一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，涉及硝酸铵上料技术领域。该用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，包括箱体和两个箱盖，所述箱盖内部包括多个钢板，所述箱体顶部固定连接有轨道，所述轨道与箱盖相适配，多个所述钢板底部均固定连接有轮组，多个所述轨道一侧均转动连接有实心橡胶轮。该用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，既可以实现上料塔上料斗箱体的半自动封闭操作，同时能够实现对硝酸铵上料过程的自动除锈、除铁器等作用，操作灵活，使用方便，箱盖能够推拉和折叠，减少空间占用。减少空间占用。减少空间占用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置


[0001]本技术涉及一种上料斗，具体为一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，属于硝酸铵上料


技术介绍

[0002]目前国家正在全面推广使用现场混装炸药，现场混装炸药中主要以散装铵油炸药使用为主，而散装铵油炸药生产中的多孔粒硝酸铵上料系统是关键的一个环节，不仅涉及生产效率同时控制着铵油炸药的质量。多孔粒硝酸铵上料塔的上料装置中上料斗为敞开箱斗，无密封装置，雨雪天气潮气进入使硝酸铵结块，影响混装车出药及铵油炸药质量；此外因无密封装置，杂物容易进入，存在很大的安全风险，如有铁制物或是金属物混入到硝酸铵时，甚至会发生硝酸铵爆炸，造成不可挽回的损失。
[0003]除此之外，现有上料塔箱体设计简单，占用空间大且笨重不灵活，笨重的箱盖容易出现锈蚀或是杂物堵塞卡顿现象，过大的摩擦力增加了箱盖与箱体接触产生火花的概率。现有多孔粒硝酸铵上料斗已无法满足生产与安全的要求，现设计一种新的硝酸铵上料斗装置以满足安全生产要求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，以解决现有技术中上料塔箱体设计简单，占用空间大且笨重不灵活，笨重的箱盖容易出现锈蚀或是杂物堵塞卡顿现象，过大的摩擦力增加了箱盖与箱体接触产生火花的概率。现有多孔粒硝酸铵上料斗已无法满足生产与安全的要求，现设计一种新的硝酸铵上料斗装置以满足安全生产要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，包括箱体和两个箱盖，所述箱盖设置于箱体顶部，两个所述箱盖相对设置，所述箱盖内部包括多个钢板，所述箱盖由多个钢板相互铰接组成，多个钢板之间均设置有铰链，多个所述钢板分别通过多个铰链进行铰接，所述箱体顶部固定连接有轨道，所述轨道与箱盖相适配，多个所述钢板底部均固定连接有轮组，多个所述轮组均与轨道相适配，多个所述轨道一侧均转动连接有实心橡胶轮。
[0008]优选地，所述轮组与轨道内接，所述轨道为不锈钢槽钢制作，所述实心橡胶轮根据轨道尺寸制作，可以提高轨道的灵活性，减少因锈蚀带来的卡壳，还可以有效避免接触火花和静电的产生。
[0009]优选地，所述铰链包括多个开口销和金属轴，所述金属轴贯穿多个开口销并与多个开口销转动连接，有利于对钢板的角度进行调节。
[0010]优选地，多个所述钢板均采用不锈钢制作，两个相邻所述钢板可以90
°
折叠，使箱
盖可在90
°
范围内灵活折叠。
[0011]优选地，多个所述钢板分别通过三个铰链进行铰接，三个所述铰链分别设置于钢板的两侧和中间，提高稳定性。
[0012]优选地，两个所述箱盖相对一侧均固定连接有防尘条，所述防尘条为橡胶材料制成，消除箱盖闭合缝隙，提高防尘性，且可以在箱盖闭合时起到缓冲作用，防止箱盖刚性接触产生火花。
[0013]优选地，所述箱体前侧固定连接有防护架，防护架为防止叉车装卸硝酸铵吨包时碰撞箱体，起到保护的作用，所述箱体后侧设置有操作台，操作台控制上料通道，使硝酸铵进入箱斗。
[0014]优选地，所述箱体内部固定连接有刀架，为硝酸铵吨包破袋卸料，减少了人员操作，实现自动卸料，所述箱体底部固定连接有除铁网，所述除铁网为不锈钢管制成，所述除铁网内部设置有多个吸铁石，起到过滤和吸附铁锈、铁器的作用，对硝酸铵进行铁质物的清除。
[0015]本技术提供了一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，箱盖由四块钢板通过铰链铰接而成，可以在箱盖推拉过程中带动实心橡胶轮与轨道脱离后实现相邻两块钢板的90
°
折叠，方便箱盖的打开与闭合且可以节省空间，轮组与轨道内接，与箱体实现紧密结合，减小箱盖推拉阻力，既可以保护实心橡胶轮，还能减少实心橡胶轮的风化与硝酸铵的接触腐蚀，防尘条为橡胶制品，加装在两件箱盖闭合处，消除刚性箱盖闭合缝隙，操作灵活、密封严实、安全高效。
[0017]2、该用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，硝酸铵装卸由叉车完成，在硝酸铵装卸过程中，防护架可以保护上料塔，防止叉车的撞击，箱盖对箱体封闭后，进行硝酸铵上料装卸，装卸完成后，由操作台控制上料通道，使硝酸铵进入箱斗，由刀架对硝酸铵外袋进行破袋卸料，完成硝酸铵半自动卸料，在料斗出料的同时，硝酸铵通过除铁网，对硝酸铵进行铁质物的清除，最后硝酸铵装车，整个过程在箱体内部进行，改进后的箱盖更加密封，有效地防止杂物进入，刀架破袋后，除铁网对硝酸铵中铁质物进行清除，内外措施结合，保证硝酸铵的纯度和炸药的质量，更有效地减少了硝酸铵在上料过程中爆炸的因素。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的箱盖俯视图；
[0020]图3为本技术的箱盖正视图；
[0021]图4为本技术的箱盖侧视图；
[0022]图5为本技术轮组的结构示意图；
[0023]图6为本技术铰链的结构示意图。
[0024]图中：1、钢板；2、轮组；3、铰链；4、轨道；5、实心橡胶轮；6、开口销；7、防尘条；8、防护架；9、除铁网；10、箱盖；11、操作台；12、刀架；13、箱体；14、金属轴。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，包括箱体13和两个箱盖10，所述箱盖10设置于箱体13顶部，两个所述箱盖10相对设置，其特征在于：所述箱盖10内部包括多个钢板1，所述箱盖10由多个钢板1相互铰接组成，多个钢板1之间均设置有铰链3，多个所述钢板1分别通过多个铰链3进行铰接，所述铰链3包括多个开口销6和金属轴14，所述金属轴14贯穿多个开口销6并与多个开口销6转动连接，有利于对钢板1的角度进行调节，多个所述钢板1均采用不锈钢制作，两个相邻所述钢板1可以90
°
折叠，使箱盖10可在90
°
范围内灵活折叠，多个所述钢板1分别通过三个铰链3进行铰接，三个所述铰链3分别设置于钢板1的两侧和中间，提高稳定性，所述箱体13顶部固定连接有轨道4，所述轨道4与箱盖10相适配，多个所述钢板1底部均固定连接有轮组2，多个所述轮组2均与轨道4相适配，多个所述轨道4一侧均转动连接有实心橡胶轮5，所述轮组2与轨道4内接，所述轨道4为不锈钢槽钢制作，所述实心橡胶轮5根据轨道4尺寸制作，可以提高轨道4的灵活性，减少因锈蚀带来的卡壳，还可以有效避免接触火花和静电的产生。
[0027]两个所述箱盖10相对一侧均固定连接有防尘条7，所述防尘条7为橡胶材料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，包括箱体(13)和两个箱盖(10)，所述箱盖(10)设置于箱体(13)顶部，两个所述箱盖(10)相对设置，其特征在于：所述箱盖(10)内部包括多个钢板(1)，所述箱盖(10)由多个钢板(1)相互铰接组成，多个钢板(1)之间均设置有铰链(3)，多个所述钢板(1)分别通过多个铰链(3)进行铰接，所述箱体(13)顶部固定连接有轨道(4)，所述轨道(4)与箱盖(10)相适配，多个所述钢板(1)底部均固定连接有轮组(2)，多个所述轮组(2)均与轨道(4)相适配，多个所述轨道(4)一侧均转动连接有实心橡胶轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，其特征在于：所述轮组(2)与轨道(4)内接，所述轨道(4)为不锈钢槽钢制作，所述实心橡胶轮(5)根据轨道(4)尺寸制作。3.根据权利要求1所述的一种用于多孔粒状硝酸铵上料塔的半自动上料斗装置，其特征在于：所述铰链(3)包括多个开口销(6)和金属轴(14)，所述金属轴(14)贯穿多个开口销(6)并与多个开口销(6)转动连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马传贤，原文杰，朱保军，赵琼，张妍，梁国丽，闫晓宇，毛旭升，张志强，
申请(专利权)人：山西中煤平朔爆破器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：