本实用新型专利技术提供了一种薄壁齿圈加工压紧装置，属于减速机加工技术领域，包括用于固定在机床工作台上的安装底座、设置在所述安装底座顶面上且与行走齿圈形状相互匹配的定位圈体、以及多个设置在所述安装底座顶面上用于压紧所述行走齿圈的压紧单元。本实用新型专利技术提供的薄壁齿圈加工压紧装置，在行走齿圈进行加工时可以通过定位圈体对行走齿圈进行快速的定位，防止行走齿圈在水平方向的移动。并在行走齿圈安装定位后通过压紧单元将齿圈压紧，防止行走齿圈在竖直方向上的移动，使行走齿圈的定位更加快捷方便，提高了行走齿圈的加工效率。提高了行走齿圈的加工效率。提高了行走齿圈的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
薄壁齿圈加工压紧装置
[0001]本技术属于减速机加工
，更具体地说，是涉及一种薄壁齿圈加工压紧装置。
技术介绍
[0002]行走减速机主要应用于连续采煤机械中，它既可以用来开掘以煤为基岩的巷道，又可作为单独的采煤机使用，在我国很多大煤矿都需要使用它。特别对地质条件差的巷道开掘或者对煤矿井田及构造复杂的边角煤开采有得天独厚的优势。是一种值得推广的煤矿机械设备，其中行走齿圈是行走减速机的重要组成部分。在行走齿圈制造过程中，需要使用数控机床来对行走齿圈内壁进行加工。但是现有行走齿圈进行加工时存在着压紧固定困难及效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种薄壁齿圈加工压紧装置，旨在解决现有的行走齿圈在进行加工时存在的压紧固定困难从而影响加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种薄壁齿圈加工压紧装置，包括用于固定在机床工作台上的安装底座、设置在所述安装底座顶面上且与行走齿圈形状相互匹配的定位圈体、以及多个设置在所述安装底座顶面上用于压紧所述行走齿圈的压紧单元。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述定位圈体由多个弧形挡板组成，所述安装底座上还滑动设置有多个驱动滑块，所述弧形挡板分别设置在所述驱动滑块上，所述安装底座内部为中空结构，所述安装底座内部还设置有用于推动多个所述驱动滑块同时靠近或远离的驱动机构。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述安装底座顶面上设置有多个贯穿所述安装底座顶面的安装滑槽，多个所述安装滑槽均沿所述安装底座的径向设置，所述驱动滑块滑动设置在所述安装滑槽内，所述驱动滑块一端部位于所述安装底座的外部另一端位于所述安装底座的内部。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述驱动滑块包括设置在所述安装底座外部用于安装弧形挡板的安装部、设置在所述安装底座内部处的驱动部、以及设置在所述驱动部与所述安装部之间的连接部。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括转动设置在所述安装底座的内部且位于多个驱动滑块之间的转动板体、设置在所述转动板体与所述驱动滑块之间的连接杆体、以及两个相对设置的驱动滑块之间推拉单元，所述连接杆体的与转动板体极驱动滑块均铰接设置。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述转动板体为正方形，所述连接杆体的端部均铰接连接在所述转动板体的直角处。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述压紧单元包括设置在所述安装底座顶面上且位于所述定位圈体外侧的压紧支架、中部铰接设置在压紧支架顶部处的压紧杆体、以及设置在所述压紧支架远离定位圈体一侧处的升降气缸，所述升降气缸的活动端铰接设置在压紧杆体端部。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述压紧支架与所述升降气缸的底部还设置有可沿安装底座径向滑动的滑动调节块。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述压紧单元包括滑动设置在所述安装底座顶面上的压紧螺杆、设置在所述支撑螺杆顶部处固定压板、以及设置在所述压紧螺杆远离定位圈体一侧的支撑螺杆。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述安装底座包括固定底板、以及扣设在所述固定底板上的支撑筒体，所述支撑筒体的口部朝下，所述定位圈体与所述压紧单元均设置在所述支撑筒体底面上。
[0014]本技术提供的薄壁齿圈加工压紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在机床的工作台上设置有安装底座，并在安装底座上设置有与行走齿圈形状相互匹配的定位圈体、以及多个设置在安装底座顶面上用于压紧行走齿圈的压紧单元。本技术薄壁齿圈加工压紧装置，在行走齿圈进行加工时可以通过定位圈体对行走齿圈进行快速的定位，防止行走齿圈在水平方向的移动。并在行走齿圈安装定位后通过压紧单元将齿圈压紧，防止行走齿圈在竖直方向上的移动，使行走齿圈的定位更加快捷方便，提高了行走齿圈的加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例1提供的薄壁齿圈加工压紧装置的结构图；
[0017]图2为本技术实施例1采用的驱动机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例2采用的压紧单元的结构图。
[0019]图中：1、安装底座；11、固定底板；12、支撑筒体；13、安装滑槽；2、定位圈体；21、弧形挡板；3、压紧单元；31、固定压板；32、压紧螺杆；33、支撑螺杆；34、压紧杆体；35、压紧支架；36、升降气缸；4、驱动滑块；5、驱动机构；51、转动板体；52、连接杆体；53、推拉单元。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的薄壁齿圈加工压紧装置进行说明。薄壁齿圈加工压紧装置，包括用于固定在机床上的安装底座1、设置在安装底座1顶面上且与行走齿圈形状相互匹配的定位圈体2、以及多个设置在安装底座1顶面上用于压紧齿圈的
压紧单元3，压紧单元3均位于定位圈体2周圈。
[0022]本实施例提供的薄壁齿圈加工压紧装置，与现有技术相比，通过在机床的工作台上设置有安装底座1，并在安装底座1上设置有与行走齿圈形状相互匹配的定位圈体2、以及多个设置在安装底座1顶面上用于压紧行走齿圈的压紧单元3。本技术薄壁齿圈加工压紧装置，在行走齿圈进行加工时可以通过定位圈体2对行走齿圈进行快速的定位，防止行走齿圈在水平方向的移动。并在行走齿圈安装定位后通过压紧单元3将齿圈压紧，防止行走齿圈在竖直方向上的移动，使行走齿圈的定位更加快捷方便，压紧也更加牢固，提高了行走齿圈的加工效率。
[0023]在一些实施例中，上述特征定位圈体2可以采用如图1及图2所示结构。参见图1及图2，定位圈体2由多个弧形挡板21组成，安装底座1上还滑动设置有多个驱动滑块4，弧形挡板21分别设置在驱动滑块4上，安装底座1内部为中空结构，安装底座1内部还设置有用于推动多个驱动滑块4同时靠近或远离的驱动机构5。具体的，多个驱动滑块4均位于同一圆周上，并且驱动滑块4在驱动机构5的作用下同时靠近或者远离安装底座1的圆心处。通过将定位圈体2分隔为多个弧形挡板21，并且弧形挡板21分别安装在不同的驱动滑块4上，可以根据行走齿圈的直径尺寸大小自由调节定位圈体2的整体尺寸。并且还可以在行走齿圈安装时将定位圈体2的直径尺寸变大并在行走齿圈放置到弧形挡板21后通过驱动机构5将弧形挡板21合拢，从而实现行走齿圈的夹紧固定，从而使行走齿圈的安装更加方便快捷也更灵活。
[0024]为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁齿圈加工压紧装置，其特征在于，包括用于固定在机床上的安装底座、设置在所述安装底座顶面上且与行走齿圈形状相互匹配的定位圈体、以及多个设置在所述安装底座顶面上用于压紧所述行走齿圈的压紧单元。2.如权利要求1所述的薄壁齿圈加工压紧装置，其特征在于，所述定位圈体由多个弧形挡板组成，所述安装底座上还滑动设置有多个驱动滑块，所述弧形挡板分别设置在所述驱动滑块上，所述安装底座内部为中空结构，所述安装底座内部还设置有用于推动多个所述驱动滑块同时靠近或远离的驱动机构。3.如权利要求2所述的薄壁齿圈加工压紧装置，其特征在于，所述安装底座顶面上设置有多个贯穿所述安装底座顶面的安装滑槽，多个所述安装滑槽均沿所述安装底座的径向设置，所述驱动滑块滑动设置在所述安装滑槽内，所述驱动滑块一端部位于所述安装底座的外部另一端位于所述安装底座的内部。4.如权利要求3所述的薄壁齿圈加工压紧装置，其特征在于，所述驱动滑块包括设置在所述安装底座外部用于安装弧形挡板的安装部、设置在所述安装底座内部处的驱动部、以及设置在所述驱动部与所述安装部之间的连接部。5.如权利要求3所述的薄壁齿圈加工压紧装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动设置在所述安装底座的内部且位于多个驱动滑块之间的转动板体、...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾金伟，师新华，陈清燕，周艳岭，王保军，车兴茄，
申请(专利权)人：邢台中伟跨越传动件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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