组立一体机及组立一体生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及H型钢与箱型梁组立的技术领域，尤其涉及一种组立一体机，包括：侧向夹紧装置、定位压紧装置，侧向夹紧装置包括基准侧滑板和夹紧侧滑板，基准侧滑版和夹紧侧滑板沿着垂直于H型钢或箱型梁的传输方向对立设置，并且都设置有移动装置，移动装置用于夹紧H型钢或箱型梁。本实用新型专利技术通过采用二段移动的方法，让H型钢和箱型梁可以在一条生产线上生产，节约了厂子的占地面积，降低了人工成本，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
组立一体机及组立一体生产系统


[0001]本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种一体机及组立一体生产系统。

技术介绍

[0002]在钢构企业里，H型钢和箱型梁都是标准的产品。现有技术中，H型钢和箱型梁由于外形不同，需要使用不同的组立方式进行制造。生产钢构的企业普遍采用两条不同的生产线来分别制造H型钢和箱型梁，这样会加大厂子的占地面积，提高人工成本，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是至少解决H型钢和箱型梁不能在同一条生产线上生产的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术的第一方面提出了一种组立一体机，用于焊接H型钢和箱型梁，包括：
[0005]侧向夹紧装置，所述侧向夹紧装置包括基准侧滑板和夹紧侧滑板，所述基准侧滑版和所述夹紧侧滑板分别沿着垂直于所述H型钢或所述箱型梁的传输方向对立设置，并且都设置有移动装置，所述移动装置用于夹紧所述H型钢或所述箱型梁；
[0006]定位压紧装置，所述侧向夹紧装置和所述定位压紧装置沿所述传输方向依次顺序设置。
[0007]根据本技术的组立一体机，侧向夹紧装置包括基准侧滑板和夹紧侧滑板相互配合，基准侧滑板和夹紧侧滑板都设置有移动装置，因为H型钢和箱型梁的结构不同，当可以夹紧箱型梁的时候不能夹紧H型钢，当可以夹紧H型钢的时候又不能适用箱型梁，本技术中的移动装置解决了这问题，当焊接箱型梁时，移动装置并没有起到太大的作用，基准侧滑板和夹紧侧滑板相配合就可以夹紧箱型梁，但是当焊接H型钢的时候，当基准侧滑板和夹紧侧滑板夹紧H型钢的翼板后，移动装置继续向内收缩夹紧 H型钢的腹板，进而完全固定H型钢，本技术通过采用二段移动的方法，让H型钢和箱型梁可以在一条生产线上生产，节约了厂子的占地面积，降低了人工成本，提高了生产效率。
[0008]另外，根据本技术的组立一体机，还可具有如下附加的技术特征：
[0009]在本技术的一些实施例中，所述侧向夹紧装置还包括第一动力源，所述第一动力源设置在所述安装机架垂直于所述传输方向的一端的底部，所述第一动力源连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一螺母，所述第一螺母固定连接所述基准侧滑板，用于带动所述基准侧滑板沿着垂直于所述传输方向的方向做直线往复运动。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述移动装置包括滑动板、第二动力源、导向装置和滑动装置，所述滑动装置安装在所述滑动板上，所述滑动装置用于使所述滑动板和所述导向装置之间产生位移，所述第二动力源连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过轴承固定在所述滑动板上，所述第二丝杆上套设有第二螺母，所述第二螺母连接有所述导向装置，用于带动所述导向装置沿着垂直于所述传输方向的方向做直线往复运动。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述导向装置包括第三动力源、导向柱和导向套，
所述导向套沿着垂直于所述传输方向的方向设置，所述第三动力源连接有第一传动轴，所述第一传动轴上设置有T型转向器，所述T 型转向器将所述第一传动轴的旋转传递给第二传动轴，所述第二传动轴上套设有第三螺母，所述第三螺母连接有导向柱，所述导向柱旋转时受到导向键的限位在所述导向套内做直线往复运动。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述组立一体机还包括用于夹紧所述 H型钢或所述箱型梁的侧轮架，所述侧轮架固定安装在所述滑动板上。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述侧轮架远离所述第二动力源的一侧设置有侧辊，所述侧辊连接有侧轮动力源，所述侧轮动力源用于给所述 H型钢或所述箱型梁提供沿传输方向的动力。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述定位压紧装置包括底座和安装机架，所述底座固定在地面，所述安装机架安装在所述底座上，所述安装机架的底部设有支撑辊道，所述支撑辊道连接有传输动力源，所述传输动力源用于给所述H型钢或所述箱型梁提供沿传输方向的动力。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述组立一体机还包括站人平台，所述站人平台安装在所述侧向夹紧装置的侧方。
[0016]本技术的第二方面提出了一种组立一体生产系统，包括上述的组立一体机和传输辊道，所述传输辊道用于输送所述H型钢或所述箱型梁，所述组立一体机用于对所述H型钢或所述箱型梁进行夹紧固定。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述传输辊道为两条，并且两条所述传输辊道平行设置，所述组立一体机连接其中一条所述传输辊道。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1示意性地示出了根据本技术实施方式的组立一体机的结构示意图；
[0020]图2示意性地示出了根据本技术实施方式的侧向夹紧装置的结构示意图；
[0021]图3示意性地示出了附图2中A处的局部放大图；
[0022]图4示意性地示出了根据本技术实施方式的侧向夹紧装置的左视图；
[0023]图5示意性地示出了附图4中A
‑
A面的剖视图；
[0024]图6示意性地示出了根据本技术实施方式的基准侧滑板的结构示意图；
[0025]图7示意性地示出了根据本技术实施方式的基准侧滑板的右视图；
[0026]图8示意性地示出了附图6中B
‑
B面的剖视图；
[0027]图9示意性地示出了根据本技术实施方式的基准侧滑板的左视图；
[0028]图10示意性地示出了根据本技术实施方式的夹紧侧滑板的结构示意图；
[0029]图11示意性地示出了根据本技术实施方式的夹紧侧滑板的右视图；
[0030]图12示意性地示出了附图11中C
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C面的剖视图；
[0031]图13示意性地示出了根据本技术实施方式的定位压紧装置的结构示意图；
[0032]图14示意性地示出了根据本技术实施方式的定位夹紧装置的正视图；
[0033]图15示意性地示出了附图14中B处的局部放大图；
[0034]图16示意性地示出了根据本技术实施方式的站人平台的结构示意图；
[0035]图17示意性地示出了根据本技术实施方式的扶正装置的结构示意图；
[0036]图18示意性地示出了根据本技术实施方式的扶正轮的剖视图；
[0037]图19示意性地示出了根据本技术实施方式的扶正机构的结构示意图；
[0038]图20示意性地示出了根据本技术实施方式的升降横移翻转小车的结构示意图；
[0039]图21示意性地示出了根据本技术实施方式的升降横移翻转小车的仰视图；
[0040]图22示意性地示出了根据本技术实施方式的升降横移翻转小车的横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组立一体机，用于夹紧固定H型钢或箱型梁，其特征在于，包括：侧向夹紧装置，所述侧向夹紧装置包括基准侧滑板和夹紧侧滑板，所述基准侧滑版和所述夹紧侧滑板分别沿着垂直于所述H型钢或所述箱型梁的传输方向对立设置，并且都设置有移动装置，所述移动装置用于夹紧所述H型钢或所述箱型梁；定位压紧装置，所述侧向夹紧装置和所述定位压紧装置沿所述传输方向依次顺序设置。2.根据权利要求1所述的组立一体机，其特征在于，所述侧向夹紧装置还包括第一动力源和安装机架，所述第一动力源设置在所述安装机架垂直于所述传输方向的一端的底部，所述第一动力源连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一螺母，所述第一螺母固定连接所述基准侧滑板，用于带动所述基准侧滑板沿着垂直于所述传输方向的方向做直线往复运动。3.根据权利要求2所述的组立一体机，其特征在于，所述移动装置包括滑动板、第二动力源、导向装置和滑动装置，所述滑动装置安装在所述滑动板上，所述滑动装置用于使所述滑动板和所述导向装置之间产生位移，所述第二动力源连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过轴承固定在所述滑动板上，所述第二丝杆上套设有第二螺母，所述第二螺母连接有所述导向装置，用于带动所述导向装置沿着垂直于所述传输方向的方向做直线往复运动。4.根据权利要求3所述的组立一体机，其特征在于，所述导向装置包括第三动力源、导向柱和导向套，所述导向套沿着垂直于所述传输方向的方向设置，所述第三动力源连接有第一传动轴，所述第一传动轴上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：单银木，王臻，高宿杰，鲍柏胜，徐韶锋，邝安飞，王保胜，裴晓俊，
申请(专利权)人：杭萧钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：