网架拉杆芯棒调节承载平台制造技术

本实用新型专利技术公开了网架拉杆芯棒调节承载平台，属于芯棒加工技术领域，包括锯床，所述锯床的一侧设置有固定导轨，所述固定导轨的上端设置有移动台车，所述固定导轨靠近锯床的一侧上端设置有安装套，所述安装套的内部设置有固定轴，所述安装套的一端设置有摇动手柄，所述固定导轨的表面对应固定轴设置有单向限位组件；本实用新型专利技术通过设置移动台车对芯棒进行承载，同时可转动摇杆带动芯棒进行上料，提高芯棒上料的便利性和稳定性，保证工作质量，提高上料效率，节约人力资源；通过设置单向限位组件，保证芯棒上料过程中不会由于摇杆未限位导致芯棒反向移动，提高芯棒上料的质量，保证设备使用的稳定性，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
网架拉杆芯棒调节承载平台


[0001]本技术属于芯棒加工
，具体涉及网架拉杆芯棒调节承载平台。

技术介绍

[0002]网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥等。这些基本单元可组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。
[0003]现有技术存在以下问题：现有的网架拉杆芯棒上料不便，无法稳定便捷的对芯棒进行输送，影响芯棒的切割效率，降低生产质量，同时在芯棒输送过程中无法对固定轴进行限位，易导致设备出现反向移动的情况，影响工作质量，浪费人力资源。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了网架拉杆芯棒调节承载平台，具有调节方便，使用稳定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：网架拉杆芯棒调节承载平台，包括锯床，所述锯床的一侧设置有固定导轨，所述固定导轨的上端设置有移动台车，所述固定导轨靠近锯床的一侧上端设置有安装套，所述安装套的内部设置有固定轴，所述安装套的一端设置有摇动手柄，所述固定导轨的表面对应固定轴设置有单向限位组件。
[0006]优选的，所述移动台车包括放置板、轴承、连接轴和安装轴套，其中，所述固定导轨的上端设置有连接轴，所述连接轴的两端对称设置有安装轴套，所述安装轴套的俄内部设置有轴承，所述连接轴的上端设置有放置板。
[0007]优选的，所述放置板的底端对称设置有两根连接轴，所述放置板的上端两侧设置有限位挡板。
[0008]优选的，所述单向限位组件包括定位齿板、拉杆、导向座、限位弹簧和固定齿轮，其中，所述固定导轨的一侧固定有导向座，所述导向座的内部设置有拉杆，所述拉杆的表面套接设置有限位弹簧，所述限位弹簧的上端设置有定位齿板，所述固定轴的表面对应定位齿板设置有固定齿轮。
[0009]优选的，所述定位齿板的上端均匀间隔设置有定位块，所述定位块设置为半弧形。
[0010]优选的，所述拉杆的内部对称设置有滑槽，所述导向座的内部对应滑槽设置有导向块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置移动台车对芯棒进行承载，同时可转动摇杆带动芯棒进行上料，提高芯棒上料的便利性和稳定性，保证工作质量，提高上料效率，节约人力资源。
[0013]2、本技术通过设置单向限位组件，保证芯棒上料过程中不会由于摇杆未限位导致芯棒反向移动，提高芯棒上料的质量，保证设备使用的稳定性，提高工作效率，同时可在上料过程中对固定齿轮进行限位，保证芯棒上料稳定，提高工作质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构立体图；
[0015]图2为本技术的结构俯视图；
[0016]图3为本技术的移动台车结构示意图；
[0017]图4为本技术的单向限位组件结构示意图。
[0018]图中：1、锯床；2、安装套；3、固定轴；4、固定导轨；5、移动台车；51、放置板；52、轴承；53、连接轴；54、安装轴套；6、摇动手柄；7、单向限位组件；71、定位齿板；72、拉杆；73、导向座；74、限位弹簧；75、固定齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：网架拉杆芯棒调节承载平台，包括锯床1，锯床1的一侧设置有固定导轨4，固定导轨4的上端设置有移动台车5，固定导轨4靠近锯床1的一侧上端设置有安装套2，安装套2的内部设置有固定轴3，安装套2的一端设置有摇动手柄6，固定导轨4的表面对应固定轴3设置有单向限位组件7。
[0022]具体的，移动台车5包括放置板51、轴承52、连接轴53和安装轴套54，其中，固定导轨4的上端设置有连接轴53，连接轴53的两端对称设置有安装轴套54，安装轴套54的俄内部设置有轴承52，连接轴53的上端设置有放置板51。
[0023]通过采用上述技术方案，在对芯棒进行承载输送的过程中，先将芯棒放置在放置板51和固定轴3的上端，然后转动摇动手柄6带动固定轴3和安装套2进行旋转，同时芯棒随固定轴3的转动向前移动，且芯棒远离固定轴3的一端由于压紧在放置板51上，进而放置板51向前移动，同时使得安装轴套54沿轴承52转动并顺着固定导轨4进行滑动，保证芯棒承载上料的稳定性，提高输送效率，保证工作质量。
[0024]具体的，放置板51的底端对称设置有两根连接轴53，放置板51的上端两侧设置有限位挡板。
[0025]通过采用上述技术方案，提高芯棒放置的稳定性，保证承载质量，提高送料效率。
[0026]本实施例在使用时：在对芯棒进行承载输送的过程中，先将芯棒放置在放置板51和固定轴3的上端，然后转动摇动手柄6带动固定轴3和安装套2进行旋转，同时芯棒随固定轴3的转动向前移动，且芯棒远离固定轴3的一端由于压紧在放置板51上，进而放置板51向前移动，同时使得安装轴套54沿轴承52转动并顺着固定导轨4进行滑动，保证芯棒承载上料的稳定性，提高输送效率，保证工作质量。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，单向限位组件7包括定位齿板71、拉杆72、导向座73、限位弹簧74和固定齿轮75，其中，固定导轨4的一侧固定有导向座73，导向座73的内部设置有拉杆72，拉杆72的表面套接设置有限位弹簧74，限位弹簧74的上端设置有定位齿板71，固定轴3的表面对应定位齿板71设置有固定齿轮75。
[0029]通过采用上述技术方案，在转动摇动手柄6的过程中，固定轴3沿安装套2的内部进行旋转，同时带动固定齿轮75进行转动，在芯棒上料过程中固定齿轮75沿顺时针方向单向旋转，且定位齿板71与固定齿轮75相互啮合，当固定齿轮75转动时，定位齿板71受力使得限位弹簧74压缩，同时拉杆72向下移动使得定位齿板71与固定齿轮75错位分离，在固定齿轮75停止旋转时，限位弹簧74复位使得定位齿板71重新插入固定齿轮75的底端，保证固定齿轮75不会出现晃动的情况，提高上料工作的稳定性，保证设备的使用质量。
[0030]具体的，定位齿板71的上端均匀间隔设置有定位块，定位块设置为半弧形。
[0031]通过采用上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.网架拉杆芯棒调节承载平台，包括锯床(1)，其特征在于：所述锯床(1)的一侧设置有固定导轨(4)，所述固定导轨(4)的上端设置有移动台车(5)，所述固定导轨(4)靠近锯床(1)的一侧上端设置有安装套(2)，所述安装套(2)的内部设置有固定轴(3)，所述安装套(2)的一端设置有摇动手柄(6)，所述固定导轨(4)的表面对应固定轴(3)设置有单向限位组件(7)。2.根据权利要求1所述的网架拉杆芯棒调节承载平台，其特征在于：所述移动台车(5)包括放置板(51)、轴承(52)、连接轴(53)和安装轴套(54)，其中，所述固定导轨(4)的上端设置有连接轴(53)，所述连接轴(53)的两端对称设置有安装轴套(54)，所述安装轴套(54)的俄内部设置有轴承(52)，所述连接轴(53)的上端设置有放置板(51)。3.根据权利要求2所述的网架拉杆芯棒调节承载平台，其特征在于：所述放置板(51)的底端对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹翔，丁鹏，吴维民，许琴，
申请(专利权)人：苏州市苏网建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：