一种水泥包装称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥包装称重设备，包括支撑座和料仓；所述支撑座的外侧面上端设有支撑架，所述料仓的外侧面设有耳板，耳板设置在支撑架的上表面，支撑架的上表面与耳板的下表面之间设有压力传感器，支撑座的外侧面中部设有螺杆输送机，螺杆输送机的出料口安装有下料嘴，所述支撑座的外侧面下端设有称重机构，本水泥包装称重设备，结构紧凑，操作方便，可以对物料进行精准的称重，同时可以有效避免现场灰尘对称重设备的影响；料仓的设置可以为包装设备连续供料，通过压力传感器可以对料仓内原料的剩余量进行监测，通过螺杆输送机可以将原料连续送入到称重斗内；钢缆通过拉力传感器可以实现物料的精准称重。器可以实现物料的精准称重。器可以实现物料的精准称重。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥包装称重设备


[0001]本技术涉及水泥包装设备
，具体为一种水泥包装称重设备。

技术介绍

[0002]水泥是常用的建筑材料，水泥能够与掺合料和水进行混合，经过凝固后形成长期的定形物，水泥在生产完成后通过包装袋来进行分装，水泥在包装前需要通过称重设备来进行称重，以便于进行质量控制，但是由于水泥在生产的过程中是将石灰石和黏土为主要原料的矿石进行破碎研磨而得到的细腻粉末，因此水泥在包装的过程中极易产生扬尘，现有的水泥包装用称重设备大都是采用敞口设计，因此其在使用时更会加剧扬尘的产生。
[0003]现有的水泥包装用称重设备在使用时其称重设备的称重精度极易受到称重现场灰尘沉降的干扰，需要操作工人定期进行清扫维护，费时费力，影响生产的进行，也影响称重精度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种水泥包装称重设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥包装称重设备，包括支撑座和料仓；所述支撑座的外侧面上端设有支撑架，所述料仓的外侧面设有耳板，耳板设置在支撑架的上表面，支撑架的上表面与耳板的下表面之间设有压力传感器，支撑座的外侧面中部设有螺杆输送机，螺杆输送机的出料口安装有下料嘴，所述支撑座的外侧面下端设有称重机构，下料嘴的下端面通过防尘导流罩连接有称重斗，称重斗的外侧面上端设有环形肋板，环形肋板设置在称重机构上，所述称重机构包括两个梯形安装座、条形槽、钢缆和拉力传感器，所述两个梯形安装座前后对称设置，两个梯形安装座的外侧面均安装有拉力传感器，两个拉力传感器之间设有钢缆，钢缆穿过设置在梯形安装座外侧面的条形槽设置，环形肋板设置在钢缆上。
[0006]进一步的，所述螺杆输送机的进料嘴与料仓的出料口通过导料管相连。
[0007]具体的，料仓可以为螺杆输送机连续供料，使得水泥可以持续高效的包装。
[0008]进一步的，所述称重机构的数量为两组，两组称重机构左右对称设置在支撑座的外侧面下端左右两侧。
[0009]具体的，左右对称设置的两组称重机构，可以有效保障了称重的精准性。
[0010]进一步的，所述防尘导流罩采用防尘布料制作而成。
[0011]具体的，采用防尘布料柔性连接，可以有效削弱导流装置对称重系统的影响。
[0012]进一步的，所述称重斗的下端面通过铰链转动连接有盖板，盖板的外侧面端部与称重斗的外侧面之间设有气动伸缩杆。
[0013]具体的通过气动伸缩杆可以控制盖板的开闭，方便了称重后的下料包装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本水泥包装称重设备，结构紧凑，操作方便，可以对物料进行精准的称重，同时
可以有效避免现场灰尘对称重设备的影响；
[0016]2、料仓的设置可以为包装设备连续供料，通过压力传感器可以对料仓内原料的剩余量进行监测，通过螺杆输送机可以将原料连续送入到称重斗内；
[0017]3、钢缆通过拉力传感器可以实现物料的精准称重，通过气动伸缩杆可以快速打开盖板进行排料。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为称重机构的结构示意图。
[0020]图中：1支撑架、2料仓、3耳板、4压力传感器、5支撑座、6下料嘴、7称重机构、71梯形安装座、72条形槽、73钢缆、74拉力传感器、8称重斗、9盖板、10气动伸缩杆、11环形肋板、12防尘导流罩、13螺杆输送机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种水泥包装称重设备，包括支撑座5和料仓2，料仓2可以为称重设备连续供料，支撑座5的外侧面上端设有支撑架1，料仓2的外侧面设有耳板3，耳板3设置在支撑架1的上表面，支撑架1的上表面与耳板3的下表面之间设有压力传感器4，压力传感器4的型号可以选用YYJ/GY1
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1201，压力传感器4可以用于监测料仓2内原料的剩余量。
[0024]支撑座5的外侧面中部设有螺杆输送机13，螺杆输送机13的进料嘴与料仓2的出料口通过导料管相连，螺杆输送机13的出料口安装有下料嘴6，螺杆输送机13用于为称重机构定量供料，支撑座5的外侧面下端设有称重机构7，称重机构7的数量为两组，两组称重机构7左右对称设置在支撑座5的外侧面下端左右两侧，下料嘴6的下端面通过防尘导流罩12连接有称重斗8，称重斗8的下端面通过铰链转动连接有盖板9，盖板9的外侧面端部与称重斗8的外侧面之间设有气动伸缩杆10，防尘导流罩12采用防尘布料制作而成，称重斗8的外侧面上端设有环形肋板11，环形肋板11设置在称重机构7上，称重机构7包括两个梯形安装座71、条形槽72、钢缆73和拉力传感器74，拉力传感器74的型号可以选用DYLY
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106，两个梯形安装座71前后对称设置，两个梯形安装座71的外侧面均安装有拉力传感器74，两个拉力传感器74之间设有钢缆73，钢缆73穿过设置在梯形安装座71外侧面的条形槽72设置，钢缆73不与梯
形安装座71接触，环形肋板11设置在钢缆73上。
[0025]在使用时：接通外部电源，打包时将包装袋置于称重斗8的下端，螺杆输送机13工作，将水泥原料输送到称重斗8中，称重斗8在重力的作用下拉扯钢缆73，通过拉力传感器74对钢缆73上的拉力进行测量，当拉力达到设定标准时，螺杆输送机13停止供料，气动伸缩杆10将盖板9打开完成排料。
[0026]值得注意的是，本实施例中所公开的压力传感器4、拉力传感器74、气动伸缩杆10和螺杆输送机13的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥包装称重设备，其特征在于：包括支撑座（5）和料仓（2）；所述支撑座（5）的外侧面上端设有支撑架（1），所述料仓（2）的外侧面设有耳板（3），耳板（3）设置在支撑架（1）的上表面，支撑架（1）的上表面与耳板（3）的下表面之间设有压力传感器（4），支撑座（5）的外侧面中部设有螺杆输送机（13），螺杆输送机（13）的出料口安装有下料嘴（6），所述支撑座（5）的外侧面下端设有称重机构（7），下料嘴（6）的下端面通过防尘导流罩（12）连接有称重斗（8），称重斗（8）的外侧面上端设有环形肋板（11），环形肋板（11）设置在称重机构（7）上，所述称重机构（7）包括两个梯形安装座（71）、条形槽（72）、钢缆（73）和拉力传感器（74），所述两个梯形安装座（71）前后对称设置，两个梯形安装座（71）的外侧面均安装有拉力传感器（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，梁壮宏，
申请(专利权)人：山西大地宏翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：