的封堵机构(7)。2.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于，所述搅拌桨(5)为与过滤板(3)顶端滑动连接的弧形板状结构，多个所述搅拌桨(5)围绕转动筒(4)旋转对称设置。3.根据权利要求1所述的混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定箱体(61)、蜗轮(62)、蜗杆(63)以及电机(64)，所述固定箱体(61)固定连接在分离腔(11)底壁上，所述转动筒(4)贯穿固定箱体(61)且与之转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：华树东，师皓，尹江，段军库，胥红莲，高强，梁笑祎，
申请(专利权)人：宁夏华晟节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：