本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置，包括冷凝器、第二称重底座和第一称重底座，还包括外壳体、保温层、内壳体和电加热箱；所述内壳体的内侧面设有导料螺旋，内壳体的内侧面设有铲板，所述内壳体的外侧面右端转动连接有环形收集筒，环形收集筒的外侧面下端设有排料嘴，本水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置，脱水效果好，同时在使用时原料与高温干燥空气可以充分接触，有效提高了原料的干燥效率；通过破碎转辊可以将进料破碎，使其可以更方便的脱水，通过第三螺杆输送机可以为导料螺旋供料，通过集气管可以将干燥的热空气送入到内壳体的内部，通过铲板可以将内壳体内的原料铲起后从高处洒落，使得原料可以与热空气充分接触。热空气充分接触。热空气充分接触。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置
[0001]本技术涉及脱硫石膏粉生产
，具体为一种水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置。
技术介绍
[0002]随着环保要求的趋严，电力行业烟气二氧化硫控制的副产物—脱硫石膏越来越多，对于发电厂产生的大量脱硫石膏，传统的处理方法是将电厂排放的脱硫石膏以流化煅烧、余热烘干两步法工艺制得脱硫石膏粉，脱硫石膏粉可以用于水泥的生产。水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材制成的水硬性胶凝材料，在水泥熟料制成水泥时都要加入一定的外加剂，主要起到调节水泥凝结时间的目的。在众多调凝剂中，脱硫石膏粉是最常用的一种，因而也使其成为水泥的一种重要组分。
[0003]由于电厂排放出的脱硫石膏粉含水量较大，因此需要对其进行加热烘干处理，现有生产过程中常用的方法是流化加热脱水法，既将含水量较大的脱硫石膏粉送入到螺旋输送装置中，通过对螺旋输送装置加热，使得脱硫石膏粉可以快速脱水，但是，现有的水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置在使用时，由于加热装置与原料的接触面积小，导致其加热效率不高；同时现有的水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置使用时水蒸气不能及时有效抽出，会导致原料再次返潮，影响加热效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置，包括冷凝器、第二称重底座和第一称重底座，还包括外壳体、保温层、内壳体和电加热箱；所述内壳体的内侧面设有导料螺旋，内壳体的内侧面设有铲板，所述内壳体的外侧面右端转动连接有环形收集筒，环形收集筒的外侧面下端设有排料嘴，所述环形收集筒上安装有集气管和喷射管，所述第一称重底座的上表面设有第一保温收集箱，第一保温收集箱的上端面设有第一旋风分离器，第一旋风分离器的进气端口与集气管相连，第一旋风分离器的出气端口通过第三导流管与第二旋风分离器的进气端口，第二旋风分离器的下端面设有第二保温收集箱，第二保温收集箱安装在第二称重底座上，所述第二保温收集箱和第一保温收集箱的内部均设有电加热丝，第二旋风分离器的出气端口通过第二导流管与冷凝器的进气端口相连，冷凝器的出气端口通过第一导流管与气泵的进气端相连，气泵的出气端口与电加热箱相通，电加热箱的内部设有电加热片，电加热箱的出气端口通过导管与喷射管相连。
[0006]进一步的，所述保温层设置在外壳体和内壳体之间，外壳体的外侧面左端设有齿轮。
[0007]具体的，通过齿轮传动机构可以带动内壳体旋转。
[0008]进一步的，所述内壳体的左端面转动连接有第三螺杆输送机，第三螺杆输送机的进料口安装有粉尘进料舱，粉尘进料舱的外侧面上端设有进料嘴，粉尘进料舱的内侧面安装有破碎转辊。
[0009]具体的，通过在进料端设置破碎装置，可以将成块的原料打散，更方便原料的脱水处理。
[0010]进一步的，所述集气管的外侧面下端设有倒锥形进气嘴，喷射管的外侧面下端设有出气口，集气管和喷射管均设置在内壳体的内部，集气管设置在喷射管的上方。
[0011]具体的，通过倒锥形进气嘴可以减小
[0012]进一步的，所述第二保温收集箱的出料口处安装有第二螺杆输送机，第二螺杆输送机的出料端口安装有第二电控球阀。
[0013]具体的，通过设置第二电控球阀可以防止设备启动过程中空气经由第二螺杆输送机进入到设备内部。
[0014]进一步的，所述第一保温收集箱的出料口处安装有第一螺杆输送机，第一螺杆输送机的出料端口安装有第一电控球阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置，操作方便，脱水效果好，同时在使用时原料与高温干燥空气可以充分接触，有效提高了原料的干燥效率；
[0017]2、通过破碎转辊可以将进料破碎，使其可以更方便的脱水，通过第三螺杆输送机可以为导料螺旋供料，通过集气管可以将干燥的热空气送入到内壳体的内部，通过铲板可以将内壳体内的原料铲起后从高处洒落，使得原料可以与热空气充分接触。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图中：1进料嘴、2外壳体、3保温层、4内壳体、5导料螺旋、6电加热箱、7气泵、8第一导流管、9第一旋风分离器、10冷凝器、11第二导流管、12第三导流管、13第二旋风分离器、14第二保温收集箱、15第二电控球阀、16第二螺杆输送机、17第二称重底座、18第一电控球阀、19第一螺杆输送机、20电加热丝、21第一保温收集箱、22第一称重底座、23环形收集筒、24排料嘴、25集气管、26喷射管、27齿轮、28第三螺杆输送机、29破碎转辊、30粉尘进料舱、31铲板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固
定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置，包括冷凝器10、第二称重底座17和第一称重底座22，还包括外壳体2、保温层3、内壳体4和电加热箱6；保温层3设置在外壳体2和内壳体4之间，外壳体2的外侧面左端设有齿轮27 ，通过齿轮传动机构与外部电机的动力输出端相连，内壳体4的内侧面设有导料螺旋5，导料螺旋5用于原料的输送，内壳体4的内侧面设有铲板31，通过铲板31可以将原料带到高处抛下。
[0023]内壳体4的左端面转动连接有第三螺杆输送机28，第三螺杆输送机28用于设备的进料，第三螺杆输送机28的进料口安装有粉尘进料舱30，粉尘进料舱30的外侧面上端设有进料嘴1，粉尘进料舱30的内侧面安装有破碎转辊29，破碎转辊29的外侧面安装有破碎刀片，破碎转辊29与外部电机的动力输出轴相连。
[0024]内壳体4的外侧面右端转动连接有环形收集筒23，环形收集筒23的外侧面下端设有排料嘴24，排料嘴24地下料仓相连，环形收集筒23上安装有集气管25和喷射管26，集气管25的外侧面下端设有倒锥形进气嘴，倒锥形进气嘴可以有效减小粉尘的吸入量，喷射管26的外侧面下端设有出气口，集气管25和喷射管26均设置在内壳体4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用脱硫石膏粉流化加热装置，包括冷凝器（10）、第二称重底座（17）和第一称重底座（22），其特征在于：还包括外壳体（2）、保温层（3）、内壳体（4）和电加热箱（6）；所述内壳体（4）的内侧面设有导料螺旋（5），内壳体（4）的内侧面设有铲板（31），所述内壳体（4）的外侧面右端转动连接有环形收集筒（23），环形收集筒（23）的外侧面下端设有排料嘴（24），所述环形收集筒（23）上安装有集气管（25）和喷射管（26），所述第一称重底座（22）的上表面设有第一保温收集箱（21），第一保温收集箱（21）的上端面设有第一旋风分离器（9），第一旋风分离器（9）的进气端口与集气管（25）相连，第一旋风分离器（9）的出气端口通过第三导流管（12）与第二旋风分离器（13）的进气端口，第二旋风分离器（13）的下端面设有第二保温收集箱（14），第二保温收集箱（14）安装在第二称重底座（17）上，所述第二保温收集箱（14）和第一保温收集箱（21）的内部均设有电加热丝（20），第二旋风分离器（13）的出气端口通过第二导流管（11）与冷凝器（10）的进气端口相连，冷凝器（10）的出气端口通过第一导流管（8）与气泵（7）的进气端相连，气泵（7）的出气端口与电加热箱（6）相通，电加热箱（6）的内部设有电加热片，电加热箱（6）的出气端口通过导管与喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟栋，任泽华，
申请(专利权)人：山西大地宏翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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