一种轴承误差检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴承误差检测装置，属于轴承测量设备技术领域，包括横杆、第一抵接部和第二抵接部；横杆适于横跨轴承内圈或轴承外圈的上表面，所述横杆具有适于绕轴承内圈或外圈的轴线转动的自由度；第一抵接部可拆卸的设在所述横杆的一端，所述第一抵接部适于与轴承滚道抵接；第二抵接部可拆卸在所述横杆的另一端，所述第二抵接部具有适于沿所述横杆的长度方向滑动的自由度；所述第二抵接部上可拆卸的设有千分表，所述千分表的测量端适于与轴承滚道抵接；本申请通过第一抵接部和千分表的测量端对滚道相对的两个位置进行抵接，然后通过转动横杆就能够使千分表对滚道的圆度进行测量，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承误差检测装置


[0001]本技术属于轴承测量设备
，具体涉及一种轴承误差检测装置。

技术介绍

[0002]在挖掘机生产过程中，通常会在挖掘机的回转部件上设置轴承，能够减小挖掘机回转部件摩擦，便于回转部件的转动；因此，轴承的质量关系到挖掘机回转部件在组装后的质量。现有技术中，在对轴承的滚道进行检测时，通常使用夹具对轴承进行夹持，然后通过测量尺对夹具两端的距离进行测量，进而对轴承滚道进行测量。但是上述过程需要先夹取然后再进行测量，操作繁琐，且误差较大。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种轴承误差检测装置，旨在解决传统测量方式操作繁琐且误差较大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种轴承误差检测装置，包括：
[0006]横杆，适于横跨轴承内圈或轴承外圈的上表面，所述横杆具有适于绕轴承内圈或外圈的轴线转动的自由度；
[0007]第一抵接部，可拆卸的设在所述横杆的一端，所述第一抵接部适于与轴承滚道抵接；以及
[0008]第二抵接部，可拆卸在所述横杆的另一端，所述第二抵接部具有适于沿所述横杆的长度方向滑动的自由度；所述第二抵接部上可拆卸的设有千分表，所述千分表的测量端适于与轴承滚道抵接；
[0009]其中，所述第一抵接部与所述千分表的测量端之间的距离为滚道预设直径；在所述横杆绕轴承内圈或轴承外圈的轴线转动时，所述千分表实时测量轴承内圈或外圈滚道与滚道预设直径的差值。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一抵接部和所述第二抵接部上均设有适于横杆穿设的调节孔；所述第一抵接部和所述第二抵接部的上表面均设有与所述调节孔连通的固定孔；
[0011]所述轴承误差检测装置还包括设在所述第一抵接部和第二抵接部上的锁止件，其中一个所述锁止件适于穿设第一抵接部上的固定孔并与所述横杆连接；另一个所述锁止件适于穿设所述第二抵接部上的固定孔并与所述横杆连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述横杆的上表面沿其长度方向均匀设有若干连接孔，所述固定孔适于与其中一个所述连接孔对齐。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一抵接部和所述第二抵接部上均设有适于横杆穿设的调节孔；
[0014]所述横杆的上表面设有凹槽，所述凹槽内转动设有轴线与所述横杆长度方向平行
的螺杆；所述第一抵接部和所述第二抵接部的调节孔内均固定设有滑块，滑块上设有适于与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔；
[0015]其中，所述螺杆上具有两段旋向相反的螺纹，第一抵接部上的滑块和第二抵接部上的滑块的螺纹孔旋向相反，并与螺杆上对应旋向的部分螺纹配合。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述凹槽的两端为开口，所述开口处设有连接板，所述连接板与所述横杆通过螺栓连接；所述连接板上设有直径小于所述螺杆的通孔；
[0017]所述螺杆的端部固定设有适于穿设所述连接板的限位轴；其中，所述限位轴与所述连接板配合能够对所述螺杆的轴向进行限位。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述轴承误差检测装置还包括：
[0019]图像采集结构，固定设在所述第二抵接部上，所述图像采集结构适于与计算机连接；
[0020]其中，所述图像采集结构适于采集所述千分表的表盘指针信息，并传输至计算机上。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述横杆上沿其长度方向均匀设有刻度，所述第一抵接部和所述第二抵接部上均设有适于指向刻度的指针。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述横杆上表面的两端均设有转杆，所述转杆的一端固定在所述横杆上，所述转杆的另一端向上延伸。
[0023]本申请实施例中，在对轴承内圈的滚道或者轴承外圈的滚道进行检测时，将第一抵接部和千分表的测量端分别抵接轴承滚道沿周向相对的两个位置；然后绕轴承的轴向转动横杆，能够使第一抵接部和千分表的测量端沿轴承滚道的周向运动，通过千分表表盘上数值能够实时显示轴承滚道的直径与滚道预设直径之间的差值，因此便于对滚道的圆度进行检测。
[0024]本技术提供的一种轴承误差检测装置，与现有技术相比，本申请通过第一抵接部和千分表的测量端对滚道相对的两个位置进行抵接，然后通过转动横杆就能够使千分表对滚道的圆度进行测量，操作方便。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的一种轴承误差检测装置的示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的一种轴承误差检测装置的横杆部分的示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的一种轴承误差检测装置的螺杆部分的示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的一种轴承误差检测装置的使用状态示意图。
[0029]附图标记说明：1、横杆；11、连接孔；12、凹槽；13、开口；14、连接板；2、第一抵接部；21、球面；22、调节孔；23、锁止件；24、滑块；3、第二抵接部；4、滚道；5、千分表；6、螺杆；61、限位轴。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的一种轴承误差检测装置进行说明。所述一种轴承误差检测装置，包括横杆1、第一抵接部2和第二抵接部3；横杆1适于横跨轴承内圈或轴承外圈的上表面，横杆1具有适于绕轴承内圈或外圈的轴线转动的自由度；第一抵接部2可拆卸的设在横杆1的一端，第一抵接部2适于与轴承滚道4抵接；第二抵接部3可拆卸在横杆1的另一端，第二抵接部3具有适于沿横杆1的长度方向滑动的自由度；第二抵接部3上可拆卸的设有千分表5，千分表5的测量端适于与轴承滚道4抵接；其中，第一抵接部2与千分表5的测量端之间的距离为滚道4预设直径；在横杆1绕轴承内圈或轴承外圈的轴线转动时，千分表5实时测量轴承内圈或外圈滚道4与滚道4预设直径的差值。
[0032]本申请实施例中，在对轴承内圈的滚道4或者轴承外圈的滚道4进行检测时，将第一抵接部2和千分表5的测量端分别抵接轴承滚道4沿周向相对的两个位置；然后绕轴承的轴向转动横杆1，能够使第一抵接部2和千分表5的测量端沿轴承滚道4的周向运动，通过千分表5表盘上数值能够实时显示轴承滚道4的直径与滚道4预设直径之间的差值，因此便于对滚道4的圆度进行检测。
[0033]本技术提供的一种轴承误差检测装置，与现有技术相比，本申请通过第一抵接部2和千分表5的测量端对滚道4相对的两个位置进行抵接，然后通过转动横杆1就能够使千分表5对滚道4的圆度进行测量，操作方便。
[0034]需要说明的是，第一抵接部2上具有与滚道4的内壁面接触的球面21，球面21的一部分与滚道4接触，另一部分位于滚道4外部；通过上述设置，能够使第一抵接部2更好的与滚道4抵接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承误差检测装置，其特征在于，包括：横杆，适于横跨轴承内圈或轴承外圈的上表面，所述横杆具有适于绕轴承内圈或外圈的轴线转动的自由度；第一抵接部，可拆卸的设在所述横杆的一端，所述第一抵接部适于与轴承滚道抵接；以及第二抵接部，可拆卸在所述横杆的另一端，所述第二抵接部具有适于沿所述横杆的长度方向滑动的自由度；所述第二抵接部上可拆卸的设有千分表，所述千分表的测量端适于与轴承滚道抵接；其中，所述第一抵接部与所述千分表的测量端之间的距离为滚道预设直径；在所述横杆绕轴承内圈或轴承外圈的轴线转动时，所述千分表实时测量轴承内圈或外圈滚道与滚道预设直径的差值。2.如权利要求1所述的一种轴承误差检测装置，其特征在于，所述第一抵接部和所述第二抵接部上均设有适于横杆穿设的调节孔；所述第一抵接部和所述第二抵接部的上表面均设有与所述调节孔连通的固定孔；所述轴承误差检测装置还包括设在所述第一抵接部和第二抵接部上的锁止件，其中一个所述锁止件适于穿设第一抵接部上的固定孔并与所述横杆连接；另一个所述锁止件适于穿设所述第二抵接部上的固定孔并与所述横杆连接。3.如权利要求2所述的一种轴承误差检测装置，其特征在于，所述横杆的上表面沿其长度方向均匀设有若干连接孔，所述固定孔适于与其中一个所述连接孔对齐。4.如权利要求1所述的一种轴承误差检测装置，其特征在于，所述第一抵接部和所述第二抵接部上均设有适于横杆穿设的调节孔；所述横杆的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金伟，王保军，贾洪秋，邹爱军，
申请(专利权)人：邢台中伟跨越传动件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：