绣框驱动总成及绣花机制造技术

本实用新型专利技术公开一种绣框驱动总成及绣花机，绣框驱动总成包括台板、设置在台板上的绣框、一拼接框以及驱动绣框沿Y向移动的Y向驱动机构，绣框具有一X向边框；拼接框包括在Y向上相间隔的第一端部和第二端部，以及位于第一端部和第二端部之间的滑轨部，第一端部与X向边框相连，第一端部与滑轨部之间形成第一滑槽，第二端部与滑轨部之间形成第二滑槽；Y向驱动机构包括可沿Y向移动的支撑板、位于第一滑槽内的第一滑轮、位于第二滑槽内的第二滑轮以及与支撑板相连的限位件，第二端部与限位件在Z向上相互钩接；其中，X向和Y向相互垂直且均平行于台板，Z向垂直于台板。Z向垂直于台板。Z向垂直于台板。

【技术实现步骤摘要】
绣框驱动总成及绣花机


[0001]本技术一般涉及绣花机的
，具体涉及一种绣框驱动总成及绣花机。

技术介绍

[0002]电脑绣花机时当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，当前电脑绣花机是通过X向移动机构、Y向移动机构实现布料在X、Y向上的输送。
[0003]如图1所示，相关技术中电脑绣花机包括绣框、用于放置绣框的台板、X向移动机构和Y向移动机构，绣框可相对台板沿X向或Y向运动，绣框包括前、后、左、右四个边框，且后边框1的外侧设有拼接框2。如图2所示，拼接框2具有沿X方向移动的滑轨3，拼接框2设有沿Y向间隔设置的两个滑轮4，滑轨3位于两个滑轮4之间，在Y向移动机构工作时，滑轮4施加Y向推力于滑轨3上，Y向移动机构推动拼接框沿Y向运动，进而绣框沿Y向运动。
[0004]在Y向上，后边框具有固定布料5的第一端6，而拼接框2具有远离后边框1的第二端7。在刺绣过程中，布料5受到电脑绣花机的机头的针的向下作用力而张紧，进而布料5带动绣框的后边框1的第一端6向下运动，同时拼接框2的第二端7向上翘起。如此X向移动机构工作时，滑轨和滑轮容易发生卡滞，导致绣框无法在X向移动机构的作用下相对台板沿X方向运动。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种绣框驱动总成及绣花机。
[0006]第一方面，本技术实施例提供一种绣框驱动总成，包括台板、设置在所述台板上的绣框、一拼接框以及驱动所述绣框沿Y向移动的Y向驱动机构，所述绣框具有一X向边框；/>[0007]所述拼接框包括在Y向上相间隔的第一端部和第二端部，以及位于所述第一端部和所述第二端部之间的滑轨部，所述第一端部与所述X向边框相连，所述第一端部与所述滑轨部之间形成第一滑槽，所述第二端部与所述滑轨部之间形成第二滑槽；
[0008]所述Y向驱动机构包括可沿Y向移动的支撑板、位于所述第一滑槽内的第一滑轮、位于所述第二滑槽内的第二滑轮以及与所述支撑板相连的限位件，所述第二端部与所述限位件在Z向上相互钩接；其中，所述X向和所述Y向相互垂直且均平行于所述台板，所述Z向垂直于所述台板。
[0009]进一步地，所述Y向驱动机构还包括：第一支撑架、第二支撑架和压接支撑件；
[0010]所述第一滑轮安装在所述第一支撑架上，所述第二滑轮和所述限位件安装在所述第二支撑架上，所述第一支撑架、所述压接支撑件和所述第二支撑架均安装在所述支撑板上，所述压接支撑件位于所述第一滑轮和所述第二滑轮之间，且所述压接支撑件与所述滑轨部在Z向上正对设置；
[0011]所述压接支撑件在Z向上卡压所述第二支撑架。
[0012]进一步地，所述第二端部包括L形的第一钩接部；
[0013]所述限位件包括沿Z向延伸的定位部以及与所述定位部相连的限位块，所述限位块与所述定位部相连形成L形的第二钩接部，所述限位块位于所述第二滑槽内，所述第二钩接部与所述第一钩接部相互钩接。
[0014]进一步地，所述限位块远离所述定位部并且朝向所述第二滑轮的端部设有圆弧倒角。
[0015]进一步地，所述限位块为塑料限位块或尼龙限位块。
[0016]进一步地，所述支撑板上设有一安装限位槽，所述压接支撑件安装在所述安装限位槽内，且所述第二支撑架沿Y向与所述安装限位槽相插接。
[0017]进一步地，所述第二支撑架的底部在Y向上具有一凸出部；
[0018]所述压接支撑件包括螺栓连接的支撑块和压接配合件，所述压接配合件与所述第一支撑架之间螺栓连接，所述压接配合件具有与所述凸出部相适配的缺口，所述压接配合件经螺栓连接在所述第一支撑架上并卡压所述凸出部。
[0019]进一步地，所述第一滑轮与所述第一滑槽之间间隙配合，所述第二滑轮与所述第二滑槽之间间隙配合。
[0020]进一步地，拼接框的第一端部具有沿Y向间隔设置的两个凸起部，所述凸起部沿Z向朝向所述X向边框凸起，所述X向边框上设有与所述凸起部相适配的凹槽部，两个所述凸起部之间设有一连接孔，所述拼接框与所述X向边框之间通过置于所述连接孔内的紧固件相连。
[0021]第二方面，本技术实施例提供一种绣花机，包括上述绣框驱动总成。
[0022]本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0023]本技术实施例提供的驱动绣框总成及绣花机，驱动绣框总成包括与绣框相连的拼接框以及与拼接框相配合的Y向驱动机构，拼接框远离绣框的第二端部与Y向驱动机构的限位件在Z向上相互钩接，有效阻止绣框向下运动造成拼接框的第二端部向上翘起，有效阻止因布料张紧导致绣框向下移动而拼接框的第二端部向上翘起，避免由于第一滑轮、第二滑轮中的任一与滑轨部之间因卡滞造成绣框无法沿X向移动。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为相关技术中绣框驱动总成的俯视示意图；
[0026]图2为图1中A
‑
A方向的截面示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的绣框驱动总成的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的绣框的X向边框与拼接框相连的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例提供的Y向驱动机构的结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例提供的Y向驱动机构的分解示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要
说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]参照图1和图3，本技术实施例提供一种绣框驱动总成，包括台板，设置在台板上的绣框11、一拼接框12以及驱动绣框11沿Y向移动的Y向驱动机构，绣框11具有一X向边框111；
[0034]参照图4，拼接框12包括在Y向上相间隔的第一端部121和第二端部122，以及位于第一端部121和第二端部122之间的滑轨部，第一端部121与X向边框111相连，第一端部121与滑轨部之间形成第一滑槽，第二端部122与滑轨部之间形成第二滑槽；
[0035]Y向驱动机构可沿Y向移动的支撑板20、位于第一滑槽内的第一滑轮13、位于第二滑槽内的第二滑轮14以及与台板相连的限位件15，第二端部122与限位件15在Z向上相互钩接；其中，X向和Y向相互垂直且均平行于台板，Z向垂直于台板。
[0036]其中，台板具有包括多个沿X向并排分布的子台板区域，相邻子台板区域之间具有Y轴滑动通槽，Y向驱动机构还包括安装在Y轴滑动通槽内Y向驱动组件，Y向驱动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣框驱动总成，其特征在于，包括台板、设置在所述台板上的绣框、一拼接框以及驱动所述绣框沿Y向移动的Y向驱动机构，所述绣框具有一X向边框；所述拼接框包括在Y向上相间隔的第一端部和第二端部，以及位于所述第一端部和所述第二端部之间的滑轨部，所述第一端部与所述X向边框相连，所述第一端部与所述滑轨部之间形成第一滑槽，所述第二端部与所述滑轨部之间形成第二滑槽；所述Y向驱动机构包括可沿Y向移动的支撑板、位于所述第一滑槽内的第一滑轮、位于所述第二滑槽内的第二滑轮以及与所述支撑板相连的限位件，所述第二端部与所述限位件在Z向上相互钩接；其中，所述X向和所述Y向相互垂直且均平行于所述台板，所述Z向垂直于所述台板。2.根据权利要求1所述的绣框驱动总成，其特征在于，所述Y向驱动机构还包括：第一支撑架、第二支撑架和压接支撑件；所述第一滑轮安装在所述第一支撑架上，所述第二滑轮和所述限位件安装在所述第二支撑架上，所述第一支撑架、所述压接支撑件和所述第二支撑架均安装在所述支撑板上，所述压接支撑件位于所述第一滑轮和所述第二滑轮之间，且所述压接支撑件与所述滑轨部在Z向上正对设置；所述压接支撑件在Z向上卡压所述第二支撑架。3.根据权利要求2所述的绣框驱动总成，其特征在于，所述第二端部包括L形的第一钩接部；所述限位件包括沿Z向延伸的定位部以及与所述定位部相连的限位块，所述限位块与所述定位部相连形成L形的第二钩接部，所述限位块位于所述第二滑槽内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何纪江，
申请(专利权)人：诸暨玛雅电器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：