一种铝型材卧式喷涂后端部U形连接件的收集整理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝型材卧式喷涂后端部U形连接件的收集整理装置，有效的解决了现有技术中卧式喷涂工艺中下架时，铝型材端部的U形连接件需要人工拆卸，造成工人劳动量大，下架效率低，U形连接件杂乱无章，不方便工人拿取，对二次使用造成麻烦，存在安全隐患的问题；其解决的技术方案是，包括底板，底板上方有顶板，顶板下端面上有竖板，竖板下端有转轮，转轮外缘有槽口，竖板右侧有纵轴，纵轴后端有锥齿轮，转轮右侧有伞齿轮，纵轴前端有转杆，转杆两端铰接有活动杆，活动杆另一端固定有U型钢，底板上有弧形板；竖板右侧固定有两个水平的长杆，U型钢能从两个长杆之间自由穿过，当U型钢处于最高位时，U型钢的高度高于长杆。U型钢的高度高于长杆。U型钢的高度高于长杆。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材卧式喷涂后端部U形连接件的收集整理装置


[0001]本专利技术涉及铝型材生产加工
，特别是一种铝型材卧式喷涂后端部U形连接件的收集整理装置。

技术介绍

[0002]卧式铝型材喷涂设备广泛应用于铝型材生产，铝型材喷涂工艺大体分为上架、喷涂、固化烘干、下架四步。上架步骤中，如专利文件CN114632648A所公布的一种卧式喷涂线悬挂装置、专利文件CN215655893U中所公布的卧式铝型材粉末喷涂设备，其中采用U形连接件将铝型材端部像链条一样连接起来，若干根型材组成一组悬挂在生产线上的滑轨上，然后进行喷涂步骤，喷涂后先将每组整体从滑轨上拆下并置于水平工作台上，最后依次拆掉端部的U形连接件，整理后完成下架步骤。
[0003]在上述下架步骤中，现有技术中采用人工依次拆掉铝型材端部的U形连接件，然后再对铝型材进行整理，在此过程中，U形连接件被随意丢在容器内，杂乱无章、相互交缠，当二次使用时，工人不方便拿取，容易刮伤手部，一是影响上架效率，二是存在安全隐患，三是下架效率低、人工工作量大。
[0004]故，现提出一种能够对下架过程中U形连接件进行拆卸、收纳、整理的装置，在下架过程中能够实现U形连接件被按序依次被拆卸，然后被有序收纳，最终按统一姿势悬挂起来，既实现二次使用时工人方便拿取，又尽可能防止出现刮伤，还大大减轻了下架时的工作量，提高下架效率。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种铝型材卧式喷涂后端部U形连接件的收集整理装置，有效的解决了现有技术中卧式喷涂工艺中下架时，铝型材端部的U形连接件需要人工拆卸，造成工人劳动量大，下架效率低，U形连接件杂乱无章，不方便工人拿取，对二次使用造成麻烦，存在安全隐患的问题。
[0006]其解决的技术方案是，包括水平的底板，底板上方有水平的顶板，顶板右端与底板之间经竖直的固定杆固定在一起，顶板下端面上固定有竖直的竖板，竖板下端有能前后转动的转轮，转轮外缘开设有多个圆周均布的槽口，竖板右侧有沿前后布置的纵轴，纵轴后端有锥齿轮，转轮右侧有与锥齿轮啮合的伞齿轮，纵轴前端有的转杆，纵轴能带动转杆逆时针转动，转杆两端经扭簧铰接有活动杆，活动杆与转杆垂直，活动杆另一端固定有沿前后方向布置的U型钢，U型钢开口朝向转杆的转动方向，底板右端上侧固定有与纵轴同轴的弧形板，转杆经活动杆带动U型钢转动时U型钢能与弧形板内侧壁接触；所述的竖板右侧固定有两个水平的长杆，U型钢能从两个长杆之间自由穿过，当U型钢处于最高位时，U型钢的高度高于长杆。
[0007]进一步地，所述的转轮左侧有与其同轴的被动链轮，顶板上有能转动的主动链轮，被动链轮与主动链轮之间经链条连接，主动链轮上连接有电机，电机固定在顶板上。
[0008]进一步地，所述的竖板下端右侧固定有竖直的安装板，纵轴转动连接在安装板上，纵轴与安装板之间安装有轴承。
[0009]进一步地，所述的槽口有三个，三个槽口圆周均布，纵轴与转杆的中部固定在一起，转轮每转动120
°
的同时转杆转动180
°
。
[0010]进一步地，所述的长杆右端不超过纵轴的位置，长杆所处的位置高于纵轴，U形连接件能挂在两根长杆上。
[0011]本专利技术结构巧妙，能够在下架过程中对铝型材端部的U形连接件进行收纳整理，将U形连接件有序拆下，并将其按序依次整理悬挂起来，降低人工；劳动量，提高下架效率，有利于U形连接件的周转与二次使用，方便工人拿取，有效防止划伤手部。
附图说明
[0012]图1为本专利技术主视剖视图。
[0013]图2为本专利技术俯视剖视图。
[0014]图3为本专利技术左视图（主要显示转轮结构及安装方式）。
[0015]图4为本专利技术后视图。
[0016]图5为图1中A
‑
A剖视图。
[0017]图6为图1中B向视图。
[0018]图7为本专利技术使用状态图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0020]由图1至图7给出，本专利技术包括水平的底板1，底板1上方有水平的顶板2，顶板2右端与底板1之间经竖直的固定杆3固定在一起，顶板2下端面上固定有竖直的竖板4，竖板4下端有能前后转动的转轮5，转轮5外缘开设有多个圆周均布的槽口，竖板4右侧有沿前后布置的纵轴6，纵轴6后端有锥齿轮7，转轮5右侧有与锥齿轮7啮合的伞齿轮8，纵轴6前端有的转杆9，纵轴6能带动转杆9逆时针转动，转杆9两端经扭簧铰接有活动杆10，活动杆10与转杆9垂直，活动杆10另一端固定有沿前后方向布置的U型钢11，U型钢11开口朝向转杆9的转动方向，底板1右端上侧固定有与纵轴6同轴的弧形板12，转杆9经活动杆10带动U型钢11转动时U型钢11能与弧形板12内侧壁接触；所述的竖板4右侧固定有两个水平的长杆13，U型钢11能从两个长杆13之间自由穿过，当U型钢11处于最高位时，U型钢11的高度高于长杆13。
[0021]为了实现转轮5转动，所述的转轮5左侧有与其同轴的被动链轮14，顶板2上有能转动的主动链轮15，被动链轮14与主动链轮15之间经链条连接，主动链轮15上连接有电机16，电机16固定在顶板2上。
[0022]为了安装纵轴6，所述的竖板4下端右侧固定有竖直的安装板17，纵轴6转动连接在安装板17上，纵轴6与安装板17之间安装有轴承。
[0023]为了能够更可靠的控制转轮5与转杆9之间的关系，所述的槽口有三个，三个槽口圆周均布，纵轴6与转杆9的中部固定在一起，转轮5每转动120
°
的同时转杆9转动180
°
。
[0024]为了能够使拆卸掉的U形连接件能悬挂在两个长杆13之间，所述的长杆13右端不超过纵轴6的位置，长杆13所处的位置高于纵轴6，U形连接件能挂在两根长杆13上。
[0025]值得注意的是，在本文中，为了阐述方便，设定槽口数量为三个；当转轮5转动120
°
的同时，转杆9转动180
°
，且转杆9转动与铝型材之间不干涉；转杆9经活动杆10带动U型钢11经过弧形板12位置时，弧形板12阻止U形板向远离纵轴6一侧转动，使得U型钢11能将铝型材端部的U型连接件从铝型材端部拔出，然后再将其向上并挂在两个长杆13上。
[0026]所述的转轮5的中心轴与竖板4之间安装有轴承；安装板17与纵轴6之间安装有轴承。
[0027]本装置在使用时是成对使用的，将本装置左右镜像放置，两个装置间的距离取决于铝型材的长度，两个装置中的转杆9的转动方向根据实际情况而定，只要能满足将U型连接件从铝型材端部拉出即可；为了阐述方便，本申请以铝型材左端为例，进行详细说明，如图1所示，此时电机16带动主动链轮15转动，主动链轮15经链条带动被动链轮14转动，被动链轮14带动转轮5转动，转轮5转动时其上的槽口卡住铝型材并带其向后移动，如此，喷涂烘干完成的铝型材组由前向后依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材卧式喷涂后端部U形连接件的收集整理装置，其特征在于，包括水平的底板（1），底板（1）上方有水平的顶板（2），顶板（2）右端与底板（1）之间经竖直的固定杆（3）固定在一起，顶板（2）下端面上固定有竖直的竖板（4），竖板（4）下端有能前后转动的转轮（5），转轮（5）外缘开设有多个圆周均布的槽口，竖板（4）右侧有沿前后布置的纵轴（6），纵轴（6）后端有锥齿轮（7），转轮（5）右侧有与锥齿轮（7）啮合的伞齿轮（8），纵轴（6）前端有的转杆（9），纵轴（6）能带动转杆（9）逆时针转动，转杆（9）两端经扭簧铰接有活动杆（10），活动杆（10）与转杆（9）垂直，活动杆（10）另一端固定有沿前后方向布置的U型钢（11），U型钢（11）开口朝向转杆（9）的转动方向，底板（1）右端上侧固定有与纵轴（6）同轴的弧形板（12），转杆（9）经活动杆（10）带动U型钢（11）转动时U型钢（11）能与弧形板（12）内侧壁接触；所述的竖板（4）右侧固定有两个水平的长杆（13），U型钢（11）能从两个长杆（13）之间自由穿过，当U型钢（11）处于最高位时，U型钢（11）的高度高于长杆（13）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马争奥，马兴华，马守凯，李冲，
申请(专利权)人：河南东旺熙朝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：