一种用于打包机的止棉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于打包机的止棉装置，两个分别设置在棉箱左右两侧的止棉机构，两个止棉机构对称布置；所述止棉机构包括水平设置的转动轴，所述转动轴平行于前后方向，所述转动轴的两端均与棉箱的外壁转动连接，所述转动轴上设置有多个止棉组件和两个驱动组件，两个驱动组件前后分布，所述驱动组件驱动转动轴绕着转动轴的轴线转动，多个止棉组件自前至后均匀间隔分布；用于打包机的止棉装置，通过止棉对棉箱内化纤棉的阻挡，实现止棉，可以防止化纤棉回弹，从而可以增加化纤棉预压次数，增加了化纤棉单次打包的重量，从而减少了打包次数，另外还降低了生产成本和运输成本。另外还降低了生产成本和运输成本。另外还降低了生产成本和运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打包机的止棉装置


[0001]本技术涉及一种用于打包机的止棉装置，属于化纤生产


技术介绍

[0002]化学纤维简称为化纤，其是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物(如瓶片，泡料，摩擦料等)为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
[0003]化纤制成棉料后，纤维变短，化纤棉较为蓬松，通过打包机打包过程中，将化纤棉放入棉箱后，通过压板对化纤棉进行6到7次的预压，随后棉箱旋转至打包机的主压位置，再对棉箱中的化纤棉进行压缩打包。
[0004]而在化纤棉预压时，短纤维化纤棉的回弹速度较快，当化纤棉顶住压板后，则难以进行添加化纤棉，影响化纤棉打包重量，增加了打包次数，增大了生产成本和运输成本。
[0005]因此，需要有一种用于打包机的止棉装置，防止化纤棉回弹，增加化纤棉打包重量，减少打包次数，降低生产成本和运输成本。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于打包机的止棉装置。
[0007]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于打包机的止棉装置，包括两个分别设置在棉箱左右两侧的止棉机构，两个止棉机构对称布置；
[0008]所述止棉机构包括水平设置的转动轴，所述转动轴平行于前后方向，所述转动轴的两端均与棉箱的外壁转动连接，所述转动轴上设置有多个止棉组件和两个驱动组件，两个驱动组件前后分布，所述驱动组件驱动转动轴绕着转动轴的轴线转动，多个止棉组件自前至后均匀间隔分布；/>[0009]所述止棉组件包括滑槽和止棉杆，所述滑槽设置在棉箱上，所述止棉杆为弧形，所述止棉杆与转动轴同轴设置，所述止棉杆和滑槽均位于转动轴的上方，所述止棉杆活动且密封穿过滑槽，所述止棉杆的一端位于棉箱内，所述止棉杆的另一端与转动轴固定连接。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括传动杆和气缸，所述传动杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述传动杆的一端固定设置在转动轴上，所述气缸倾斜设置在转动轴的下方，所述传动杆位于转动轴轴线的远离棉箱的一侧，所述气缸的缸体与棉箱的外壁铰接，所述气缸的活塞端与传动杆的远离转动轴的一端铰接。
[0011]作为优选，所述传动杆和转动杆为一体成型结构。
[0012]作为优选，所述止棉杆通过连接杆与转动轴固定连接。
[0013]作为优选，所述连接杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交。
[0014]作为优选，所述止棉杆的两端均设置有倒角。
[0015]作为优选，所述转动轴的两端均安装有轴承，所述轴承的外圈与棉箱的外壁固定
连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术一种用于打包机的止棉装置，通过止棉对棉箱内化纤棉的阻挡，实现止棉，可以防止化纤棉回弹，从而可以增加化纤棉预压次数，增加了化纤棉单次打包的重量，从而减少了打包次数，另外还降低了生产成本和运输成本。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于打包机的止棉装置止棉状态的安装结构立体图；
[0019]图2为本技术一种用于打包机的止棉装置压棉状态的安装结构立体图；
[0020]图3为图1的正视图；
[0021]图4为图1的左视图；
[0022]图5为图1的俯视图；
[0023]图6为压板和止棉杆的装配结构示意图。
[0024]其中：1.棉箱，2.转动轴，3.滑槽，4.止棉杆，5.传动杆，6.气缸，7.连接杆，8.轴承，9.压板，10.条形槽。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
6所示，本实施例中的一种用于打包机的止棉装置，包括两个分别设置在棉箱1左右两侧的止棉机构，两个止棉机构对称布置；
[0026]所述止棉机构包括水平设置的转动轴2，所述转动轴2平行于前后方向，所述转动轴2的两端均与棉箱1的外壁转动连接，所述转动轴2上设置有多个止棉组件和两个驱动组件，两个驱动组件前后分布，所述驱动组件驱动转动轴2绕着转动轴2的轴线转动，多个止棉组件自前至后均匀间隔分布；
[0027]所述止棉组件包括滑槽3和止棉杆5，所述滑槽3设置在棉箱1上，所述止棉杆5为弧形，所述止棉杆5与转动轴2同轴设置，所述止棉杆5和滑槽3均位于转动轴2的上方，所述止棉杆5活动且密封穿过滑槽3，所述止棉杆5的一端位于棉箱1内，所述止棉杆5的另一端与转动轴2固定连接。
[0028]该装置使用期间，具有以下两种状态：
[0029]a、压棉状态
[0030]通过驱动组件驱动转动轴2绕着转动轴2的轴线转动，转动轴2的转动带动止棉杆5同步转动，直至止棉杆5的位于棉箱1内的一端转动至滑槽3内为止，之后，化纤棉加入棉箱1内，然后，打包机上且位于棉箱1上方的压板9向下移动，实际上，棉箱1顶部开口，压板9从开口移动至棉箱1内且位于止棉杆5下方后，则对化纤棉挤压，实现化纤棉的预压；
[0031]b、止棉状态
[0032]预压完毕后，驱动组件驱动转动轴2反向转动实现复位，转动轴2的复位带动止棉杆5复位，之后，压板9上升，实际上，压板9上开设有与止棉杆5一一对应且匹配的条形槽10，压板9上升期间，止棉杆5穿过条形槽10，防止压板9卡死，当压板9移动至棉箱1上方时，通过止棉杆5则可以对棉箱1内的化纤棉实现阻挡，防止化纤棉回弹，实现止棉；
[0033]如此往复，实现对化纤棉的预压，而通过止棉杆5对棉箱1内化纤棉的阻挡，实现止
棉，可以防止化纤棉回弹，从而可以增加化纤棉预压次数，增加了化纤棉单次打包的重量，从而减少了打包次数，另外还降低了生产成本和运输成本。
[0034]作为优选，所述驱动组件包括传动杆和气缸6，所述传动杆的轴线与转动轴2的轴线垂直且相交，所述传动杆的一端固定设置在转动轴2上，所述气缸6倾斜设置在转动轴2的下方，所述传动杆位于转动轴2轴线的远离棉箱1的一侧，所述气缸6的缸体与棉箱1的外壁铰接，所述气缸6的活塞端与传动杆的远离转动轴2的一端铰接。
[0035]气缸6启动，使气缸6的活塞端推动传动杆，从而使传动杆带动转动轴2绕着转动轴2轴线转动。
[0036]作为优选，所述传动杆和转动杆为一体成型结构。
[0037]作为优选，所述止棉杆5通过连接杆7与转动轴2固定连接。
[0038]转动轴2转动期间，通过连接杆7带动止棉杆5同步转动。
[0039]作为优选，所述连接杆7的轴线与转动轴2的轴线垂直且相交。
[0040]作为优选，所述止棉杆5的两端均设置有倒角。
[0041]作为优选，所述转动轴2的两端均安装有轴承8，所述轴承8的外圈与棉箱1的外壁固定连接。
[0042]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打包机的止棉装置，其特征在于：包括两个分别设置在棉箱(1)左右两侧的止棉机构，两个止棉机构对称布置；所述止棉机构包括水平设置的转动轴(2)，所述转动轴(2)平行于前后方向，所述转动轴(2)的两端均与棉箱(1)的外壁转动连接，所述转动轴(2)上设置有多个止棉组件和两个驱动组件，两个驱动组件前后分布，所述驱动组件驱动转动轴(2)绕着转动轴(2)的轴线转动，多个止棉组件自前至后均匀间隔分布；所述止棉组件包括滑槽(3)和止棉杆(5)，所述滑槽(3)设置在棉箱(1)上，所述止棉杆(5)为弧形，所述止棉杆(5)与转动轴(2)同轴设置，所述止棉杆(5)和滑槽(3)均位于转动轴(2)的上方，所述止棉杆(5)活动且密封穿过滑槽(3)，所述止棉杆(5)的一端位于棉箱(1)内，所述止棉杆(5)的另一端与转动轴(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于打包机的止棉装置，其特征在于：所述驱动组件包括传动杆和气缸(6)，所述传动杆的轴线与转动轴(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽新，戴梦茜，莫文品，徐平，王国清，何洁，黄晓艳，
申请(专利权)人：江苏恒泽复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：