本实用新型专利技术涉及一种筛选装置，具体涉及一种短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置，包括筛盘、偏心马达震动头、超声波震动头、称重传感器和接料托盘；偏心马达震动头和超声波震动头设置于筛盘外侧壁上，筛盘设置于称重传感器上方，接料托盘开口朝上，固定于称重传感器上部。与现有技术相比，本实用新型专利技术将振动筛用于定量称重中，利用振动筛的工作性质和筛孔的大小，使长宽比或长径比较大的物料在竖立时能由筛孔中落下，而横躺时则无法过筛，控制物料的掉落量，并配合称重传感器和控制器，可以有效减少人工操作并实现定量称重。少人工操作并实现定量称重。少人工操作并实现定量称重。
【技术实现步骤摘要】
一种短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置
[0001]本技术涉及一种筛选装置，具体涉及一种短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置。
技术介绍
[0002]筛选装置或筛分装置在工业上通常用于分离颗粒大小不同的物料，一般按筛面的结构形式和运动形式可以分为：固定筛、滚动筛和振动筛。其中，振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面，此外在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛。
[0003]振动筛的工作原理为：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。
[0004]然而，常规的振动筛在筛选使用过程中，无法实现定量筛选，因而当需要筛选一定量的物料进行定量出料时，需要对筛选后的物料额外进行称取步骤，这不仅增加了生产流程、提高设备投资，同时还会增加物料在转送过程中受污染或损失的几率，进而导致物料的损失。
技术实现思路
[0005]利用振动筛的工作性质，将其应用于长宽比或长径比较大的物料的定量称量，使其在竖立时能由筛孔中落下，而横躺时则无法过筛，并通过控制振动的幅度和持续时间来控制下落量，实现定量称重。
[0006]本技术的目的就是提供一种短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置，通过偏心马达震动头和超声波震动头两种震动头以及控制器的模糊控制的共同协作，实现了对过筛物料的快速、精准定量，尤其适用于诸如树脂纤维和金属纤维等各类纤维的定量面积上的定量铺毡。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0008]一种短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置，包括筛盘、偏心马达震动头、超声波震动头、称重传感器和接料托盘；
[0009]所述的偏心马达震动头和超声波震动头设置于筛盘外侧壁上，筛盘设置于称重传感器上方，接料托盘开口朝上，固定于称重传感器上部。
[0010]优选地，所述的接料托盘与称重传感器之间设有轻质圆柱，所述的接料托盘通过轻质圆柱与称重传感器连接。其中轻质圆柱可以采用如铝、钛、镁或其合金等金属或塑料等材质制成。
[0011]优选地，所述的接料托盘下方设有散料收集托盘，散料收集托盘通过设置于其下
部的支撑柱固定于接料托盘与称重传感器之间；所述的散料收集托盘的接料范围大于接料托盘。散料收集托盘可以收集在振动铺筛过程中掉落至接料托盘外的物料，并且散料收集托盘具有单独的支撑，不会影响接料托盘的称重。
[0012]优选地，散料收集托盘可以从支撑柱上拆下，从而可以将其中收集到的物料放回筛盘内重新进行铺筛，减少物料的浪费。
[0013]优选地，所述的接料托盘为矩形，散料收集托盘为圆形，所述的散料收集托盘的直径大于接料托盘的对角线长度。进一步优选地，散料收集托盘的直径大于振动铺筛过程中物料掉落的范围，这样可以尽可能防止物料直接对称重传感器的影响。
[0014]优选地，在接料托盘内放置称量纸或离型纸，防止物料受到污染，并可以在称完重后将物料轻松取下。
[0015]优选地，所述的偏心马达震动头对称于筛盘设置，所述的超声波震动头对称于筛盘设置。其中偏心马达震动头控制筛盘的大幅振动，使大量物料掉落，适合在称量初期快速接近目标值；超声波震动头控制筛盘的小幅振动，每次振动可以使少量物料掉落，适合在称量末期的精准控制。
[0016]优选地，所述的筛盘中心部分为设有筛孔的筛孔区，周边部分为置料区。控制筛落量，防止在最后精准控制时由于掉落过多而超过允许误差范围。
[0017]优选地，所述的筛孔区的形状、大小与接料托盘相同。
[0018]优选地，所述的筛盘的筛孔孔径为0.1
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2mm，可以根据实际需要进行选择。
[0019]优选地，所述的筛盘的筛孔孔径为1mm。
[0020]优选地，所述的称重传感器侧壁上设有数显装置。通过数显装置能够直接、清除地读出现有重量。
[0021]优选地，所述的短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置还包括控制器，所述的控制器分别与偏心马达震动头、超声波震动头和称重传感器电连接。控制器采用模糊控制根据称重传感器的重量反馈控制偏心马达震动头和超声波震动头的运作。
[0022]本技术的短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置适用于纤维直径>3μm且小于筛孔孔径一半，纤维长度大于筛孔孔径2倍且小于20倍的纤维的振动铺筛，尤其适用于纤维直径为10
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100μm，纤维长度为3
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20mm的纤维的振动铺筛。
[0023]本技术的工作原理为：
[0024]将物料放置于筛盘中，开启短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置，根据实际需求设定目标重量值，并对称重传感器进行清零操作。一开始称重传感器所称重量与目标值相差大，发出相差大的信号，此时，控制器开启偏心马达震动头运作，进行大幅振动，使大量物料由筛盘上落下，其中大部分物料落入接料托盘，少部分落入散料收集托盘；待称重传感器所称实际重量值与目标值相差较小时，控制器停止偏心马达震动头的运作，开启超声波震动头，超声波震动头单次振动使少量物料落下，其中绝大部分落入接料托盘，少量落入散料收集托盘；随着实际重量值与目标值两者之间的差值逐渐变小，超声波震动头的单次运作时间也逐渐缩短，使实际重量值不断接近目标值；在实际重量值达到目标值或位于目标值的容许误差范围内时，控制器停止超声波震动头的运作。此时，使用者可以通过数显装置直接读出实际重量值。取出接料托盘内的物料以供后续步骤使用，散落在散料收集托盘上的少料物料可以回收并放回筛盘中进行重新铺筛。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0026]1、将振动筛用于定量称重中，利用振动筛的工作性质和筛孔的大小，使长宽比或长径比较大的物料在竖立时能由筛孔中落下，而横躺时则无法过筛，控制物料的掉落量，并配合称重传感器和控制器，可以有效减少人工操作并实现定量称重。
[0027]2、在实际重量值与目标值相差大时，运作偏心马达震动头，在实际重量值与目标值相差小时，运作超声波震动头，并配合控制器对其的模糊控制，可以做到快速、准确的完成物料的称重。
[0028]3、散料收集托盘为可拆卸设计，可以将其中收集到的物料送回至筛盘中，减少了物料的浪费，提高了使用效率。此外散料收集托盘通过其下的支撑体进行支撑，不会影响接料托盘的称重。
附图说明
[0029]图1为本技术的短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置的结构示意图；
[0030]图中：1
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筛盘；2
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称重传感器；3
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接料托盘；4
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置，其特征在于，包括筛盘(1)、偏心马达震动头(4)、超声波震动头(5)、称重传感器(2)和接料托盘(3)；所述的偏心马达震动头(4)和超声波震动头(5)设置于筛盘(1)外侧壁上，筛盘(1)设置于称重传感器(2)上方，接料托盘(3)开口朝上，固定于称重传感器(2)上部。2.根据权利要求1所述的一种短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置，其特征在于，所述的接料托盘(3)与称重传感器(2)之间设有轻质圆柱，所述的接料托盘(3)通过轻质圆柱与称重传感器(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置，其特征在于，所述的接料托盘(3)下方设有散料收集托盘(6)，散料收集托盘(6)通过设置于其下部的支撑柱固定于接料托盘(3)与称重传感器(2)之间；所述的散料收集托盘(6)的接料范围大于接料托盘(3)。4.根据权利要求3所述的一种短纤维振动铺筛定面积定量铺毡装置，其特征在于，所述的接料托盘(3)为矩形，散料收集托盘(6)为圆形，所述的散料收集托盘(6)的直径大于接料托盘(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡韧，施岚，许宏明，
申请(专利权)人：上海冉昇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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