一种全自动打包机制造技术

本实用新型专利技术属于报纸打包技术领域，具体的说是一种全自动打包机，包括安装底座和设置在安装底座上方的压缩机构，所述压缩机构包括滑动组件和升降组件；所述滑动组件包括连接滑轨、转动机、齿轮连接轴、齿轮转轴、安装支架，本实用新型专利技术通过设置压缩板，压缩板可以通过液压杆与液压缸之间构成的升降结构对压缩板进行一定的按压来对打包槽内部的打包物品进行一定的按压，将物品之间的空隙大大的减少，从而可以提高打包的效率，且安装的辊压轴与压缩板之间为转动连接，在安装的安装支架进行滑动工作时，安装的辊压轴在打包槽上方进行一定的滑动工作，对将要打包的报纸进行一定的磨平，防止报纸之间的褶皱造成打包的体积过大。止报纸之间的褶皱造成打包的体积过大。止报纸之间的褶皱造成打包的体积过大。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打包机


[0001]本技术涉及报纸打包
，具体是一种全自动打包机。

技术介绍

[0002]全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率．同时减少浪费，也就节约了成本． 各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。
[0003]但是，现有的全自动打包机在进行工作时无法提高设备在进行打包时对打包物品进行一定的压缩以及定位处理，导致设备在进行打包工作时造成打包过后的体积较大，且之间的空隙过大影响打包的效率，因此，针对上述问题提出一种全自动打包机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决全自动打包机在进行工作时无法提高设备在进行打包时对打包物品进行一定的压缩以及定位处理，导致设备在进行打包工作时造成打包过后的体积较大，且之间的空隙过大影响打包的效率的问题，本技术提出一种全自动打包机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种全自动打包机，包括安装底座和设置在安装底座上方的压缩机构，所述压缩机构包括滑动组件和升降组件；
[0006]所述滑动组件包括连接滑轨、转动机、齿轮连接轴、齿轮转轴、安装支架、连接滑栓、第二螺纹轴和打包槽，所述安装底座的右侧固定连接有转动机，所述转动机的内部转动连接有齿轮连接轴，所述齿轮连接轴的上端啮合连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的内部转动连接有第二螺纹轴，所述安装底座的上端设置有打包槽，所述打包槽的内部设置有连接滑轨，所述连接滑轨的内部滑动连接有安装支架，所述安装支架的内壁固定连接有连接滑栓；
[0007]所述升降组件包括压缩板、液压杆、液压缸和辊压轴，所述安装支架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压缩板，所述压缩板的内部转动连接有辊压轴。
[0008]优选的，所述打包槽的两端设置有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有定位板，所述定位板的内部转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的内部转动连接有固定板。
[0009]优选的，所述齿轮转轴通过齿轮连接轴与转动机构成转动结构，所述第二螺纹轴与齿轮转轴之间为转动连接。
[0010]优选的，所述安装支架通过连接滑栓和第二螺纹轴与连接滑轨之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述辊压轴与压缩板之间为转动连接，所述辊压轴沿压缩板的表面均匀分布。
[0012]优选的，所述压缩板通过液压杆与液压缸之间构成升降结构，所述液压缸与安装支架之间为固定连接。
[0013]优选的，所述定位板通过第一螺纹轴和固定板与连接滑槽之间为滑动连接，所述定位板关于打包槽的水平方向相对称。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过设置压缩板，压缩板可以通过液压杆与液压缸之间构成的升降结构对压缩板进行一定的按压来对打包槽内部的打包物品进行一定的按压，将物品之间的空隙大大的减少，从而可以提高打包的效率，且安装的辊压轴与压缩板之间为转动连接，在安装的安装支架进行滑动工作时，安装的辊压轴在打包槽上方进行一定的滑动工作，对将要打包的报纸进行一定的磨平，防止报纸之间的褶皱造成打包的体积过大；
[0016]2.本技术通过设置定位板，在将物品放入打包槽进行打包工作时，安装的定位板关于打包槽的水平方向相对称设置两组，然后定位板可以通过第一螺纹轴和固定板与连接滑槽之间进行滑动工作，来对打包槽内部的物品进行一定的定位工作，避免设备在进行打包以及在进行压缩工作时造成偏移，影响打包的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装支架内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的第二螺纹轴结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位板运动结构示意图。
[0022]图中：1、安装底座；2、连接滑轨；3、转动机；4、齿轮连接轴；5、齿轮转轴；6、压缩板；7、液压杆；8、安装支架；9、液压缸；10、第一螺纹轴；11、定位板；12、连接滑栓；13、第二螺纹轴；14、辊压轴；15、打包槽；16、固定板；17、连接滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种全自动打包机，包括安装底座1和设置在安装底座1上方的压缩机构，压缩机构包括滑动组件和升降组件；
[0026]滑动组件包括连接滑轨2、转动机3、齿轮连接轴4、齿轮转轴5、安装支架8、连接滑栓12、第二螺纹轴13和打包槽15，安装底座1的右侧固定连接有转动机3，转动机3的内部转动连接有齿轮连接轴4，齿轮连接轴4的上端啮合连接有齿轮转轴5，齿轮转轴5的内部转动
连接有第二螺纹轴13，安装底座1的上端设置有打包槽15，打包槽15的内部设置有连接滑轨2，连接滑轨2的内部滑动连接有安装支架8，安装支架8的内壁固定连接有连接滑栓12；
[0027]升降组件包括压缩板6、液压杆7、液压缸9和辊压轴14，安装支架8的顶端固定连接有液压缸9，液压缸9的下端固定连接有液压杆7，液压杆7的下端固定连接有压缩板6，压缩板6的内部转动连接有辊压轴14。
[0028]进一步的，齿轮转轴5通过齿轮连接轴4与转动机3构成转动结构，所述第二螺纹轴13与齿轮转轴5之间为转动连接，在设备进行工作时，安装的齿轮转轴5可以通过齿轮连接轴4与转动机3之间构成转动工作进行运动，然后第二螺纹轴13与齿轮转轴5之间为转动连接，对安装的第二螺纹轴13进行转动工作。
[0029]进一步的，安装支架8通过连接滑栓12和第二螺纹轴13与连接滑轨2之间为滑动连接，在设备安装的第二螺纹轴13进行转动工作时，安装的安装支架8可以通过连接滑栓12和第二螺纹轴13与连接滑轨2之间进行滑动工作，从而对安装支架8进行在打包槽15上方的滑动工作，对设备进行磨平工作。
[0030]进一步的，辊压轴14与压缩板6之间为转动连接，所述辊压轴14沿压缩板6的表面均匀分布，在安装的压缩板6的表面均匀分布安装有辊压轴14，且安装的辊压轴14与压缩板6之间为转动连接，在安装的安装支架8进行滑动工作时，安装的辊压轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打包机，包括安装底座（1）和设置在安装底座（1）上方的压缩机构，其特征在于：所述压缩机构包括滑动组件和升降组件；所述滑动组件包括连接滑轨（2）、转动机（3）、齿轮连接轴（4）、齿轮转轴（5）、安装支架（8）、连接滑栓（12）、第二螺纹轴（13）和打包槽（15），所述安装底座（1）的右侧固定连接有转动机（3），所述转动机（3）的内部转动连接有齿轮连接轴（4），所述齿轮连接轴（4）的上端啮合连接有齿轮转轴（5），所述齿轮转轴（5）的内部转动连接有第二螺纹轴（13），所述安装底座（1）的上端设置有打包槽（15），所述打包槽（15）的内部设置有连接滑轨（2），所述连接滑轨（2）的内部滑动连接有安装支架（8），所述安装支架（8）的内壁固定连接有连接滑栓（12）；所述升降组件包括压缩板（6）、液压杆（7）、液压缸（9）和辊压轴（14），所述安装支架（8）的顶端固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的下端固定连接有液压杆（7），所述液压杆（7）的下端固定连接有压缩板（6），所述压缩板（6）的内部转动连接有辊压轴（14）。2.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述打包槽（15）的两端设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊贤俊，
申请(专利权)人：上海旗来智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：