一种全自动称重包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于称重包装设备技术领域，尤其是一种全自动称重包装装置，现提出如下方案，包括装置主体和设置在装置主体内部的输送机构，所述输送机构包括旋转组件，本实用新型专利技术通过设置夹持杆，在夹持机构中，当箱体输送到自动称重投料主体下方时，操作人员可以转动旋钮通过夹持杆的运动与固定杆的配合对箱体进行夹持固定的操作，以防止箱体在进行投料时，发生位置偏移影响包装箱重量的情况，旋钮的转动通过螺纹杆的转动带动螺纹滑动块沿固定槽的内壁滑动，进一步的带动摆动杆的运动，摆动杆的运动带动夹持杆沿限位槽的内壁滑动，以在固定杆的配合下对箱体进行夹持固定的操作，来实现对提高箱体投料稳定性的控制操作。实现对提高箱体投料稳定性的控制操作。实现对提高箱体投料稳定性的控制操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动称重包装装置


[0001]本技术涉及称重包装设备
，尤其涉及一种全自动称重包装装置。

技术介绍

[0002]当前，随着社会的发展以及机械化程度的日益提高，生产厂家为了增加产品的生产效率，往往会使用自动称重包装设备对产品进行自动包装称重操作，以有效降低工作人员劳动强度并能给工厂带来极大的效益。
[0003]但是，现有的包装装置在使用时出现无法有效提高包装箱输送精确性的问题，导致包装箱在进行输送过程中，由于缺乏间歇性的输送，易出现箱体与箱体之间堆积的情况，影响对箱体进行称重投料的工作，以及现有的包装装置在使用时出现无法有效提高箱体稳定性的问题，导致在对箱体进行称重投料时，箱体易发生位置偏移，影响箱体的重量，不能满足人们的需求，为此需要一种全自动称重包装装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种全自动称重包装装置，解决了现有技术中存在的出现无法有效提高包装箱输送精确性和无法有效提高箱体稳定性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动称重包装装置，包括装置主体和设置在装置主体内部的输送机构，所述输送机构包括旋转组件；
[0007]所述旋转组件包括旋转杆、连接杆和转动杆，所述装置主体的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有驱动电机，所述旋转杆的一端旋转连接有连接杆，所述连接杆的一端旋转连接与装置主体内部旋转连接的转动杆，所述连接杆的外壁旋转连接有导料板。
[0008]优选的，所述装置主体的外壁设置有输送带，所述输送带的外壁设置有位于导料板一侧的箱体，所述装置主体的侧壁固定连接有自动称重投料主体，所述装置主体的内壁固定连接有位于箱体一侧的固定机构，所述固定机构的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑动块，所述固定机构的内壁与螺纹滑动块的连接部位开设有固定槽，所述螺纹滑动块的外壁旋转连接有与固定机构内壁旋转连接的摆动杆，所述摆动杆的一端旋转连接有与固定机构外壁滑动连接的位于箱体侧壁的夹持杆，所述固定机构的外壁与夹持杆的连接部位开设有限位槽，所述箱体远离夹持杆的贴合有与装置主体内壁固定连接的固定杆。
[0009]优选的，所述转动杆通过旋转杆和驱动电机与连接杆之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述导料板通过连接杆和转动杆与箱体之间构成间歇输送结构，所述导料板设置有两组，两组所述导料板的位置分布关于输送带的中心轴相对称。
[0011]优选的，所述螺纹滑动块通过螺纹杆和旋钮与固定槽之间构成滑动结构。
[0012]优选的，所述摆动杆通过螺纹滑动块与固定机构之间构成转动结构。
[0013]优选的，所述夹持杆通过摆动杆和限位槽与箱体之间构成夹持结构，所述固定杆与夹持杆的位置分布关于箱体的中心轴相对称。
[0014]本技术中，
[0015]1、通过设置导料板，在输送机构中，当包装箱在输送带上进行输送包装时，操作人员可以打开驱动电机通过导料板的运动带动箱体进行间歇输送，以满足装置对包装箱输送包装的精确性，驱动电机的驱动通过旋转杆的转动带动与连接杆旋转连接的转动杆进行转动，以进一步的带动与连接杆旋转连接的导料板沿箱体的侧壁对箱体进行间歇输送运动，来实现对提高装置投料包装精确度的控制操作；
[0016]2、通过设置夹持杆，在夹持机构中，当箱体输送到自动称重投料主体下方时，操作人员可以转动旋钮通过夹持杆的运动与固定杆的配合对箱体进行夹持固定的操作，以防止箱体在进行投料时，发生位置偏移影响包装箱重量的情况，旋钮的转动通过螺纹杆的转动带动螺纹滑动块沿固定槽的内壁滑动，进一步的带动摆动杆的运动，摆动杆的运动带动夹持杆沿限位槽的内壁滑动，以在固定杆的配合下对箱体进行夹持固定的操作，来实现对提高箱体投料稳定性的控制操作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种全自动称重包装装置的整体第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种全自动称重包装装置的整体第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种全自动称重包装装置的导料板运动结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种全自动称重包装装置的夹持杆运动结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、输送带；3、箱体；4、自动称重投料主体；5、旋转杆；6、驱动电机；7、连接杆；8、转动杆；9、导料板；10、固定机构；11、螺纹杆；12、旋钮；13、螺纹滑动块；14、固定槽；15、摆动杆；16、夹持杆；17、限位槽；18、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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3，一种全自动称重包装装置，包括装置主体1和设置在装置主体1内部的输送机构，输送机构包括旋转组件；
[0025]旋转组件包括旋转杆5、连接杆7和转动杆8，装置主体1的内部设置有旋转杆5，旋转杆5的一端固定连接有驱动电机6，旋转杆5的一端旋转连接有连接杆7，连接杆7的一端旋转连接与装置主体1内部旋转连接的转动杆8，连接杆7的外壁旋转连接有导料板9。
[0026]进一步的，转动杆8通过旋转杆5和驱动电机6与连接杆7之间构成转动结构，有利于驱动电机6的驱动通过旋转杆5与连接杆7的运动带动转动杆8的运动，实现对导料板9运动的控制操作。
[0027]进一步的，导料板9通过连接杆7和转动杆8与箱体3之间构成间歇输送结构，导料板9设置有两组，两组导料板9的位置分布关于输送带2的中心轴相对称，有利于连接杆7的
运动通过转动杆8的运动带动导料板9对箱体3进行间歇输送运动，实现对提高装置投料包装精确度的控制操作。
[0028]实施例二
[0029]请参阅图4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，装置主体1的外壁设置有输送带2，输送带2的外壁设置有位于导料板9一侧的箱体3，装置主体1的侧壁固定连接有自动称重投料主体4，装置主体1的内壁固定连接有位于箱体3一侧的固定机构10，固定机构10的内部设置有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接有旋钮12，螺纹杆11的外壁螺纹连接有螺纹滑动块13，固定机构10的内壁与螺纹滑动块13的连接部位开设有固定槽14，螺纹滑动块13的外壁旋转连接有与固定机构10内壁旋转连接的摆动杆15，摆动杆15的一端旋转连接有与固定机构10外壁滑动连接的位于箱体3侧壁的夹持杆16，固定机构10的外壁与夹持杆16的连接部位开设有限位槽17，箱体3远离夹持杆16的贴合有与装置主体1内壁固定连接的固定杆18，有利于当箱体3输送到自动称重投料主体4下方时，操作人员可以转动旋钮12通过夹持杆16的运动与固定杆18的配合对箱体3进行夹持固定的操作，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动称重包装装置，包括装置主体（1）和设置在装置主体（1）内部的输送机构，其特征在于：所述输送机构包括旋转组件；所述旋转组件包括旋转杆（5）、连接杆（7）和转动杆（8），所述装置主体（1）的内部设置有旋转杆（5），所述旋转杆（5）的一端固定连接有驱动电机（6），所述旋转杆（5）的一端旋转连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的一端旋转连接与装置主体（1）内部旋转连接的转动杆（8），所述连接杆（7）的外壁旋转连接有导料板（9）。2.根据权利要求1所述的一种全自动称重包装装置，其特征在于：所述装置主体（1）的外壁设置有输送带（2），所述输送带（2）的外壁设置有位于导料板（9）一侧的箱体（3），所述装置主体（1）的侧壁固定连接有自动称重投料主体（4），所述装置主体（1）的内壁固定连接有位于箱体（3）一侧的固定机构（10），所述固定机构（10）的内部设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端固定连接有旋钮（12），所述螺纹杆（11）的外壁螺纹连接有螺纹滑动块（13），所述固定机构（10）的内壁与螺纹滑动块（13）的连接部位开设有固定槽（14），所述螺纹滑动块（13）的外壁旋转连接有与固定机构（10）内壁旋转连接的摆动杆（15），所述摆动杆（15）的一端旋转连接有与固定机构（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊贤俊，
申请(专利权)人：上海旗来智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：