一种新型高效的灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效的灌装机，涉及灌装机领域，包括操作台，所述操作台上端左右两侧安装有螺纹杆，且螺纹杆上端螺钉连接有限位板，所述限位板后端焊接有阻挡板，所述操作台上端安装有卡块，且卡块上端卡合连接有支架，所述支架一侧安装有驱动电机，且驱动电机一端嵌入连接有传送带。本实用新型专利技术通过设置的灌装机主体和多组安装以后的入料口、灌装口、螺纹接口和注射头，在装置中的灌装机主体下端开设有多组的入料口，可以在进行灌装时同时进行多组的灌装操作，提高装置的整体灌装效率，同时通过螺纹接口连接有的注射头，可以更换不同的喷头，适应不同的原料进行灌装操作，并且便于进行更换清洗。并且便于进行更换清洗。并且便于进行更换清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的灌装机


[0001]本技术涉及灌装机领域，具体为一种新型高效的灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]现有的技术公开号为CN201810171907.2专利文献中提供一种灌装机，可以在使用的过程中利用两夹板、夹持动力组件及进给动力组件，在保证正常装罐的同时，对各个罐体实现间歇性进给，并有效避免罐体在两次称重时受到外界因素的干扰，大大提高称重的精确性，配合先粗加料后精补料的喂料方式，极大提高产品灌装精度，同时利用夹持气缸、回转支架、第一传动杆及第二传动杆，配合两组活动架，驱动两夹板同步相向或背向运动；同时，借助进给气缸驱动联动架在支撑架上往复直线运动，实现罐体的直线进给；通过这种方式，在保证灌装精度的同时，实现了全自动、流水线式灌装作业，极大提高灌装效率，但是CN201810171907.2技术在操作时，无法有效地可以同时进行多组的灌装操作，同时在使用时无法快速的对灌装口更换的问题，为此急需一种新型高效的灌装机。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种新型高效的灌装机，以解决现有的新型高效的灌装机在使用的时候，在进行使用时无法有效地可以同时进行多组的灌装操作，同时在使用时无法快速的对灌装口更换的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效的灌装机，包括操作台，所述操作台上端左右两侧安装有螺纹杆，且螺纹杆上端螺钉连接有限位板，所述限位板后端焊接有阻挡板，所述操作台上端安装有卡块，且卡块上端卡合连接有支架，所述支架一侧安装有驱动电机，且驱动电机一端嵌入连接有传送带。
[0006]所述操作台下端左右两侧开设有卡槽，且卡槽下端卡合连接有回收框，所述回收框一侧开设有出料口。
[0007]所述操作台上端左右两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔一端螺钉连接有灌装机主体，所述灌装机主体顶端开设有入料口，且灌装机主体下端开设有灌装口，所述灌装口下端开设有螺纹接口，且螺纹接口下端螺钉连接有注射头，所述注射头左右两端安装有隔断机构。
[0008]优选地，所述限位板通过螺纹杆与操作台螺纹连接，且限位板以操作台的中轴线为对称设置。
[0009]优选地，述支架通过卡块与操作台卡合连接，且支架与传送带垂直分布。
[0010]优选地，所述回收框通过卡槽与操作台卡合连接，且回收框与操作台紧密贴合。
[0011]优选地，所述灌装机主体通过螺纹孔与操作台螺纹连接，且灌装机主体与传送带
垂直分布。
[0012]优选地，所述注射头通过螺纹接口与灌装机主体螺纹连接，且注射头以灌装机主体呈等间距分布。
[0013]优选地，所述隔断机构包括固定孔、连接杆和防溅板，且固定孔开设在操作台的内侧，所述固定孔一端螺钉连接有连接杆，且连接杆一端焊接有防溅板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的灌装机主体和多组安装以后的入料口、灌装口、螺纹接口和注射头，在装置中的灌装机主体下端开设有多组的入料口，可以在进行灌装时同时进行多组的灌装操作，提高装置的整体灌装效率，同时通过螺纹接口连接有的注射头，可以更换不同的喷头，适应不同的原料进行灌装操作，并且便于进行更换清洗；
[0016]2、本技术通过设置的作台、螺纹杆、限位板、阻挡板、驱动电机和传送带，可以通过驱动电机的运转，使得需要进行灌装的包装盒进行运转，在移动与灌装的同时通过对称安装有的限位板和阻挡板对包装盒进行位置的固定，保持灌装的稳定性；
[0017]3、本技术通过设置的回收框、出料口和隔断机构，可以荣国装置中安装有在注射头两侧的防溅板，可以对灌装的液体放置飞溅，同时若是流出的液体会流入装置的回收框中，便于进行清洗与使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖视图；
[0019]图2为本技术限位板的侧视结构剖视图；
[0020]图3为本技术隔断机构的结构剖视图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、螺纹杆；3、限位板；4、阻挡板；5、卡块；6、支架；7、驱动电机；8、传送带；9、卡槽；10、回收框；11、出料口；12、螺纹孔；13、灌装机主体；14、入料口；15、灌装口；16、螺纹接口；17、注射头；18、隔断机构；1801、固定孔；1802、连接杆；1803、防溅板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1和图2，一种新型高效的灌装机，包括操作台1，操作台1上端左右两侧安装有螺纹杆2，且螺纹杆2上端螺钉连接有限位板3，限位板3通过螺纹杆2与操作台1螺纹连接，且限位板3以操作台1的中轴线为对称设置，在装置中操作台1的两侧对称安装有的限位板3可以对需要进行灌装的包装盒进行位置的限制，同时在限位板3的一端通过焊接有的阻挡板4，可以在通过传送带8运转的包装盒起到稳定的作用，也进一步保持装置的在灌装的稳定性，限位板3后端焊接有阻挡板4，操作台1上端安装有卡块5，且卡块5上端卡合连接有支架6，支架6通过卡块5与操作台1卡合连接，且支架6与传送带8垂直分布，在装置中安装有的支架6可以对装置中安装有的传送带8进行支撑，使得装置中的传送带8与操作台1区分，
便于进行维护与拆卸，同时可以保持传送带8使用的安全性，支架6一侧安装有驱动电机7，且驱动电机7一端嵌入连接有传送带8，其中驱动电机7的内部技术为现有技术。
[0026]请参阅图1，一种新型高效的灌装机，操作台1下端左右两侧开设有卡槽9，且卡槽9下端卡合连接有回收框10，回收框10一侧开设有出料口11，回收框10通过卡槽9与操作台1卡合连接，且回收框10与操作台1紧密贴合，在装置中安装有的回收框10通过卡槽9贴合连接在操作台1的下端，可以在对液体进行灌装时落溢出的液体进行统一的收集，可以保持装置在灌装的整洁，同时也便于对漏出的原料进行统一的收集处理。
[0027]请参阅图1、图3和图4，一种新型高效的灌装机，操作台1上端左右两侧开设有螺纹孔12，且螺纹孔12一端螺钉连接有灌装机主体13，灌装机主体13通过螺纹孔12与操作台1螺纹连接，且灌装机主体13与传送带8垂直分布，装置中通过螺纹孔12的链接便于拆卸与清洗，同时灌装机主体13下端开设有多组的灌装口15，提高了灌装的效率，灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的灌装机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端左右两侧安装有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)上端螺钉连接有限位板(3)，所述限位板(3)后端焊接有阻挡板(4)，所述操作台(1)上端安装有卡块(5)，且卡块(5)上端卡合连接有支架(6)，所述支架(6)一侧安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)一端嵌入连接有传送带(8)；所述操作台(1)下端左右两侧开设有卡槽(9)，且卡槽(9)下端卡合连接有回收框(10)，所述回收框(10)一侧开设有出料口(11)；所述操作台(1)上端左右两侧开设有螺纹孔(12)，且螺纹孔(12)一端螺钉连接有灌装机主体(13)，所述灌装机主体(13)顶端开设有入料口(14)，且灌装机主体(13)下端开设有灌装口(15)，所述灌装口(15)下端开设有螺纹接口(16)，且螺纹接口(16)下端螺钉连接有注射头(17)，所述注射头(17)左右两端安装有隔断机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效的灌装机，其特征在于：所述限位板(3)通过螺纹杆(2)与操作台(1)螺纹连接，且限位板(3)以操作台(1)的中轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑飞，蒋利武，
申请(专利权)人：昆山爱克树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：