一种热塑性注塑帮面模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术，特别是一种热塑性注塑帮面模具。它包含动模板、型腔模板、静模板，其特征在于在所述型腔模板的正面设有帮面结构型腔，在所述帮面结构型腔的相应位置上设有若干个注射孔，在所述型腔模板的反面上设有若干流道，所述注射孔与相应的所述流道一端相连接，所述流道另一端都交接于一体，并与设在所述静模板上的总注射孔相连接。其目的是为了设计一种能够采用注塑制造工艺对超薄类鞋帮面进行生产的热塑性注塑帮面模具。与现有技术相比，具有生产速度快，效率高，边脚料可回收利用，模具制造标准化水平高等优点。模具制造标准化水平高等优点。模具制造标准化水平高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性注塑帮面模具


[0001]本技术涉及模具技术，特别是一种热塑性注塑帮面模具。

技术介绍

[0002]热固性塑料鞋面是一种通过鞋面结构模具将塑料浇注在织物网面上形成的鞋面结构(如图5所示)，它通过加入不同形状的线条，来保证良好的透气性，稳定性和包裹性。由于热固性塑料鞋面的厚度很薄，目前都采用浇注制造工艺进行生产，生产时还需要在生产线上配置烘干装置，固化时间长，生产速度慢，效率低，且热固性边脚料不能回收利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种能够采用注塑制造工艺对超薄类鞋帮面进行生产的热塑性注塑帮面模具。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术解决方案：一种热塑性注塑帮面模具，它包含动模板、型腔模板、静模板，其特征在于在所述型腔模板的正面设有帮面结构型腔，在所述帮面结构型腔的相应位置上设有若干个注射孔，在所述型腔模板的反面上设有若干流道，所述注射孔与相应的所述流道一端相连接，所述流道另一端都交接于一体，并与设在所述静模板上的总注射孔相连接。
[0005]本技术为了方便帮面内衬材料在模具中的安放及固定，对所述技术方案进行进一步设置：在所述型腔模板正面上设有帮面内衬挂钉，在所述动模板上设有挂钉定位孔。
[0006]本技术为了保证热塑性注塑鞋帮面的成型完整度，提高正品率，对所述技术方案进行进一步设置：所述注射孔设在所述帮面结构型腔中帮面结构较薄的型腔位置中。
[0007]本技术为了提高热塑性注塑鞋帮面的美观度，对所述技术方案进行进一步设置：所述注射孔直径为0.6mm
‑
0.8mm。
[0008]本技术为了方便成型后热塑性鞋帮面的脱模，以及型腔模板的更换，对所述技术方案进行进一步设置：所述型腔模板与所述动模板采用脱卸式合页连接。
[0009]本技术为了进一步提高模具的标准化水平，降低制造成本，同时使模具上机安装方便、省力，对所述技术方案进行进一步设置：所述动模板一侧设有模架安装装置，所述模架安装装置包含模架过渡连接板和模架固定安装板，所述模架过渡连接板固定在所述动模板上，所述模架过渡连接板与所述模架固定安装板通过燕尾槽结构连接，并用螺钉进行固定。
附图说明
[0010]图1为本实施例结构分解示意图。
[0011]图2为本实施例中动模板与型腔模板的连接结构图。
[0012]图3为本实施例中型腔模板正面结构示意图。
[0013]图4为本实施例中型腔模板反面结构示意图。
[0014]图5为热塑性(或热固性)鞋帮面制品的正面结构图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0016]如图1所示，本实施例包含动模板2、型腔模板4、静模板5和模架安装装置，其中：
[0017]如图3
‑
图4所示，在所述型腔模板4的正面设有帮面结构型腔41，在所述帮面结构型腔41的相应位置上设有若干个注射孔43，在所述型腔模板41的反面上设有若干流道8，所述注射孔43与相应的所述流道8一端相连接，所述流道8另一端都交接于一体，并与设在所述静模板5上的总注射孔7相连接。所述注射孔43设在所述帮面结构型腔41中帮面结构较薄的型腔位置中。
[0018]如图2
‑
图3所示，在所述型腔模板4正面上设有帮面内衬挂钉42，在所述动模板2上设有挂钉定位孔21，方便帮面内衬材料在模具中的安放及固定，提高生产效率。
[0019]注塑时，注射头6将热塑性原料通过总注射孔7注射进去，然后由各流道 8对热塑性原料进行分流，最后通过各注射孔43将热塑性原料注射到帮面结构型腔41中，完成热塑性帮面结构制品(如图5所示)的注塑。由于采用多个分流道和多个注射孔结构，模具的帮面结构型腔中能够完满填充热塑性原料，使本实施例的模具能够实现采用注塑制造工艺生产超薄类鞋帮面的目的。
[0020]此外，所述注射孔43直径为0.6mm
‑
0.8mm，由于注射孔43孔径很小，注射孔对鞋帮面的印记可以忽略不计，保证热塑性注塑鞋帮面的美观度。
[0021]再如图2所示，所述型腔模板4与所述动模板2采用脱卸式合页3连接，一方面方便成型后热塑性鞋帮面的脱模，另一方面方便其他结构型腔模板的更换使用。
[0022]再如图1所示，为了进一步提高模具的标准化水平，降低制造成本，同时使模具上机安装方便、省力，所述模架安装装置设在所述动模板2一侧，所述模架安装装置包含模架过渡连接板10和模架固定安装板11，所述模架安装装置10固定在所述动模板2上，所述模架过渡连接板10与所述模架固定安装板11通过燕尾槽结构9连接，并用螺钉12进行固定。
[0023]模具上机安装时，首先将模架固定安装板11固定在注塑机的移动机架上，所述动模板2通过所述模架过渡连接板10和燕尾槽结构9安装在模架固定安装板11上，然后由螺钉12固定。
[0024]第二，所述型腔模板4通过脱卸式合页3悬挂在所述动模板2上，所述静模板5固定在注塑机的固定机架上。
[0025]模具上机安装完毕后，以后帮面结构款式不管如何变化，动模板2及模架固定安装板11的结构原则上将不作改变，它们将作为模具标准件固定于注塑机的机架上，进一步提高模具的标准化水平。
[0026]模具上机安装完成后，先将帮面内衬材料14通过挂钉42挂在所述型腔模板4正面上，然后由注塑机控制模具合模、注射头注塑生产及模具开模和热塑性鞋帮面制品13脱模。
[0027]综上所述，本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0028]1、生产速度快，效率高。由于热塑性鞋帮面制品可以采用注塑制造工艺，生产速度快，效率高。
[0029]2、边脚料能回收利用，节约材料。由于热塑性鞋帮面制品可以采用热塑性材料，其
边脚料可以回收利用，节约材料。
[0030]3、热塑性鞋帮面制品美观度好。由于注射孔孔径小，对鞋帮面的印记可以忽略不计，保证了热塑性注塑鞋帮面的美观度。
[0031]4、降低制造成本。模架固定安装板将作为标准安装架固定于注塑机的机架上，模架可以重复使用，当帮面结构款式发生改变时，仅对型腔模板进行重新制造，大大降低模具制造成本。
[0032]5、模具上机安装方便、省力。由于模架固定安装板将作为标准模架固定于注塑机的机架上，之后，模具上机仅对型腔模板进行上机安装，安装非常方便、省力。
[0033]6、进一步提高了模具制造的标准化水平。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性注塑帮面模具，它包含动模板(2)、型腔模板(4)、静模板(5)，其特征在于在所述型腔模板(4)的正面设有帮面结构型腔(41)，在所述帮面结构型腔(41)的相应位置上设有若干个注射孔(43)，在所述型腔模板(4)的反面上设有若干流道(8)，所述注射孔(43)与相应的所述流道(8)一端相连接，所述流道(8)另一端都交接于一体，并与设在所述静模板(5)上的总注射孔(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑性注塑帮面模具，其特征在于在所述型腔模板(4)正面上设有帮面内衬挂钉(42)，在所述动模板(2)上设有挂钉定位孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种热塑性注塑帮面模具，其特征在于所述注射孔(43)设在所述帮面结...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉柱，邵柏峰，陈光宁，
申请(专利权)人：浙江心为心科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：