利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，属于熔模精密铸造技术领域。包括下模和位于下模上方的上模，所述塑料芯与注塑型腔侧壁之间为产品型腔，射蜡孔与产品型腔相连通，将模芯与塑料芯的组合件放置在下半模腔中，将上模和下模扣合在一起，通过射蜡孔完成射蜡，射蜡在产品型腔中形成蜡模，取出蜡模，取出模芯和塑料芯，获得需要的蜡模。本实用新型专利技术具有以下有益效果：获取内部为阶梯孔的三通管状结构的蜡模产品，再利用脱蜡法，完成对应零件的铸造，相对于传统加工工艺，无需车削，或小量车削，产品加工效率高，同时大大减轻操作人员的劳动强度。轻操作人员的劳动强度。轻操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构


[0001]本技术涉及一种利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，属于熔模精密铸造


技术介绍

[0002]模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
[0003]针对如图5所示产品，该产品是内部为阶梯孔的三通管状结构，目前是通过铸造出具有直孔的零件，再进行车削，该工艺下造成的车削量大，效率低、浪费材料的问题。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构。
[0005]本技术所述的利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，其特征在于：包括下模和位于下模上方的上模，上模和下模上分别具有上半模腔、下半模腔、上层射蜡半孔、下层射蜡半孔，上半模腔、下半模腔拼合在所述上模和下模之间形成注塑型腔，上层射蜡半孔、下层射蜡半孔拼合在所述上模和下模之间形成射蜡孔，所述注塑型腔中具有模芯，所述模芯上套设有具有弹性的塑料芯，塑料芯为可扭曲变形的柔性变形件，所述塑料芯与注塑型腔侧壁之间为产品型腔，射蜡孔与产品型腔相连通，将模芯与塑料芯的组合件放置在下半模腔中，将上模和下模扣合在一起，通过射蜡孔完成射蜡，射蜡在产品型腔中形成蜡模，取出蜡模，取出模芯和塑料芯，获得需要的蜡模。
[0006]进一步地，所述塑料芯为三通管状结构，材质为硅胶，包括一体成型的第一侧管、中部连接管和第二侧管，所述第一侧管、中部连接管及第二侧管同轴设置且内径、外径均相同，中部连接管的外壁上一体成型有主管，所述主管与中部连接管的内腔相连通，所述主管的中心线与中部连接管的中心线相互垂直。
[0007]进一步地，所述产品型腔为三通管成品模腔，注塑型腔包括与第一侧管配合的左型腔，左型腔截面为圆形与第一侧管同轴，与中部连接管配合的中间型腔，中间型腔截面为圆形与中部连接管同轴，与第二侧管配合的右型腔，右型腔截面为圆形与第二侧管同轴，与主管配合的主型腔，主型腔截面为圆形与主管同轴。
[0008]进一步地，所述模芯包括模芯A、模芯B及模芯C，所述模芯A的一端贯穿第一侧管、中部连接管与模芯B的端部相抵，所述模芯A及模芯B的外端均延伸至注塑型腔外，模芯C的一端为弧形面，抵接在模芯A的外壁上，另一端延伸至注塑型腔外，模芯A、模芯B及模芯C的近外端分别一体成型有密封环，密封环与对应的型腔内壁小间隙配合。
[0009]进一步地，所述上模和下模通过四角的螺栓连接件连接在一起。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术所述的利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，将塑料芯、模芯A、模芯B、模芯C及蜡模的组合件取出，先拆解塑料芯、模芯A及模芯C，最后拆解塑料芯（塑料芯为可扭曲变形的柔性变形件，具体为硅胶，采取方便），获取内部为阶梯孔的三通管状结构的蜡模产品，再利用脱蜡法，完成对应零件的铸造，相对于传统加工工艺，无需车削，或小量车削，产品加工效率高，同时大大减轻操作人员的劳动强度。
[0012]附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的内部图；
[0016]图3为塑料芯的截面图；
[0017]图4为下模的结构图；
[0018]图5为产品的截面图。
[0019]图中：1、上模2、下模3、塑料芯3.1、第一侧管3.2、中部连接管3.3、第二侧管3.4、主管4、模芯A5、模芯B6、模芯C7、左型腔8、中间型腔9、右型腔10、主型腔11、产品12、射蜡孔
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
实施例
[0022]如图1
‑
5所示，所述利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，包括下模2和位于下模2上方的上模1，上模1和下模2上分别具有上半模腔、下半模腔、上层射蜡半孔、下层射蜡半孔，上半模腔、下半模腔拼合在所述上模1和下模2之间形成注塑型腔，上层射蜡半孔、下层射蜡半孔拼合在所述上模1和下模2之间形成射蜡孔12，所述注塑型腔中具有模芯，所述模芯上套设有具有弹性的塑料芯3，塑料芯3为可扭曲变形的柔性变形件，所述塑料芯3与注塑型腔侧壁之间为产品型腔，射蜡孔12与产品型腔相连通，将模芯与塑料芯3的组合件放置在下半模腔中，将上模1和下模2扣合在一起，通过射蜡孔12完成射蜡，射蜡在产品型腔中形成蜡模，取出蜡模，取出模芯和塑料芯3，获得需要的蜡模。
[0023]优选地，所述塑料芯3为三通管状结构，材质为硅胶，包括一体成型的第一侧管3.1、中部连接管3.2和第二侧管3.3，所述第一侧管3.1、中部连接管3.2及第二侧管3.3同轴设置且内径、外径均相同，中部连接管3.2的外壁上一体成型有主管3.4，所述主管3.4与中部连接管3.2的内腔相连通，所述主管3.4的中心线与中部连接管3.2的中心线相互垂直；
[0024]优选地，所述产品型腔为三通管成品模腔，注塑型腔包括与第一侧管3.1配合的左
型腔7，左型腔7截面为圆形与第一侧管3.1同轴，与中部连接管3.2配合的中间型腔8，中间型腔8截面为圆形与中部连接管3.2同轴，与第二侧管3.3配合的右型腔9，右型腔9截面为圆形与第二侧管3.3同轴，与主管3.4配合的主型腔10，主型腔10截面为圆形与主管3.4同轴；所述模芯包括模芯A4、模芯B5及模芯C6，所述模芯A4的一端贯穿第一侧管3.1、中部连接管3.2与模芯B5的端部相抵，所述模芯A4及模芯B5的外端均延伸至注塑型腔外，模芯C6的一端为弧形面，抵接在模芯A4的外壁上，另一端延伸至注塑型腔外，模芯A4、模芯B5及模芯C6的近外端分别一体成型有密封环，密封环与对应的型腔内壁小间隙配合；
[0025]优选地，所述上模1和下模2通过四角的螺栓连接件连接在一起。
[0026]本技术的使用步骤：先将塑料芯3、模芯A4、模芯B5及模芯C6组装在一起，并摆放在下模2上表面，然后将上模1扣在下模2上，并通过螺栓紧固，通过射蜡孔12完成射蜡，射蜡在产品型腔中形成蜡模，拆掉上模1，将塑料芯3、模芯A4、模芯B5、模芯C6及蜡模的组合件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，其特征在于：包括下模（2）和位于下模（2）上方的上模（1），上模（1）和下模（2）上分别具有上半模腔、下半模腔、上层射蜡半孔、下层射蜡半孔，上半模腔、下半模腔拼合在所述上模（1）和下模（2）之间形成注塑型腔，上层射蜡半孔、下层射蜡半孔拼合在所述上模（1）和下模（2）之间形成射蜡孔（12），所述注塑型腔中具有模芯，所述模芯上套设有具有弹性的塑料芯（3），塑料芯（3）为可扭曲变形的柔性变形件，所述塑料芯（3）与注塑型腔侧壁之间为产品型腔，射蜡孔（12）与产品型腔相连通。2.根据权利要求1所述的利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，其特征在于：所述塑料芯（3）为三通管状结构，材质为硅胶，包括一体成型的第一侧管（3.1）、中部连接管（3.2）和第二侧管（3.3），所述第一侧管（3.1）、中部连接管（3.2）及第二侧管（3.3）同轴设置且内径、外径均相同，中部连接管（3.2）的外壁上一体成型有主管（3.4），所述主管（3.4）与中部连接管（3.2）的内腔相连通，所述主管（3.4）的中心线与中部连接管（3.2）的中心线相互垂直。3.根据权利要求2所述的利用塑胶作为模具内芯的熔模...

【专利技术属性】
技术研发人员：付世军，郏洋洋，李文彬，齐鲁，马华庆，马忠星，刘静国，贺显标，张加轩，
申请(专利权)人：艾坦姆合金山东有限公司，
类型：新型
国别省市：