一种生产橡胶管套用的橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括基座，所述基座的上端固定连接有多个立柱，多个所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的伸缩端固定连接有上模具，多个所述立柱上滑动连接有第一滑套，多个所述第一滑套均与上模具固定连接，所述基座的上端固定连接有下模具，同侧的两个所述立柱之间设置有用于推动下模具合模的推动机构，所述下模具的内部设置有冷却机构。本实用新型专利技术利用冷却的方式带走橡胶套管的热量，方便橡胶套管的脱模操作，且通过吹气脱模，无需人工手动进行脱模，减少橡胶套管损坏的情况，同时也保证了工作人员的安全。的安全。的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种生产橡胶管套用的橡胶模具


[0001]本技术涉及橡胶管套生产
，尤其涉及一种生产橡胶管套用的橡胶模具。

技术介绍

[0002]橡胶管套是一种橡胶套，呈圆管状，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在橡胶管套的生产过程中需要通过模具进行注塑成型。
[0003]在橡胶管套塑形完毕后需将其取出，通常成型的橡胶管套由人工取出，人工在取出的过程中，需借助工具容易造成成品损坏，废品率高，且刚注塑成型的橡胶管套温度高，对工作人员存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产橡胶管套用的橡胶模具，其利用冷却的方式带走橡胶套管的热量，方便橡胶套管的脱模操作，且通过吹气脱模，无需人工手动进行脱模，减少橡胶套管损坏的情况，同时也保证了工作人员的安全。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括基座，所述基座的上端固定连接有多个立柱，多个所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的伸缩端固定连接有上模具，多个所述立柱上滑动连接有第一滑套，多个所述第一滑套均与上模具固定连接，所述基座的上端固定连接有下模具，同侧的两个所述立柱之间设置有用于推动下模具合模的推动机构，所述下模具的内部设置有冷却机构，所述下模具的侧壁对称设置有两个脱模机构。
[0007]优选地，所述推动机构包括分别滑动连接在两个立柱上的两个第二滑套，两个所述第二滑套之间固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有两个第一推杆，所述第一推杆的伸缩端与下模具的侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述下模具分为左右两模具。
[0009]优选地，所述冷却机构包括对称设置在下模具内的两个冷却腔，所述冷却腔的两端均设置有冷却孔。
[0010]优选地，两个所述冷却孔分为冷却进口与冷却出口。
[0011]优选地，所述脱模机构包括设置在下模具侧壁上的主管，所述主管上连接有进气管，所述主管的侧壁等间距设置有多个支管，所述支管远离主管的一端延伸至下模具的模腔内。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过冷却机构的设置，利用冷却水的流动，带走橡胶套管的热量，达到降温冷却的效果，方便橡胶套管的脱模操作；
[0014]2、通过脱模机构的设置，利用压缩空气吹向模腔内，使得模腔内的橡胶套管脱落，无需人工手动进行脱模，减少橡胶套管损坏的情况，同时也保证了工作人员的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种生产橡胶管套用的橡胶模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种生产橡胶管套用的橡胶模具的下模具的俯视图。
[0017]图中：1基座、2第一推杆、3第一滑套、4顶板、5第二推杆、6上模具、7下模具、8冷却孔、9第二滑套、10立柱、11连接板、12主管、13进气管、14支管、15冷却腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括基座1，基座1的上端固定连接有多个立柱10，多个立柱10的上端共同固定连接有顶板4，顶板4的上端固定连接有第二推杆5，第二推杆5的伸缩端固定连接有上模具6，多个立柱10上滑动连接有第一滑套3，多个第一滑套3均与上模具6固定连接，基座1的上端固定连接有下模具7；
[0021]同侧的两个立柱10之间设置有用于推动下模具7合模的推动机构，推动机构包括分别滑动连接在两个立柱10上的两个第二滑套9，两个第二滑套9之间固定连接有连接板11，连接板11的侧壁固定连接有两个第一推杆2，第一推杆2的伸缩端与下模具7的侧壁固定连接；
[0022]下模具7分为左右两模具；
[0023]下模具7的内部设置有冷却机构，冷却机构包括对称设置在下模具7内的两个冷却腔15，冷却腔15的两端均设置有冷却孔8，两个冷却孔8分为冷却进口与冷却出口，冷却进出口均外接有冷却水循环管道；
[0024]下模具7的侧壁对称设置有两个脱模机构，脱模机构包括设置在下模具7侧壁上的主管12，主管12上连接有进气管13，主管12的侧壁等间距设置有多个支管14，支管14远离主管12的一端延伸至下模具7的模腔内，支管14穿过冷却腔15，在压缩空气通过冷却腔15能够冷却再吹入模腔内，能够进一步的冷却并脱模。
[0025]工作原理：
[0026]当橡胶套管塑形完毕后，第二推杆5拉动上模具6上移，此时，通过冷却孔8注入冷却水进行冷却处理，使得下模具7模腔内的橡胶套管快速的冷却，冷却后，再通过第一推杆2将下模具7的左右模具分开，同时通过进气管13注入压缩空气，经主管12、支管14吹向橡胶
套管，达到脱模的目的，避免橡胶套管粘在模腔内。
[0027]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上端固定连接有多个立柱（10），多个所述立柱（10）的上端共同固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的上端固定连接有第二推杆（5），所述第二推杆（5）的伸缩端固定连接有上模具（6），多个所述立柱（10）上滑动连接有第一滑套（3），多个所述第一滑套（3）均与上模具（6）固定连接，所述基座（1）的上端固定连接有下模具（7），同侧的两个所述立柱（10）之间设置有用于推动下模具（7）合模的推动机构，所述下模具（7）的内部设置有冷却机构，所述下模具（7）的侧壁对称设置有两个脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶管套用的橡胶模具，其特征在于，所述推动机构包括分别滑动连接在两个立柱（10）上的两个第二滑套（9），两个所述第二滑套（9）之间固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦菲，谢天昊，董轩，张卫锋，
申请(专利权)人：沈阳赛亚橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：