一种聚氨脂树脂涂料加工工艺制造技术

本发明专利技术属于聚氨脂涂料加工技术领域，具体而言，是一种聚氨脂树脂涂料加工工艺；该工艺中的配色和灌装步骤是通过涂料灌装装置来进行的，包括以下步骤：步骤一：半成品涂料制备；步骤二：将半成品涂料泵送至灌装搅拌罐内，加入配色料和催干剂并使其与半成品涂料充分混合，制得涂料成品；步骤三：灌装；本申请中聚氨脂树脂涂料加工工艺中使用的涂料灌装装置的结构包括座、涂料桶定位架和搅拌臂；座上安装有涂料桶定位架和支架，支架上安装有灌装搅拌罐，涂料桶定位架上承托有涂料分装桶，灌装搅拌罐侧部的下端设置有连通管件，连通管件能够插入到涂料分装桶内；通过减少空气与涂料的接触程度，实现防止涂料过早干燥的目的。实现防止涂料过早干燥的目的。实现防止涂料过早干燥的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨脂树脂涂料加工工艺


[0001]本专利技术属于涂料加工
，具体而言，是一种聚氨脂树脂涂料加工工艺。

技术介绍

[0002]涂料是一种液态或粉末材料,通过涂覆在物体表面,经干燥固化后形成牢固附着,具有一定强度的、连续的固态涂膜,对被涂物具有保护、装饰或其他特殊功能，为保证涂料的使用质量，在涂料的制备流程中的灌装环节中，需要尽可能地隔绝空气进行密封罐装，避免涂料过早固化；
[0003]现有专利号为CN201810325319.X的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，该专利文献中公开了一种使用灌装设备对丙烯酸原料进行拌合后灌装的操作步骤；该灌装设备中设置有能够相对于涂料集装装置进行竖向升降的下料头，利用下料头伸入至涂料集装装置内，避免涂料在灌装过程中产生浪费，此外，该灌装设备还能够利用下料头伸入至涂料集装装置内，减少涂料与空气的接触程度，但是无法隔绝空气进行密封罐装，仍会导致具有速干性的涂料的过早固化。

技术实现思路

[0004]为了实现减少涂料在灌装过程中的固化情况的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种聚氨脂树脂涂料加工工艺，该工艺中的配色和灌装步骤是通过涂料灌装装置来进行的，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将涂料原料加入到反应釜中依次进行醇解反应和缩聚反应，得到半成品涂料；
[0007]此时得到的是涂料半成品，之后通过涂料灌装装置进行密封灌装处理，通过灌装搅拌罐的过渡后，加入到涂料分装桶内；
[0008]步骤二：将半成品涂料泵送至灌装搅拌罐内，加入配色料和催干剂并使其与半成品涂料充分混合，制得涂料成品；
[0009]步骤三：控制灌装搅拌罐上的连通管件插入涂料分装桶上的流道内；
[0010]步骤四：将搅拌罐内的涂料成品泵入到涂料分装桶内；
[0011]步骤五：完成灌装后，将连通管件从流道内拔出后，并将流道进行封堵，将连通管件的端部开口闭合。
[0012]本申请中聚氨脂树脂涂料加工工艺中使用的涂料灌装装置的结构包括座、涂料桶定位架和搅拌臂；
[0013]座上安装有涂料桶定位架和支架，支架上安装有灌装搅拌罐，涂料桶定位架上承托有涂料分装桶，涂料分装桶上侧转动连接有搅拌臂；
[0014]涂料分装桶上安装有盖；
[0015]盖顶部设置有沿，沿的下侧设置有条形槽，盖下端的外侧壁处设有倾斜延伸的灌料孔，涂料分装桶上设有配合孔，灌料孔和配合孔之间连通；
[0016]灌装搅拌罐上侧设置有灌料管，灌装搅拌罐侧部的下端设置有连通管件，连通管件上安装有泵，连通管件的延伸方向能够与灌料孔和配合孔组成的流道的轴线相对应，从而使连通管件能够插入到灌料孔和配合孔组成的流道内。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]通过尺寸较小的灌料孔和配合孔与连通管件进行连通，并控制灌装后的流道和连通管件的闭合，减少空气与涂料的接触程度，实现防止涂料过早干燥的目的。
附图说明
[0019]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0020]图1为本专利技术的聚氨脂树脂涂料加工工艺的流程图；
[0021]图2为本专利技术的座、轨道座和涂料分装桶的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的涂料分装桶、调节架和盖的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的高度限制座和按压臂的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的涂料桶定位架、定位臂和L型臂的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的涂料分装桶、定位槽、容量盘和调节架的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的盖、灌料孔和配合孔的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的容量盘和盖的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的滑动架和分装桶定位臂的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术的灌装搅拌罐、出料管和滑动管的结构示意图；
[0030]图11为本专利技术的出料管、滑动管和弹性管的结构示意图；
[0031]图12为本专利技术的搅拌臂和阀板的结构示意图。
[0032]图中：座11；轨道座12；涂料桶定位架13；定位臂14；L型臂15；托架16；活动托架17；涂料分装桶21；定位槽22；容量盘23；调节架24；盖25；灌料孔26；配合孔27；条形槽28；高度限制座31；按压臂32；滑动架41；分装桶定位臂42；灌装搅拌罐51；出料管52；滑动管53；弹性管54；封口挤压板55；弧形定位套56；搅拌臂61；阀板62。
具体实施方式
[0033]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0034]本申请中的聚氨脂树脂涂料加工工艺可对氨酯油类的易干涂料进行加工；由于氨酯油中不含残余的异氰酸酯基，因此可用普通的干燥颜料和传统方法进行加工及配制色漆。
[0035]其中对于涂料的酯交换的步骤中：将干性油、多元醇、催化剂加入反应釜中，通入氮气，于230～250℃下加热搅拌1～2h，使其进行酯交换反应，待醇解物符合指标后，分析羟值与酸值，根据分析结果算出TDI添加量。然后加入溶剂共沸脱水，将反应液冷却到50℃；
[0036]其中对于涂料的缩聚反应的步骤中：将TDI于50℃下加入醇解产物中，此时反应温度保持在60～65℃，TDI加完后，充分搅拌半小时，将温度升至80～90℃，并加入催化剂，使异氰酸酯充分反应、NCO基团完全消失。冷至50～55℃时，可添加少量甲醇或乙醇作为反应终止剂，消除残留NCO。另外还添加一定量的溶剂，再加入抗结皮剂及催干剂；
[0037]此时得到的是涂料半成品，之后通过涂料灌装装置进行密封灌装处理，通过灌装
搅拌罐51的过渡后，加入到涂料分装桶21内；
[0038]结合图2
‑
5和图10
‑
11所示，说明本申请中的聚氨脂树脂涂料加工工艺中的配色和灌装步骤中使用到的涂料灌装装置的具体部件结构；
[0039]涂料半成品经过灌装搅拌罐51内时，与配色料和催干剂混合，制得涂料成品；
[0040]座11安装在地面上，座11上安装有涂料桶定位架13和支架，支架上安装有灌装搅拌罐51，涂料桶定位架13上承托有涂料分装桶21；
[0041]涂料分装桶21上安装有盖25，涂料分装桶21的内部滑动安装有容量盘23；
[0042]涂料分装桶21上下两侧均设有开口，两处开口位置均设置有限位沿，利用限位沿对容量盘23进行限位处理；
[0043]容量盘23在涂料分装桶21对限位沿的折弯加工前，放入至涂料分装桶21内；
[0044]容量盘23的外侧壁与涂料分装桶21内壁之间顶紧贴合连接，实现密封处理；
[0045]容量盘23的顶部能够与盖25的下侧面贴合连接，从而使涂料分装桶21在灌装涂料前减少残存的空气；
[0046]盖25顶部设置有沿，沿的下侧设置有条形槽28，盖25下端的外侧壁处设有倾斜延伸的灌料孔26，涂料分装桶21上设有配合孔27，灌料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨脂树脂涂料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将涂料原料加入到反应釜中依次进行醇解反应和缩聚反应，得到半成品涂料；步骤二：将半成品涂料泵送至灌装搅拌罐(51)内，加入配色料和催干剂并使其与半成品涂料充分混合，制得涂料成品；步骤三：控制灌装搅拌罐(51)上的连通管件插入涂料分装桶(21)上的流道内；步骤四：将搅拌罐(51)内的涂料成品泵入到涂料分装桶(21)内；步骤五：完成灌装后，将连通管件从流道内拔出后，并将流道进行封堵，将连通管件的端部开口闭合。2.根据权利要求1所述的聚氨脂树脂涂料加工工艺，其特征在于：所述灌装搅拌罐(51)通过支架安装在座(11)上；座(11)上还安装有用于对涂料分装桶(21)进行托起的涂料桶定位架(13)，涂料分装桶(21)上安装有盖(25)，盖(25)能够卡在涂料分装桶(21)上侧开口处，盖(25)的侧部设有向涂料分装桶(21)内部延伸的灌料孔(26)，灌料孔(26)的延伸方向在涂料分装桶(21)上沿处形成配合孔(27)，灌料孔(26)与配合孔(27)连通状态下，形成供连通管件穿过的流道。3.根据权利要求2所述的聚氨脂树脂涂料加工工艺，其特征在于：所述盖(25)在竖向挤压力的作用下，能够嵌入到涂料分装桶(21)开口内，使灌料孔(26)与配合孔(27)错开，完成对流道的封堵，并通过盖(25)顶部的沿将配合孔(27)的上侧进行覆盖。4.根据权利要求2所述的聚氨脂树脂涂料加工工艺，其特征在于：所述涂料分装桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东海，
申请(专利权)人：徐东海，
类型：发明
国别省市：