一种钢管双头倒角用定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管双头倒角用定位工装，包括支撑件、基座及正对设置在基座顶面上的两个固定块，支撑件竖直方向和两个固定块分别滑动连接，支撑件顶面设有定位槽，其底部凸出有连接部；基座内部设置有容纳腔，容纳腔内移动设有楔形块，基座设有驱动楔形块移动的推移机构；连接部底端伸至容纳腔内并和楔形块楔形面抵接，连接部底面为和楔形块匹配的斜面结构。本实用新型专利技术应用范围大，结构简单且操作方便，可根据钢管管径大小调整支撑件位置，使得钢管和倒角机上的倒角刀正对，因此可用于多种管径的钢管端口倒角。多种管径的钢管端口倒角。多种管径的钢管端口倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管双头倒角用定位工装


[0001]本技术属于双头倒角机工装
，尤其是涉及一种钢管双头倒角用定位工装。

技术介绍

[0002]双头倒角机可用于对钢管两端端口倒角，具体操作时，首先要将钢管固定在双头倒角机专用工装中定位夹紧，此时钢管两个端口和倒角机上两个倒角刀正对，通过两个倒角刀对钢管端口倒角作业。
[0003]为实现对不同管径的钢管端口倒角，现有双头倒角机上装夹钢管的工装多设置为可升降结构，以保证钢管和倒角刀对正，满足不同管径钢管端口倒角需求。
[0004]然而，双头倒角机上现有升降结构设计存在设计复杂或操作不便问题。例如“申请号202120311526.7、一种便于调节的双头倒角机”专利中，公开了对钢管上下位置调整的升降结构，但是该升降结构设计较为复杂，其制造及装配难度较大。“申请号202021536445.9、一种精密钢管双头倒角机”的已有专利中，用于对钢管上下位置调整的钢管升降结构设计较为简单，但是该升降结构的操作手柄设置在工作台下方，导致操作不便。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种钢管双头倒角用定位工装，便于制造和操作，使得一台双头倒角机可对多个管径的钢管倒角作业，提高双头倒角机使用范围，降低生产成本。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种钢管双头倒角用定位工装，包括支撑件、基座及正对设置在基座顶面上的两个固定块，所述支撑件设置在两个固定块之间，并在竖直方向和两个固定块分别滑动连接，支撑件顶面设有定位槽，其底部凸出有连接部；
[0008]所述基座内部设置有容纳腔，所述容纳腔内水平直线方向移动设有楔形块，所述楔形块的楔形面朝上设置，所述基座设有驱动楔形块移动的推移机构；
[0009]所述连接部底端伸至容纳腔内并和楔形块楔形面抵接，连接部底面为和楔形块匹配的斜面结构。
[0010]进一步的，所述支撑件和固定块间通过燕尾滑槽
‑
滑块结构滑动连接。
[0011]进一步的，所述定位槽为90
°
角v型槽。
[0012]进一步的，所述推移机构包括螺柱，所述螺柱水平且和楔形块移动方向同向设置，螺柱和容纳腔一侧腔壁螺纹连接，其内端伸至容纳腔内和楔形块侧面抵接。
[0013]进一步的，所述容纳腔在另一侧腔壁设置有插杆，所述插杆远端活动插至楔形块设置的插孔内，插杆套装有弹簧，所述弹簧两端和容纳腔腔壁及楔形块抵接。
[0014]进一步的，所述容纳腔腔底沿楔形块移动方向开设有滑槽，所述楔形块和该滑槽滑动连接。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种钢管双头倒角用定位工装具有以下优势：
[0016](1)本技术应用范围大，且结构简单，操作方便，可根据钢管管径大小调整支撑件位置，使得钢管和倒角机上的倒角刀正对，因此可用于多种管径的钢管端口倒角。
[0017](2)支撑件和固定块之间艳为滑槽
‑
滑块连接结构，提高支撑件上下移动平稳性，提高支撑件对钢管支撑、定位精度，保证钢管端口倒角均匀。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的一种钢管双头倒角用定位工装示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
基座；11
‑
容纳腔；12
‑
滑槽；2
‑
楔形块；21
‑
插孔；3
‑
压头；4
‑
支撑件；41
‑
连接部；42
‑
定位槽；43
‑
燕尾槽；5
‑
弹簧；6
‑
插杆；7
‑
固定块；8
‑
螺柱。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1所示，一种钢管双头倒角用定位工装，包括支撑件4、基座1及正对设置在基座1顶面上的两个固定块7，基座1固定在双头倒角机的作业平台上，其内部设有容纳腔11。支撑件4设置在两个固定块7之间，并在竖直方向和两个固定块7分别滑动连接，支撑件4顶面设有支撑钢管用定位槽42。本实施例中，支撑件4为V型铁结构，其定位槽42为90
°
角v型槽结构，便于对不同管径的钢管支撑定位。支撑件4底面凸出有连接部41，连接部41伸至基座1的容纳腔11内。容纳腔11内水平直线方向移动设有楔形块2，楔形块2顶面为楔形面，即楔形
块2楔形面朝上设置，基座1设有驱动楔形块2移动的推移机构。连接部41底端伸至容纳腔11后和楔形块2楔形面抵接，连接部41底面为和楔形块2匹配的斜面结构，此时连接部41和楔形块2形成楔形顶升结构，楔形块2水平方向移动时，带动连接部41上下移动，进而带动支撑件4上下位置变化，最终使得支撑件4上的钢管竖直方向位置变化，即根据待加工钢管管径大小调整支撑件4高度位置，实现钢管位置调整，使钢管端口和双头倒角机的倒角刀正对，满足一台双头倒角机对不同管径钢管端口倒角作业需求，提高双头倒角机使用范围，降低生产成本。
[0027]本实施例中，所述支撑件4和固定块7间通过燕尾滑槽
‑
滑块结构滑动连接。具体方案，两个固定块7正对两个侧面竖直方向各自设置有一燕尾槽43，支撑件4侧面凸出有和燕尾槽对应的燕尾状凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管双头倒角用定位工装，其特征在于：包括支撑件(4)、基座(1)及正对设置在基座(1)顶面上的两个固定块(7)，所述支撑件(4)设置在两个固定块(7)之间，并在竖直方向和两个固定块(7)分别滑动连接，支撑件(4)顶面设有定位槽(42)，其底部凸出有连接部(41)；所述基座(1)内部设置有容纳腔(11)，所述容纳腔(11)内水平直线方向移动设有楔形块(2)，所述楔形块(2)的楔形面朝上设置，所述基座(1)设有驱动楔形块(2)移动的推移机构；所述连接部(41)底端伸至容纳腔(11)内并和楔形块(2)楔形面抵接，连接部(41)底面为和楔形块(2)匹配的斜面结构。2.根据权利要求1所述的一种钢管双头倒角用定位工装，其特征在于：所述支撑件(4)和固定块(7)间通过燕尾滑槽
‑
滑块结构滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管双头倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金夫，张仕国，
申请(专利权)人：绍兴市合众机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：