本实用新型专利技术公开了一种塑胶粒生产用称重装置，包括输料筒，所述输料筒的内壁固定连接有导料板，所述导料板的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述输料筒的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述输料筒的左侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的右端贯穿第二轴承并与第一轴承的内圈固定连接。本实用新型专利技术通过设置的伺服电机、秤座、放置槽、压力传感器、秤盘、电磁开关阀和PLC控制器，能够将包装袋放置到秤盘上面，并通过压力传感器对装填入包装袋内部塑胶颗粒重量进行监测，到达设定值时，对PLC控制器发送信号，控制伺服电机和电磁开关阀同时关闭，实现塑胶颗粒的精准称重包装。颗粒的精准称重包装。颗粒的精准称重包装。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒生产用称重装置
[0001]本技术涉及塑胶粒生产
，尤其是一种塑胶粒生产用称重装置。
技术介绍
[0002]随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，其中塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，塑胶件一般是由塑胶颗粒加入增塑剂、润滑剂等通过熔融挤塑得出的产品。现有塑胶生颗粒在生产过程中，需要对生产的颗粒进行称重打包，制作成一定重量的袋装形式，便于后续的运输工作，目前塑胶颗粒打包称重时一般都是由人工手持舀子手动将颗粒料舀到包装袋内部然后称重，称重精确度较差，而且长时间工作极大增加工作人员的劳动强度，从而降低了塑胶颗粒的称重打包效率，不便于塑胶可开的快速高效生产，为此，我们提出一种塑胶粒生产用称重装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶粒生产用称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑胶粒生产用称重装置，包括输料筒，所述输料筒的内壁固定连接有导料板，所述导料板的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述输料筒的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述输料筒的左侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的右端贯穿第二轴承并与第一轴承的内圈固定连接，所述转动轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述输料筒的底面固定连通有排料斗，所述排料斗的右侧面固定连通有电磁开关阀，所述输料筒的底面固定连接有两组拉杆，两组所述拉杆的底端共同固定连接有秤座，所述秤座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有两组压力传感器，两组所述压力传感器的顶端共同固定连接有秤盘，所述输料筒的背面固定连接有PLC控制器。
[0006]在进一步的实施例中，所述秤盘的上表面开设有限位槽，所述秤盘的上表面固定连接有两个支杆，两个所述支杆的顶端共同固定连接有环形套，所述环形套的上表面固定连接有两组挂扣。
[0007]在进一步的实施例中，所述输料筒的正面固定连接有操作铭牌和复位控制面板，所述复位控制面板位于操作铭牌的下方。
[0008]在进一步的实施例中，所述输料筒的上表面固定镶嵌有进料斗，所述输料筒的正面固定镶嵌有玻璃观察框。
[0009]在进一步的实施例中，所述输料筒的底面固定连接有两个支撑座，每个所述支撑座的底面均固定连接有两个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有两个安装孔。
[0010]在进一步的实施例中，所述输料筒的背面安装有两个清理舱门，每个所述清理舱门的背面均固定连接有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的伺服电机、秤座、放置槽、压力传感器、秤盘、电磁开关阀和PLC控制器，能够将包装袋放置到秤盘上面，并通过压力传感器对装填入包装袋内部的塑胶颗粒重量进行监测，到达设定值时，对PLC控制器发送信号，控制伺服电机和电磁开关阀同时关闭，实现塑胶颗粒的精准称重包装，通过设置的输料筒、转动轴和螺旋叶片和排料斗，利用伺服电机工作可以带送转动轴和螺旋叶片旋转，推动塑胶粒子落入到排料斗的内部，实现塑胶粒子的自行装填，便于塑胶粒子的快速生产包装。
附图说明
[0013]图1为塑胶粒生产用称重装置的输料筒的立体结构示意图。
[0014]图2为塑胶粒生产用称重装置中输料筒正视图的剖视图。
[0015]图3为塑胶粒生产用称重装置中输料筒的后视图。
[0016]图4为塑胶粒生产用称重装置中图2中A处局部放大的结构示意图。
[0017]图中：1、输料筒；2、排料斗；3、复位控制面板；4、操作铭牌；5、安装孔；6、环形套；7、秤座；8、秤盘；9、支杆；10、电磁开关阀；11、拉杆；12、安装板；13、支撑腿；14、伺服电机；15、进料斗；16、玻璃观察框；17、支撑座；18、螺旋叶片；19、转动轴；20、第一轴承；21、导料板；22、第二轴承；23、放置槽；24、压力传感器；25、清理舱门；26、PLC控制器；27、把手；28、挂扣；29、限位槽。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术中，一种塑胶粒生产用称重装置，包括输料筒1，输料筒1的内壁固定连接有导料板21，导料板21的左侧面固定镶嵌有第一轴承20，输料筒1的左侧面固定镶嵌有第二轴承22，输料筒1的左侧面安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有转动轴19，转动轴19的右端贯穿第二轴承22并与第一轴承20的内圈固定连接，转动轴19的外表面固定连接有螺旋叶片18，输料筒1的底面固定连通有排料斗2，排料斗2的右侧面固定连通有电磁开关阀10，输料筒1的底面固定连接有两组拉杆11，两组拉杆11的底端共同固定连接有秤座7，秤座7的上表面开设有放置槽23，放置槽23的内底壁固定连接有两组压力传感器24，两组压力传感器24的顶端共同固定连接有秤盘8，输料筒1的背面固定连接有PLC控制器26。
[0022]秤盘8的上表面开设有限位槽29，秤盘8的上表面固定连接有两个支杆9，两个支杆9的顶端共同固定连接有环形套6，环形套6的上表面固定连接有两组挂扣28，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒生产用称重装置，其特征在于：包括输料筒(1)，所述输料筒(1)的内壁固定连接有导料板(21)，所述导料板(21)的左侧面固定镶嵌有第一轴承(20)，所述输料筒(1)的左侧面固定镶嵌有第二轴承(22)，所述输料筒(1)的左侧面安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的右端贯穿第二轴承(22)并与第一轴承(20)的内圈固定连接，所述转动轴(19)的外表面固定连接有螺旋叶片(18)，所述输料筒(1)的底面固定连通有排料斗(2)，所述排料斗(2)的右侧面固定连通有电磁开关阀(10)，所述输料筒(1)的底面固定连接有两组拉杆(11)，两组所述拉杆(11)的底端共同固定连接有秤座(7)，所述秤座(7)的上表面开设有放置槽(23)，所述放置槽(23)的内底壁固定连接有两组压力传感器(24)，两组所述压力传感器(24)的顶端共同固定连接有秤盘(8)，所述输料筒(1)的背面固定连接有PLC控制器(26)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用称重装置，其特征在于：所述秤盘(8)的上表面开设有限位槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓东，
申请(专利权)人：深圳市恒丰塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。