除杂机制造技术

本发明专利技术公开了一种除杂机，多个除杂腔均设有进口和谷料出口，多个除杂腔沿竖向依次连通，其中，位于下方的除杂腔的进口与位于其上方的除杂腔的谷料出口连通；其中，多个除杂腔至少包括两个风选腔和一个筛分腔；风选腔下方还设有第一杂质出口，在水平方向上，风选腔的谷料出口位于风选腔的进口与第一杂质出口之间，风选腔内设有鼓风机构，在水平方向上，鼓风机构位于风选腔的进口背离风选腔的谷料出口的一侧，且鼓风机构由风选腔的进口向靠近风选腔的谷料出口方向鼓风；筛分腔内安装有筛网，筛分腔的下方还设有多个第二杂质出口；在一个整体机构内同时设置风选腔和筛分腔以对多种类型的杂质进行除杂，提高了除杂精度及除杂机的集成程度。的集成程度。的集成程度。

【技术实现步骤摘要】
除杂机


[0001]本专利技术属于农产品加工
，具体而言，涉及一种除杂机。

技术介绍

[0002]粮食谷物在检测和加工过程都需要对谷物进行除杂，杂质含量会影响后续检测结果以及加工的成品品质。目前粮食谷物杂质主要包含(石子、沙子等)无机杂、(壳、皮、杆等)有机杂、异种粮、灰尘；不同类型的杂质需要通过不同的除杂方式进行除杂，目前市面上采用的技术方式为，针对不同的杂质开发不同设备，由此，存在集成程度较低，对使用场景有限制，多台设备对接比较麻烦及运输不便的技术问题，并且现有技术中风选时容易在出风口形成负压，导致像灰尘、皮、壳等密度较小的杂质容易回流，进而存在除杂精度不高的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种除杂机。
[0004]根据本专利技术提出的一种除杂机，包括：多个除杂腔，多个所述除杂腔均设有进口和谷料出口，多个所述除杂腔沿竖向依次连通，其中，位于下方的所述除杂腔的所述进口与位于其上方的所述除杂腔的谷料出口连通；其中，多个所述除杂腔至少包括两个风选腔和一个筛分腔；所述风选腔下方还设有第一杂质出口，在水平方向上，所述风选腔的谷料出口位于所述风选腔的进口与所述第一杂质出口之间，风选腔内设有鼓风机构，在水平方向上，所述鼓风机构位于所述风选腔的进口背离所述风选腔的谷料出口的一侧，且所述鼓风机构由所述风选腔的进口向靠近所述风选腔的谷料出口方向鼓风；所述筛分腔内安装有筛网，所述筛分腔的下方还设有多个第二杂质出口。
[0005]根据本专利技术实施例的除杂机，由于设置多个除杂腔，多个除杂腔可以配置为多个风选腔和多个筛分腔，由此，可以将用于风选或筛分的多个组件集成在一起，当需要调整筛分主体，即当需要更换所需筛分谷料的种类时，除杂机可以适应多种谷类的除杂需求，以适应多种使用场景，而不需要单独配置多种单独的筛分机器或者单独的风选机器，并且由于除杂腔至少包括两个风选腔和一个筛分腔，风选腔利用谷料与杂质的不同漂浮特性对谷料进行除杂，并通过两个风选腔对谷料进行二次风选以有效去除一次风选时回流的灰尘、皮、壳等密度较小的杂质，防止仅单次风选而导致的风力过大产生的密度较小的杂质回流现象的发生，进而提高除杂精度；通过在一个整体机构内同时设置风选腔和筛分腔以对多种类型的杂质进行除杂，进而提高了除杂精度及除杂机的集成程度。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述筛分腔位于两个所述风选腔之间。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，位于上方的所述风选腔输出的风速大于位于下方的所述风选腔输出的风速。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，还包括下料装置，所述下料装置与所述风选腔的进口
相连，所述下料装置包括：进料板和挡料板，所述进料板与所述挡料板呈夹角设置，且由上至下向互相靠近的方向延伸，所述进料板的下端与所述挡料板的下端间隔开，所述进料板上设有沿进料方向延伸的进料凹槽。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，还包括电机和凸轮，所述凸轮与所述电机的输出轴相连，所述凸轮止抵所述进料板的下表面。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述进料凹槽为多条，多条所述进料凹槽间隔布置。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述下料装置还包括壳体，所述进料板与所述壳体固定连接，所述挡料板与所述壳体可枢转地相连，以使所述挡料板的下端与所述进料板的下端的间距可调。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述筛网为两个，两个所述筛网沿竖向间隔设置。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述风选腔的位于所述风选腔的谷料出口两侧的底壁向靠近所述风选腔的谷料出口的方向逐渐向下倾斜，以形成由上至下截面积逐渐缩小的出料槽，所述风选腔的谷料出口位于所述出料槽的底部。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，还包括杂质盒，所述杂质盒位于所述除杂腔的下方，所述第一杂质出口和所述第二杂质出口下方均与所述杂质盒连通。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本专利技术的一些实施例的除杂机的正视图；
[0018]图2是根据本专利技术的一些实施例的风选腔与下料装置的连接示意图；
[0019]图3是根据本专利技术的一些实施例的除杂机的侧视图；
[0020]图4是根据本专利技术的一些实施例的下料装置的部分结构示意图；
[0021]图5是根据本专利技术的一些实施例的进料板与凸轮的配合示意图。
[0022]附图标记：
[0023]风选腔1；筛分腔2；进口3；谷料出口4；第一杂质出口5；筛网6；第二杂质出口7；鼓风机构8；进料板9；挡料板10；进料凹槽11；电机12；凸轮13；杂质盒14；谷料收集盒15；第一管道16；第二管道17；第三管道18。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]下面将参考图1
‑
图5并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]如图1
‑
图5所示，根据本专利技术实施例的一种除杂机，包括：多个除杂腔，多个除杂腔均设有进口3和谷料出口4，多个除杂腔沿竖向依次连通，其中，位于下方的除杂腔的进口3与位于其上方的除杂腔的谷料出口4连通；其中，多个除杂腔至少包括两个风选腔1和一个
筛分腔2；风选腔1下方还设有第一杂质出口5，在水平方向上，风选腔1的谷料出口4位于风选腔1的进口3与第一杂质出口5之间，风选腔1内设有鼓风机构8，在水平方向上，鼓风机构8位于风选腔1的进口3背离风选腔1的谷料出口4的一侧，且鼓风机构8由风选腔1的进口3向靠近风选腔1的谷料出口4方向鼓风；筛分腔2内安装有筛网6，筛分腔2的下方还设有多个第二杂质出口7。
[0027]具体地，为了解决现有技术中，使用不同设备对不同类型的杂质进行除杂所导致集成程度较低的技术问题；及，仅通过一次风选进行除杂时，灰尘、皮、壳等密度较小的杂质发生回流导致除杂精度不高的技术问题；本专利技术实施例提供了一种除杂机，除杂机包括多个除杂腔，多个除杂腔至少包括两个风选腔1和一个筛分腔2，本专利技术对于除杂腔的设置数量及风选腔1和筛分腔2的位置关系均不作出限定，为了便于下面的描述，以除杂机内设置有三个除杂腔，风选腔1与筛分腔2的排布方式为筛分腔2位于两个风选腔1之间为例进行描述。
[0028]本专利技术实施例的除杂机，待进行除杂的谷料通过位于上方的风选腔1的进口3进入，风选腔1内设置有鼓风机构8，鼓风机构8的鼓风方向与谷料下落的方向相交，在水平方向上，鼓风机构8位于风选腔1的进口3背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除杂机，其特征在于，包括：多个除杂腔，多个所述除杂腔均设有进口(3)和谷料出口(4)，多个所述除杂腔沿竖向依次连通，其中，位于下方的所述除杂腔的所述进口(3)与位于其上方的所述除杂腔的谷料出口(4)连通；其中，多个所述除杂腔至少包括两个风选腔(1)和一个筛分腔(2)；所述风选腔(1)下方还设有第一杂质出口(5)，在水平方向上，所述风选腔(1)的谷料出口(4)位于所述风选腔(1)的进口(3)与所述第一杂质出口(5)之间，风选腔(1)内设有鼓风机构(8)，在水平方向上，所述鼓风机构(8)位于所述风选腔(1)的进口(3)背离所述风选腔(1)的谷料出口(4)的一侧，且所述鼓风机构(8)由所述风选腔(1)的进口(3)向靠近所述风选腔(1)的谷料出口(4)方向鼓风；所述筛分腔(2)内安装有筛网(6)，所述筛分腔(2)的下方还设有多个第二杂质出口(7)。2.根据权利要求1所述的除杂机，其特征在于，所述筛分腔(2)位于两个所述风选腔(1)之间。3.根据权利要求1所述的除杂机，其特征在于，位于上方的所述风选腔(1)输出的风速大于位于下方的所述风选腔(1)输出的风速。4.根据权利要求1所述的除杂机，其特征在于，还包括下料装置，所述下料装置与所述风选腔(1)的进口(3)相连，所述下料装置包括：进料板(9)和挡料板(10)，所述进料板(9)与所述挡料板(10)呈夹角设置，且由上至...

【专利技术属性】
技术研发人员：武勇，杨立镇，张崴，
申请(专利权)人：安徽高哲信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：