本实用新型专利技术公开了一种数控车床自动卸料装置，涉及车削加工设备领域，旨在解决现有技术中倾倒角度不易调节、倾倒不易控制、不易固定的问题，采用的技术方案是，包括L形杆、电动伸缩杆，增设了装夹装置，易于固定，通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆，启动第二伺服电机，第二螺纹杆转动能够调节第二螺母左右移动，摆杆角度被调节，上平台倾斜度能被调节，第一伺服电机启动能使第一螺纹杆带动第一螺母上下移动，进而调节上平台右端高度进一步调节上平台的倾斜角度，角度易调节使用方便，将工件放置在滚轮上，通过拉手将盖板盖至工件上方，转动柱能够转动，滚轮能够便于工件滑落，盖板能够增加工件阻力，便于控制工件向外侧的倾倒。便于控制工件向外侧的倾倒。便于控制工件向外侧的倾倒。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动卸料装置
[0001]本技术涉及车削加工设备领域，具体为一种数控车床自动卸料装置。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
[0004]中国专利CN216912121U公开了一种螺纹车床卸料装置，包括卸料台，所述卸料台安装在支撑底座上，所述支撑底座上设有用于调节卸料台高度的调节结构，所述卸料台上安装卸料槽以及支撑辊轮，其中所述支撑辊轮用于支撑加工部件，数量为多组，转动安装在卸料台上设置的支撑框内，所述卸料槽设置在支撑辊轮上部，所述卸料台内设有用于带动卸料槽升降的升降组件，所述卸料槽底部开设有连通孔，所述连通孔用于供支撑辊轮通过，本技术进行卸料时，卸料槽下降，支撑辊轮穿过连通孔至卸料槽上侧，通过支撑辊轮转动，对加工部件进行卸料，其中仅通过卸料槽的上下移动控制卸料，角度不易调节存在着使用不便的问题，同时不易控制物料从卸料槽内向外侧的倾倒，还缺少装夹装置，不便于固定于机床。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种数控车床自动卸料装置，采用的技术方案是，包括底板，所述底板上设有第二伺服电机，还包括第二螺母、第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二伺服电机的输出轴相连接，所述第二螺母与所述底板滑动连接，所述第二螺母与所述第二螺纹杆之间螺纹连接，还包括摆杆、上平台，所述摆杆与所述第二螺母铰接接，所述摆杆与所述上平台转动连接，还包括第一伺服电机、第一螺纹杆、第一螺母，所述第一伺服电机设在所述底板上，所述第一螺纹杆与所述第一伺服电机的输出轴相连接，所述第一螺母与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺母与所述上平台转动连接，所述上平台上滑动连接有卸料箱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上平台上设有梯形槽，所述卸料箱上
设有限位块，所述限位块与所述梯形槽滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上平台上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶杆，其作用是对卸料箱阻挡限位。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆上设有把手，便于移动顶杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料箱上转动连接有滚轮，其作用是卸料时减小摩擦力。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料箱上转动连接有转动柱，所述转动柱上铰接有盖板，所述盖板上设有拉手，便于移动盖板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上滑动连接有L形杆，还包括电动伸缩杆、顶板，所述电动伸缩杆设在底板上且其一端与L形杆相连接，所述顶板与所述L形杆相连接，所述顶板上设有胶垫，便于夹紧防滑。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置L形杆、电动伸缩杆，L形杆上移，顶板能够与底板相对运动，便于将其固定在用于固定的板面上，增设了装夹装置，易于固定，通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆，启动第二伺服电机，第二螺纹杆转动能够调节第二螺母左右移动，摆杆角度被调节，上平台倾斜度能被调节，第一伺服电机启动能使第一螺纹杆带动第一螺母上下移动，进而调节上平台右端高度进一步调节上平台的倾斜角度，角度易调节使用方便。
[0013]进一步地，将工件放置在滚轮上，通过拉手将盖板盖至工件上方，转动柱能够转动，滚轮能够便于工件滑落，盖板能够增加工件阻力，便于控制工件向外侧的倾倒。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术上平台左视结构示意图；
[0017]图4为本技术上平台结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、万向轮；3、顶板；4、胶垫；5、L形杆；6、电动伸缩杆；7、第一伺服电机；8、第一螺纹杆；9、第一螺母；10、上平台；11、卸料箱；12、转动柱；13、盖板；14、拉手；15、滚轮；16、滑槽；17、摆杆；18、第二螺母；19、第二螺纹杆；20、第二伺服电机；21、梯形槽；22、顶杆；23、把手；24、限位块。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1
[0022]如图1至图4所示，本技术公开了一种数控车床自动卸料装置，采用的技术方案是，包括万向轮2、底板1，万向轮2与底板1转动连接，万向轮2便于底板1移动，将工件放置在滚轮15上，通过拉手14将盖板13盖至工件上方，盖板13能够增加工件阻力，便于减缓工件的滑落，启动电动伸缩杆6，L形杆5上移，顶板3能够与底板1相对运动，将底板1固定在用于固定的板面上，胶垫4便于防滑。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，启动第二伺服电机20，第二螺纹杆19转动调节第二螺母18向左移动，摆杆17角度被调节，上平台10倾斜度能被调节，第一伺服电机7启动能使第一螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动卸料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有第二伺服电机(20)，还包括第二螺母(18)、第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)与所述第二伺服电机(20)的输出轴相连接，所述第二螺母(18)与所述底板(1)滑动连接，所述第二螺母(18)与所述第二螺纹杆(19)之间螺纹连接，还包括摆杆(17)、上平台(10)，所述摆杆(17)与所述第二螺母(18)铰接接，所述摆杆(17)与所述上平台(10)转动连接，还包括第一伺服电机(7)、第一螺纹杆(8)、第一螺母(9)，所述第一伺服电机(7)设在所述底板(1)上，所述第一螺纹杆(8)与所述第一伺服电机(7)的输出轴相连接，所述第一螺母(9)与所述第一螺纹杆(8)螺纹连接，所述第一螺母(9)与所述上平台(10)转动连接，所述上平台(10)上滑动连接有卸料箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动卸料装置，其特征在于：所述上平台(10)上设有梯形槽(21)，所述卸料箱(11)上设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄一鸣，李东山，
申请(专利权)人：洛阳硕阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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