一种节能切片输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种节能切片输送系统，包括竖向设置的下料管，所述下料管的下方设置有输送装置，所述输送装置的下方设置有储料罐；所述输送装置包括链板输送带和两个左右分布的固定箱，两个固定箱内均设置有带轮，两个带轮通过链板输送带连接，其中一个固定箱的底部设置有落料口，所述落料口与储料罐的进料端连通，其中一个带轮通过电机驱动。该节能切片输送系统实现了切片在链板输送带上传输时，不会发生碰撞，可以减少粉末产生，降低了除尘难度；链板输送带可以实现连续性移动，从而可以提高聚酯切片输送连续性；电机无需频繁启动，从而可以降低能耗。可以降低能耗。可以降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能切片输送系统


[0001]本技术涉及一种节能切片输送系统，属于切片输送


技术介绍

[0002]聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米的片状颗粒，通称聚酯切片，聚酯切片为化纤生产原料，而加工完毕后的聚酯切片需要通过输送装置输送至储料罐进行储存，以便随时使用；
[0003]现有的聚酯切片输送装置大都采用真空吸附的方式进行聚酯切片的输送，首先将真空吸附罐内空气抽出形成真空，聚酯切片通过真空吸入真空吸附罐内后，再使空气进入真空吸附罐内并使气压恢复至大气压，以便于真空吸附罐内的聚酯切片输送至储料罐，此方式存在以下不足：
[0004]a、聚酯切片通过真空输送至真空吸附罐时，聚酯切片因碰撞而导致粉末产生，增大了除尘难度；
[0005]b、因真空吸附罐内无法实现连续真空，导致聚酯切片输送连续性差；
[0006]c、真空吸附罐循环抽气和进气期间，真空吸附罐上电机频繁正反启动，能耗较大。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节能切片输送系统，减少聚酯切片输送过程中产生的粉末，实现聚酯切片连续性输送，降低能耗。
[0008]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种节能切片输送系统，包括竖向设置的下料管，所述下料管的下方设置有输送装置，所述输送装置的下方设置有储料罐；
[0009]所述输送装置包括链板输送带和两个左右分布的固定箱，两个固定箱内均设置有带轮，两个带轮通过链板输送带连接，其中一个固定箱的底部设置有落料口，所述落料口与储料罐的进料端连通，其中一个带轮通过电机驱动。
[0010]作为优选，所述链板输送带包括带体和多个均匀设置在带体上的推板。
[0011]作为优选，所述电机的功率为4KW～5.5KW。
[0012]作为优选，两个带轮之间设置有两个上下分布的输料管，所述链板输送带穿过两个输料管，所述输料管的两端分别与两个固定箱连通，所述下料管的底端设置有连接箱，所述连接箱与其中一个输料管连通。
[0013]作为优选，所述下料管一侧的下方设置有临时罐，所述下料管的顶端连接有三通阀，所述临时罐的进料口通过连接管与三通阀连接。
[0014]作为优选，所述三通阀内设置有分料板，所述分料板与三通阀铰接。
[0015]作为优选，所述临时管的出料口设置有手动蝶阀。
[0016]作为优选，所述储料罐上上下设置有高料位仪和低料位仪。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]a、切片在链板输送带上传输时，不会发生碰撞，可以减少粉末产生，降低了除尘难
度；
[0019]b、链板输送带可以实现连续性移动，从而可以提高聚酯切片输送连续性；
[0020]c、电机无需频繁启动，从而可以降低能耗。
附图说明
[0021]图1为本技术一种节能切片输送系统的结构示意图；
[0022]图2为输送装置的结构示意图。
[0023]其中：下料管1，输送装置2，链板输送带2.1，带体2.11，推板2.12，固定箱2.2，带轮2.3，落料口2.4，电机2.5，输料管2.6，连接箱2.7，储料罐3，临时罐4，三通阀5，连接管6，分料板7，手动蝶阀8，高料位仪9，低料位仪10。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
2所示，本实施例中的一种节能切片输送系统，包括竖向设置的下料管1，所述下料管1的下方设置有输送装置2，所述输送装置2的下方设置有储料罐3，所述储料罐3上上下设置有高料位仪9和低料位仪10；
[0025]所述输送装置2包括链板输送带2.1和两个左右分布的固定箱2.2，两个固定箱2.2内均设置有带轮2.3，两个带轮2.3通过链板输送带2.1连接，其中一个固定箱2.2的底部设置有落料口2.4，所述落料口2.4与储料罐3的进料端连通，其中一个带轮2.3通过电机2.5驱动，所述电机2.5的功率为4KW～5.5KW；
[0026]该系统使用期间，从震动筛排出的切片输送至下料管1，然后切片再从下料管1掉落至链板输送带2.1上，电机2.5启动，使带轮2.3带动链板输送带2.1移动，从而实现切片的移动，随着链板输送带2.1的移动，使链板输送带2.1上的切片掉落至设有落料口2.4的固定箱2.2内后，再从落料口2.4输送至储料罐3中；
[0027]如此，切片在链板输送带2.1上传输时，不会发生碰撞，可以减少粉末产生，降低了除尘难度，而且，链板输送带2.1可以实现连续性移动，从而可以提高聚酯切片输送连续性，另外，电机2.5无需频繁启动，从而可以降低能耗。
[0028]所述链板输送带2.1包括带体2.11和多个均匀设置在带体2.11上的推板2.12；
[0029]带轮2.3的转动带动带体2.11移动，带体2.11的移动带动推板2.12同步移动，当切片掉落至带体2.11上时，通过推板2.12的移动可以便于带动切片同步移动。
[0030]两个带轮2.3之间设置有两个上下分布的输料管2.6，所述链板输送带2.1穿过两个输料管2.6，所述输料管2.6的两端分别与两个固定箱2.2连通，所述下料管1的底端设置有连接箱2.7，所述连接箱2.7与其中一个输料管2.6连通；
[0031]下料管1中切片输送至连接箱2.7中，随着链板输送带2.1的移动带动切片在输料管2.6中移动，通过输料管2.6可以起到防尘的效果，还可以防止切片发生泄漏。
[0032]所述下料管1一侧的下方设置有临时罐4，所述下料管1的顶端连接有三通阀5，所述临时罐4的进料口通过连接管6与三通阀5连接，所述临时管的出料口设置有手动蝶阀8，所述三通阀5内设置有分料板7，所述分料板7与三通阀5铰接；
[0033]输送装置2正常使用期间，三通阀5与下料管1连通，切片从可以三通阀5输送至下料管1中，当输送装置2发生故障时，转动分料板7，使下料管1堵塞，且使三通阀5内的切片只
能从连接管6输送至临时罐4中。
[0034]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能切片输送系统，其特征在于：包括竖向设置的下料管（1），所述下料管（1）的下方设置有输送装置（2），所述输送装置（2）的下方设置有储料罐（3）；所述输送装置（2）包括链板输送带（2.1）和两个左右分布的固定箱（2.2），两个固定箱（2.2）内均设置有带轮（2.3），两个带轮（2.3）通过链板输送带（2.1）连接，其中一个固定箱（2.2）的底部设置有落料口（2.4），所述落料口（2.4）与储料罐（3）的进料端连通，其中一个带轮（2.3）通过电机（2.5）驱动。2.根据权利要求1所述的一种节能切片输送系统，其特征在于：所述链板输送带（2.1）包括带体（2.11）和多个均匀设置在带体（2.11）上的推板（2.12）。3.根据权利要求1所述的一种节能切片输送系统，其特征在于：所述电机（2.5）的功率为4KW～5.5KW。4.根据权利要求1所述的一种节能切片输送系统，其特征在于：两个带轮（2.3）之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽新，戴梦茜，莫文品，徐平，王国清，何洁，黄晓艳，
申请(专利权)人：江苏恒泽复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：