一种电芯及折叠式电池制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电芯及折叠式电池，所述电芯包括蓄电体、极柱和磁片，极柱设置在蓄电体上，所述极柱的数量为四个，四个极柱平均分成两组，两组极柱对称分布，每组极柱内两个极柱的极性相反，所述磁片的数量为四个，四个磁片一一对应设置在四个极柱的端面上，四个磁片平均分成两组，两组磁片对称分布，每组磁片内两个磁片的磁性相反，所述折叠式电池包括上述电芯和外壳，外壳套设在电芯上，所述外壳包括壳体和连接部；在外壳上设置连接部，实现了对电芯的折叠处理，无需增大折叠式电池的设计尺寸，提高了折叠式电池的能量密度；将电芯设计成四个极柱形式，改变了现有技术中电芯的结构，提高了折叠式电池的使用性能。提高了折叠式电池的使用性能。提高了折叠式电池的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及折叠式电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯及折叠式电池。

技术介绍

[0002]中国专利CN213520078U公开了一种折叠式锂离子电芯，包括第一安置板、连接耳、第二安置板、电芯本体和安置框，所述第一安置板的上方设有第二安置板，且第一安置板顶端的两侧皆安装有连接耳，连接耳远离第一安置板的一端与第二安置板的底端相连接，并且第一安置板与第二安置板表面的中心位置处皆设有安置框，所述安置框内部的中心位置处安装有电芯本体，电芯本体的一端延伸至安置框的外部，且电芯本体的一端安装有第一绝缘片，并且第一绝缘片一侧的电芯本体一端安装有第二绝缘片，具有以下有益效果：不仅提高了锂离子电芯使用时的便捷性，延长了锂离子电芯的使用寿命，而且降低了锂离子电芯使用时的占地面积。
[0003]上述专利公开了一种由第一安置板、连接耳和第二安置板组成的折叠结构，实现了对锂离子电芯的折叠处理，然而在实际使用过程中，该折叠结构存在以下技术问题：为了保证电芯本体能顺利安装在第一安置板和第二安置板的安置框内，第一安置板和第二安置板的尺寸就必须大于电芯本体的尺寸，从而导致折叠式锂离子电芯的设计尺寸增大，降低了折叠式锂离子电芯的能量密度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种电芯及折叠式电池，无需增大折叠式电池的设计尺寸，提高了折叠式电池的能量密度。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种电芯，包括蓄电体和极柱，极柱设置在蓄电体上，所述极柱的数量为四个，四个极柱平均分成两组，两组极柱以蓄电体中心的横切面对称分布，每组极柱内两个极柱的极性相反。
[0007]还包括磁片，所述磁片的数量为四个，四个磁片一一对应设置在四个极柱的端面上，四个磁片平均分成两组，两组磁片以蓄电体中心的纵切面对称分布，每组磁片内两个磁片的磁性相反。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述蓄电体为方形结构。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述磁片为圆片结构。
[0010]更进一步优选的，所述磁片的表面积占极柱端面面积的90％。
[0011]本技术还提供了一种折叠式电池，包括上述电芯和外壳，电芯的数量不少于两个，所述电芯呈并排或并列设置，相邻两个电芯上的磁片选择性的吸合，外壳套设在每一个电芯上，包括壳体和连接部，壳体与蓄电体相适配，且可拆式套设在蓄电体上，连接部设置在壳体靠近极柱的一端，所述连接部的数量为两个，两个连接部以电芯的中心为对称点呈中心对称分布，相邻两个电芯上外壳的连接部可拆式活动连接。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述外壳为玻璃纤维膜。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述壳体的厚度为1～2mm。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接部的纵向高度与极柱的纵向高度相同。
[0015]本技术的电芯及折叠式电池相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)在外壳上设置连接部，实现了对电芯的折叠处理，无需增大折叠式电池的设计尺寸，提高了折叠式电池的能量密度；
[0017](2)将电芯设计成四个极柱形式，改变了现有技术中电芯的结构，当折叠式电池处于未折叠状态时，折叠式电池内的电芯可电性连接，提高了折叠式电池的使用性能；
[0018](3)在电芯的极柱上设置磁片，保证了相邻两个电芯的可靠连接。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的电芯的结构示意图；
[0021]图2为本技术的电芯的俯视图；
[0022]图3为本技术的折叠式电池的结构示意图；
[0023]图4为本技术的折叠式电池的使用状态结构示意图；
[0024]图5为本技术的外壳的结构示意图。
[0025]图中：1、蓄电体；2、极柱；3、磁片；4、外壳；41、壳体；42、连接部。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1～图2所示，本技术的一种电芯，包括蓄电体1、极柱2和磁片3。
[0028]蓄电体1作为电芯的主体，所述蓄电体1为方形结构，相比于其他结构而言，方形结构更适合折叠式电池的设计要求，并且在折叠使用过程中，方形结构的稳定性更好，节省的占地面积更大。
[0029]极柱2供蓄电体1导电使用，所述极柱2设置在蓄电体1上，极柱2的数量为四个，四个极柱2平均分成两组，两组极柱2以蓄电体1中心的横切面对称分布，每组极柱2内两个极柱2的极性相反，具体的，四个极柱2分别设置在蓄电体1的左上方、右上方、左下方和右下方，且位于蓄电体1左上方和右上方的极柱2为一组，位于蓄电体1左下方和右下方的极柱2为一组。
[0030]磁片3用于连接相邻两个蓄电体1上的极柱2，所述磁片3的数量为四个，四个磁片3一一对应设置在四个极柱2的端面上，具体的，所述磁片3通过压装机压合在极柱2上，并且
为了防止压合后的磁片3从极柱2上脱落，这里操作人员可以采用点焊工艺来加强极柱2和磁片3之间的连接性能。
[0031]四个磁片3平均分成两组，两组磁片3以蓄电体1中心的纵切面对称分布，每组磁片3内两个磁片3的磁性相反，具体的，四个磁片3分别设置在蓄电体1左上方、右上方、左下方和右下方的极柱2上，且位于蓄电体1左上方和左下方的磁片3为一组，位于蓄电体1右上方和右下方的磁片3为一组。
[0032]考虑到目前市面上大部分电芯的极柱2为圆柱结构，这里磁片3的结构选用圆片结构，并且磁片3与极柱2之间应有足够大的连接面积，具体的，所述磁片3的表面积占极柱2端面面积的90％。
[0033]如图3～图5所示，本技术的一种折叠式电池，包括上述电芯和外壳4。
[0034]电芯的数量不少于两个，所述电芯呈并排或并列设置，相邻两个电芯上的磁片3选择性的吸合，具体的，所述电芯的数量为两个，两个电芯呈并列设置，位于电芯左上方和左下方的极柱2为正极，位于电芯右上方和右下方的极柱2为负极，位于电芯左上方和右上方的磁片3的极性相同，位于电芯左下方和右下方的磁片3的极性相同。
[0035]在使用时，折叠式电池内两个电芯的电性连接关系可发生改变，当第一电芯左下方的极柱2和第二电芯左上方的极柱2电性连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，包括蓄电体(1)和极柱(2)，其特征在于：极柱(2)设置在蓄电体(1)上，所述极柱(2)的数量为四个，四个极柱(2)平均分成两组，两组极柱(2)以蓄电体(1)中心的横切面对称分布，每组极柱(2)内两个极柱(2)的极性相反；还包括磁片(3)，磁片(3)的数量为四个，四个磁片(3)一一对应设置在四个极柱(2)的端面上，四个磁片(3)平均分成两组，两组磁片(3)以蓄电体(1)中心的纵切面对称分布，每组磁片(3)内两个磁片(3)的磁性相反。2.如权利要求1所述的一种电芯，其特征在于：蓄电体(1)为方形结构。3.如权利要求1所述的一种电芯，其特征在于：所述磁片(3)为圆片结构。4.如权利要求3所述的一种电芯，其特征在于：所述磁片(3)的表面积占极柱(2)端面面积的90％。5.一种折叠式电池，其特征在于：包括权利要求1～4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：程胜兵，罗懿，李博一，王韬，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：