铝板装饰翼制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝板装饰翼，它由铝单板弯折焊接而成；在装饰翼内部，采用间断焊接方式间隔地固定有若干块铝肋板；在每块所述铝肋板上开有通孔，一铝方管穿过所述铝肋板上的通孔，将所有所述铝肋板串联在一起。所述铝方管按照装饰翼的走势，扭拧、弯曲将所述铝肋板串联在一起。构成本实用新型专利技术的铝方管通过主体结构连接件、转换连接件和铝角码与幕墙系统主龙骨相连或直接悬挂在建筑物外立面上。本实用新型专利技术的优点：加工精细，质量有保证，可以实现各种造型，最大限度地满足设计师的要求，建筑效果好；整体重量轻，便于安装，施工周期短、施工成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
铝板装饰翼


[0001]本技术涉及一种幕墙装饰翼，具体地说，涉及一种用铝板制成的装饰翼。本技术属于建筑幕墙


技术介绍

[0002]随着城市的发展，许多写字楼、商贸中心的外立面都安装有幕墙系统，且，幕墙系统不再简单地局限于平面设计，很多幕墙系统呈现出不同的曲线、弧形造型，这就需要用到幕墙装饰翼。
[0003]传统的幕墙装饰翼主要有两种结构形式：一种是用不同种类的铝型材制成的，这种结构形式的幕墙装饰翼的缺点是型材重量多、型材开模费用高、造价高，不容易实现扭拧等特殊造型；另一种是外挑龙骨加外包铝板结构，这种结构形式的幕墙装饰翼的缺点是现场施工，现场安装外挑龙骨，现场在外挑龙骨的外面包裹、固定铝板，施工周期长，质量无法保证，连接处需要大量的结构胶固定、填缝，影响整体外观效果。

技术实现思路

[0004]鉴于上述原因，本技术的目的是提供一种新型的铝板装饰翼。该装饰翼由铝板制成，由工厂批量化生产后，现场整体安装。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铝板装饰翼，它由铝单板弯折焊接而成；
[0006]在由所述铝单板弯折形成的装饰翼内部，采用间断焊接方式间隔地固定有若干块铝肋板；在每块所述铝肋板上开有通孔，一铝方管穿过所述铝肋板上的通孔，将所有所述铝肋板串联在一起。
[0007]优选地，所述铝单板的厚度为3mm；所述铝肋板的厚度为4mm
‑
8mm，所述铝肋板之间的间隔为300mm
‑
1000mm。
[0008]优选地，所述铝方管按照装饰翼的走势，扭拧、弯曲将所述铝肋板串联在一起。
[0009]在本技术较佳实施例中，所述的铝板装饰翼还包括主体结构连接件和铝角码；所述铝方管通过所述主体结构连接件和铝角码与建筑物外立面或幕墙系统主龙骨相连。
[0010]在本技术较佳实施例中，所述的铝板装饰翼，其特征在于：还包括转换连接件；所述铝方管通过所述主体结构连接件、转换连接件和铝角码与建筑物外立面或幕墙系统主龙骨相连。
[0011]优选地，所述主体结构连接件可以是一字形的，也可以是L形的。
[0012]优选地，在所述铝单板弯折形成的装饰翼左右两端的底部设有用于插接的插芯和弹销。
附图说明
[0013]图1为本技术横向设置时立体结构示意图；
[0014]图2为本技术纵向设置时立体结构示意图；
[0015]图3为图1的A
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A剖面图；
[0016]图4为图2的B
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B剖面图；
[0017]图5为图3、图4的C
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C剖面图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本专利技术的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本专利技术的特征显而易见。
[0019]如图1、图2所示，本技术公开铝板装饰翼包括铝单板1、若干块铝肋板2和铝方管3。
[0020]本技术通过铝单板1弯折后焊接形成不同造型的装饰翼。为增强装饰翼的强度，本技术在弯折形成的装饰翼内，采用间断焊接方式间隔地固定有若干块铝肋板2；且，在每块铝肋板2上开有通孔，用铝方管3穿过铝肋板2上的通孔，将所有的铝肋板2串联在一起。
[0021]由于铝单板1比较薄，故，本技术可以按照设计师的要求轻松地通过铝单板1弯折形成不同造型的装饰翼。穿设在各铝肋板2之间的铝方管3可以按照装饰翼的走势，扭拧、弯曲将各铝肋板2串联在一起。
[0022]由于本技术公开的装饰翼是由铝单板1、铝肋板2和铝方管3构成，整体重量轻，故，在现场安装时，本技术可以按照设计师的设计随意摆放，可以如图1、图3所示横向安装固定，也可以如图2、图4所示纵向或倾斜地安装固定。
[0023]如图1
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图5所示，本技术还包括主体结构连接件4和转换连接件5。主体结构连接件4可以是一字形的，也可以是L形的。如图1、图3所示，当本技术装饰翼横向设置时，本技术通过一字形的主体结构连接件4件将装饰翼悬挂在建筑物外立面上或与幕墙系统主龙骨相连，即一字形主体结构连接件4的一端与建筑物外立面或幕墙系统主龙骨相连，另一端与构成本技术的铝方管3相连，将本技术与幕墙系统主龙骨相连构成一整体，或直接悬挂在建筑物外立面上。
[0024]如图2、图4、图5所示，当本技术装饰翼纵向设置或倾斜设置时，本技术通过L形的主体结构连接件4件和转换连接件5，将装饰翼悬挂在建筑物外立面上或与幕墙系统主龙骨相连，即L形主体结构连接件4的一端与建筑物外立面或幕墙系统主龙骨相连，另一端通过转换连接件5与装饰翼内的铝方管3相连，将本技术与幕墙系统主龙骨相连构成一整体，或直接悬挂在建筑物外立面上。
[0025]如图1
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图5所示，安装时，本技术通过铝角码6将铝方管3与铝肋板2连接固定在一起，通过铝角码6将主体结构连接件4与铝方管3连接固定在一起，通过铝角码6将主体结构连接件4、转换连接件5和铝方管3三者连接固定在一起。为便于调整安装角度、微调安装距离，本技术在铝角码6上开有长条孔61，其表面车有锯齿状条纹62。如图2和图5所示，当本技术装饰翼纵向设置或倾斜设置时，本技术通过L形的主体结构连接件4
件、转换连接件5和铝角码6，将装饰翼悬挂在建筑物外立面上或与幕墙系统主龙骨相连，通过铝角码6调整装饰翼的左右和前后方向安装位置，通过转换连接件5调整装饰翼的上下安装位置。
[0026]在完成装饰翼腔内调节固定后，本技术使用封堵板7进行封堵，且在封堵板7与铝单板1之间垫有密封圈或打有密封胶，一方面可防止装饰翼内部进水，另一方面使整个装饰翼的整体外观更平整、更美观。
[0027]如图1
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图3所示，本技术在装饰翼左右两端的端板底部设有插芯8和弹销9，用于将一个个单独的装饰翼组合在一起，最后拼接完成的装饰翼两端用铝单板1封堵。
[0028]在本技术较佳实施例中，所述铝单板1的厚度为3mm，根据受力需要装饰翼内部的铝肋板2的厚度可为4mm
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8mm，最佳值为5mm，铝肋板2之间的间隔为300mm
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1000mm，最佳值为500mm。
[0029]本技术在工厂完成制作，现场安装。由于本技术是在工厂完成制作的，故，加工精细，质量好、质量有保证，可以实现各种造型，最大限度地满足设计师的要求，建筑效果好。另外，本技术全部由铝材料制成，整体重量轻，便于安装，施工周期短、施工成本低。
[0030]最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板装饰翼，其特征在于：它由铝单板弯折焊接而成；在由所述铝单板弯折形成的装饰翼内部，采用间断焊接方式间隔地固定有若干块铝肋板；在每块所述铝肋板上开有通孔，一铝方管穿过所述铝肋板上的通孔，将所有所述铝肋板串联在一起。2.根据权利要求1所述的铝板装饰翼，其特征在于：所述铝单板的厚度为3mm；所述铝肋板的厚度为4mm
‑
8mm，所述铝肋板之间的间隔为300mm
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1000mm。3.根据权利要求1或2所述的铝板装饰翼，其特征在于：所述铝方管按照装饰翼的走势，扭拧、弯曲将所述铝肋板串联在一起。4.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春雨，李梅芳，房晓鑫，
申请(专利权)人：北京江河幕墙系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：