一种无横向龙骨的装配式耐候钢板幕墙系统技术方案

一种无横向龙骨的装配式耐候钢板幕墙系统，该系统包括竖向龙骨、主转接件、耐候钢板单元，耐候钢板单元通过主转接件间接固定在竖向龙骨上，耐候钢板单元的耐候钢板设置有折边。主转接件通过螺栓和螺帽安装在竖向龙骨上。耐候钢板单元安装在主转接件上。该发明专利技术利用钢材的优异材料特性，摆脱了传统耐候钢板幕墙四边固定的安装方式，利用耐候钢板折边承担水平荷载，取消了传统类似系统的横向龙骨；耐候钢板连接点简化至四个。大大简化了安装的难度，减少了安装和加工工序，提高了安装精度；耐候钢板与副转接件之间的垫片、主转接件与立柱的垫片，起到良好的减震和隔热的效果。总体具备良好的安全性，经济性，环保型。环保型。环保型。

【技术实现步骤摘要】
一种无横向龙骨的装配式耐候钢板幕墙系统


[0001]本专利技术属于建筑幕墙领域，具体涉及一种无横向龙骨的装配式耐候钢板幕墙系统。

技术介绍

[0002]现有室外耐候钢板装饰系统，多采用四边固定的形式。耐候钢板四周折边与竖向立柱和横向龙骨进行连接，连接方式采用一定间隔布置的角码，分别连接耐候钢板折边与龙骨。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的：利用钢材的优异材料特性，使其提高抵抗水平荷载的能力，简化耐候钢板的安装方式，提高安装精度。
[0004]一种无横向龙骨的装配式耐候钢板幕墙系统，该系统包括竖向龙骨、主转接件、耐候钢板单元，耐候钢板单元通过主转接件间接固定在竖向龙骨上，耐候钢板单元的耐候钢板设置有折边。
[0005]竖向龙骨上靠近耐候钢板单元的面上设置有滑槽，滑槽内设置有固定主转接件用的螺栓，螺栓的头部卡在滑槽内，螺栓螺纹端突出滑槽，主转接件设置有与竖向龙骨滑槽内螺栓对应的螺栓孔，通过螺栓和螺帽安装在竖向龙骨上。
[0006]螺栓安装位置的位于主转接件的两侧的翼缘上，主转接件截面中间为矩形，矩形两侧设置有翼缘，每侧均设置有两个翼缘，但两个翼缘宽度不同，较宽的翼缘上设置有螺栓安装孔，较窄的翼缘与螺栓安装不干涉，主转接件较宽的翼缘侧为一个平面，与竖向龙骨滑槽侧平面安装时为配合面，主转接件的矩形管部分为其承重结构。
[0007]竖向龙骨与主转接件通过四颗不锈钢螺栓连接后，还通过两颗自攻螺钉与竖向铝龙骨紧固连接。
[0008]竖向龙骨与主转接件之间还设置调节垫片，调节垫片为橡胶或铝制垫片。
[0009]主转接件设置在单个龙骨上，不跨龙骨连接，同时主转接件与竖向龙骨连接位置位于主转接件横向中心位置。
[0010]耐候钢板单元安装在主转接件上，耐候钢板为矩形，安装位置位于矩形的四个角的位置，耐候钢板分别与位于四个角的四个主转接件连接，同时上下相邻的耐候钢板单元之间也进行连接。
[0011]耐候钢板单元的耐候钢板与主转接件之间还设置有副转接件，副转接件为Z字形，副转接件通过拉铆钉安装在耐候钢板上侧或者下侧的折边上。
[0012]副转接件与耐候钢板之间设置有橡胶材质垫片。
[0013]副转接件的另一端通过侧向限位用螺钉13安装在主转接件的矩形位置上方，且位于主转接件一侧两翼缘之间。耐候钢板上侧设置的副转接件较短于下侧设置的副转接件，以方便上下两个耐候钢板在安装时上方耐候钢板上的下侧的副转接板与下方耐候钢板的
上侧副转接板之间配合，使得上下副转接板贴合后同时通过侧向限位用螺钉13安装在主转接件的矩形位置上方。
[0014]带有铝制副转接件的耐候钢板卡接在主转接件内，使用自攻螺钉将耐候钢板顶部副转接件与主转接件固定。
[0015]本专利技术的有益效果在于： 该专利技术利用钢材的优异材料特性，摆脱了传统耐候钢板幕墙四边固定的安装方式，利用耐候钢板折边承担水平荷载，取消了传统类似系统的横向龙骨；耐候钢板连接点简化至四个；大大简化了安装的难度，减少了安装和加工工序，提高了安装精度；耐候钢板与副转接件之间的垫片、主转接件与立柱的垫片，起到良好的减震和隔热的效果。总体具备良好的安全性，经济性，环保型。
附图说明
[0016]图1是螺栓安装在竖向龙骨中的过程示意图；图2是主转接件安装过程示意图；图3是耐候钢板单元组装示意图；图4是耐候钢板单元安装示意图；图5是耐候钢板单元安装效果示意图；附图标记：1.竖向龙骨；2.滑槽；3.螺栓；4.主转接件；5.调节垫片；6.螺帽；7.承重螺钉；8.拉铆钉；9.垫片；10.上副转接件；11. 耐候钢板；12. 下副转接件；13.螺钉；14.上耐候钢板单元；15.下耐候钢板单元。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]一种无横向龙骨的装配式耐候钢板11幕墙系统，该系统包括竖向龙骨1、主转接件4、耐候钢板单元，耐候钢板单元通过主转接件4间接固定在竖向龙骨1上，耐候钢板单元的耐候钢板11设置有折边。
[0019]竖向龙骨1，竖向龙骨为铝制型材，竖向龙骨上靠近耐候钢板单元的面上设置有滑槽2，滑槽为两个，滑槽内设置有固定主转接件4用的螺栓3，螺栓为四个，每个滑槽内设置有两个螺栓3，螺栓3的头部卡在滑槽2内。螺栓3螺纹端突出滑槽2。具体可以使用四颗M6不锈钢螺栓3。
[0020]主转接件4设置有与竖向龙骨1滑槽2内螺栓3对应的螺栓3孔，通过螺栓3和螺帽6安装在竖向龙骨1上，螺栓3安装位置的位于主转接件4的两侧的单层面上，主转接件4中间为矩形，矩形两侧设置有翼缘，每侧均设置有两个翼缘，但两个翼缘宽度不同，较宽的翼缘上设置有螺栓3安装孔，较窄的翼缘与螺栓3安装不干涉，主转接件4较宽的翼缘侧为一个平面，与竖向龙骨1滑槽2侧平面安装时为配合面。主转接件4的矩形管部分为其承重结构。
[0021]竖向龙骨1与主转接件4通过四颗M6不锈钢螺栓3连接后，还可以通过两颗ST5.5自攻螺钉与竖向铝龙骨紧固连接，以防止螺栓3在竖向龙骨1滑槽2内的位置松动。
[0022]竖向龙骨1与主转接件4之间还可以设置调节垫片5，竖向龙骨1与主转接件4使用四颗M6不锈钢螺栓3和两颗ST5.5自攻螺钉与竖向铝
龙骨连接。竖向龙骨1设置两个螺栓3滑槽2，用于调节转接件的延立柱轴向的位置，保证安装精度，螺栓3拧紧后，使用两颗自攻螺钉将铝制转接件与龙骨固定，约束耐候钢板11的竖向荷载。
[0023]主转接件4和竖向龙骨1之间可布置橡胶或铝制垫片用于调节主转接件4的进出位置；主转接件4设置在单个龙骨上，不跨龙骨连接，同时主转接件4与竖向龙骨1连接位置位于主转接件4中间位置。
[0024]耐候钢板单元安装在主转接件4上，耐候钢板11为矩形，安装位置位于矩形的四个角的位置，耐候钢板11分别与位于四个角的四个主转接件4连接，同时上下相邻的耐候钢板单元之间也进行连接。
[0025]耐候钢板单元的耐候钢板11设置有折边，耐候钢板11具有较高的弹性模量和强度，常用3mm厚耐候钢板11，使用30mm以上的折边具有良好的抗风压性能。
[0026]耐候钢板单元的耐候钢板11与主转接件4之间还设置有副转接件，副转接件为Z字形，副转接件通过拉铆钉8安装在耐候钢板11上侧或者下侧的折边上，副转接件与耐候钢板11之间设置有垫片。
[0027]副转接件的另一端通过侧向限位用螺钉13安装在主转接件4的矩形位置上方，耐候钢板11上侧设置的副转接件较短于下侧设置的副转接件，以方便上下两个耐候钢板11在安装时上方耐候钢板11上的下侧的副转接板与下方耐候钢板11的上侧副转接板之间配合，使得上下副转接板贴合后同时通过侧向限位用螺钉13安装在主转接件4的矩形位置上方。
[0028]带有铝制副转接件的耐候钢板11卡接在主转接件4内，使用自攻螺钉将耐候钢板11顶部副转接件与主转接件4固定，用于约束侧向荷载，防止耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无横向龙骨的装配式耐候钢板幕墙系统，该系统包括竖向龙骨、主转接件、耐候钢板单元，其特征在于：耐候钢板单元通过主转接件间接固定在竖向龙骨上，耐候钢板单元的耐候钢板设置有折边。2.根据权利要求1所述的一种无横向龙骨的装配式耐候钢板幕墙系统，其特征在于：竖向龙骨上靠近耐候钢板单元的面上设置有滑槽，滑槽内设置有固定主转接件用的螺栓，螺栓的头部卡在滑槽内，螺栓螺纹端突出滑槽，主转接件设置有与竖向龙骨滑槽内螺栓对应的螺栓孔，通过螺栓和螺帽安装在竖向龙骨上。3.根据权利要求2所述的一种无横向龙骨的装配式耐候钢板幕墙系统，其特征在于：螺栓安装位置的位于主转接件的两侧的翼缘上，主转接件截面中间为矩形，矩形两侧设置有翼缘，每侧均设置有两个翼缘，但两个翼缘宽度不同，较宽的翼缘上设置有螺栓安装孔，较窄的翼缘与螺栓安装不干涉，主转接件较宽的翼缘侧为一个平面，与竖向龙骨滑槽侧平面安装时为配合面，主转接件的矩形管部分为其承重结构。4.根据权利要求3所述的一种无横向龙骨的装配式耐候钢板幕墙系统，其特征在于：竖向龙骨与主转接件通过四颗不锈钢螺栓连接后，还通过两颗自攻螺钉与竖向铝龙骨紧固连接。5.根据权利要求4所述的一种无横向龙骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞唯贤，刘临春，谢毅，刘红，霍炎焱，李梅芳，刘威，于军，郭春雨，
申请(专利权)人：北京江河幕墙系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：