一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具，包括U型支架、驱动机构和第二夹持机构；U型支架：其上下两端的横板均为空心横板，U型支架上下两端的横板相对内侧面均通过转管一转动连接有转盘，两个转盘的相对内侧面均环形设置有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有工字滑块，工字滑块靠近U型支架中心的侧面均设有夹板，转盘的内部均通过轴承转动连接有平面螺纹盘，工字滑块外端的弧形滑板分别与相邻的平面螺纹盘内部滑动连接；驱动机构：对称设置于U型支架的上下两端，该螺旋锥齿轮加工用固定夹具，可以对工件进行多种方式的夹持固定，减少更换工件的夹持位置所需要耗费的时间，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具


[0001]本技术涉及齿轮加工设备
，具体为一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具。

技术介绍

[0002]螺旋锥齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件，在不同的地区有不同的名字，又叫弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、螺伞锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋伞齿轮等，螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小，在各种机械传动中，以螺旋锥齿轮的传动效率为最高，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益。
[0003]在螺旋锥齿轮的加工过程中，对于需要加工的原料工件，需要先通过固定夹具对其位置进行固定，避免工件在加工的过程中进行移动，常用的夹持方式大多通过两个或多个夹板之间的相互靠近，对工件进行夹持。
[0004]在工件的加工过程中，需要通过更换夹持位置来实现全方面的加工作业，但一些固定夹具在使用的时夹持固定方式单一，需要人工对工件的夹持位置进行更换，增加加工所需要的时间，影响生产的效率，为此，我们提出一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具，可以对工件进行多种方式的夹持固定，减少更换工件的夹持位置所需要耗费的时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具，包括U型支架、驱动机构和第二夹持机构；
[0007]U型支架：其上下两端的横板均为空心横板，U型支架上下两端的横板相对内侧面均通过转管一转动连接有转盘，两个转盘的相对内侧面均环形设置有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有工字滑块，工字滑块靠近U型支架中心的侧面均设有夹板，转盘的内部均通过轴承转动连接有平面螺纹盘，工字滑块外端的弧形滑板分别与相邻的平面螺纹盘内部滑动连接；
[0008]驱动机构：对称设置于U型支架的上下两端；
[0009]第二夹持机构：分别设置于U型支架的上下两端，第二夹持机构的下端依次穿过平面螺纹盘和转盘中部的圆孔，可以对工件进行多种方式的夹持固定，根据需要选择合适的夹持方式，减少更换工件的夹持位置所需要耗费的时间，方便工件加工作业的进行，提高加工效率。
[0010]进一步的，所述U型支架的前表面分别设有单片机和控制按钮，单片机的输入端电连接于外部电源，控制按钮的输出端电连接于单片机的输入端，控制整体装置的启动与停止。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括第二外齿环、旋转电机和第二齿轮，所述旋转电机分别设置于U型支架的上下表面前端，旋转电机的输出轴末端分别穿过U型支架前端的通孔并设有第二齿轮，第二外齿环分别设置于转盘中部的转管一外端，第二齿轮分别与相邻的第二外齿环啮合连接，旋转电机的输入端均电连接于单片机的输出端，为转盘的旋转提供动力。
[0012]进一步的，所述驱动机构还包括夹持电机、第一齿轮和第一外齿环，所述夹持电机分别设置于U型支架的上下表面后端，夹持电机的输出轴末端分别穿过U型支架后端的通孔并设有第一齿轮，第一外齿环分别设置于平面螺纹盘中部的转管二外端，转管二分别穿过转盘中部的转管一内部和第二外齿环的内部，第一齿轮分别与相邻的第一外齿环啮合连接，夹持电机的输入端均电连接于单片机的输出端，为平面螺纹盘的旋转提供动力。
[0013]进一步的，所述第二夹持机构包括电动推杆和夹盘，所述电动推杆分别设置于U型支架上下表面中部的安装孔内，电动推杆的伸缩端末端依次穿过第一外齿环内部、平面螺纹盘中部的转管二内部和转盘中部的圆孔并通过轴承转动连接有夹盘，电动推杆的输入端均电连接于单片机的输出端，对工件的上下表面进行夹持。
[0014]进一步的，所述夹板靠近转盘中心的侧面均设有弹性防滑垫，增加夹板与工件之间的摩擦力。
[0015]进一步的，所述U型支架的右端分别设有固定板，方便对整体装置的位置进行固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本螺旋锥齿轮加工用固定夹具，具有以下好处：
[0017]通过单片机控制电动推杆启动，电动推杆的伸缩端推动两个夹盘相互靠近，通过两个夹盘的配合，对工件的上下表面进行夹持，方便对工件的外弧面进行加工，同时还可以通过两个夹盘对工件的上下位置进行移动，使工件的一端与转盘接触，启动夹持电机，使平面螺纹盘进行旋转，带动夹板向靠近转盘中心的方向移动，对工件的端头处进行夹持，此时可以对未进行夹持的一端进行加工，可以对工件进行多种方式的夹持固定，根据需要选择合适的夹持方式，减少更换工件的夹持位置所需要耗费的时间，方便工件加工作业的进行，提高加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动机构结构示意图；
[0020]图3为本技术第二夹持机构的结构示意图。
[0021]图中：1U型支架、2转盘、3滑槽、4工字滑块、5夹板、6平面螺纹盘、7驱动机构、71夹持电机、72第一齿轮、73第一外齿环、74第二外齿环、75旋转电机、76第二齿轮、8第二夹持机构、81电动推杆、82夹盘、9弹性防滑垫、10单片机、11控制按钮、12固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具，包括U型支架1、驱动机构7和第二夹持机构8；
[0024]U型支架1：其上下两端的横板均为空心横板，U型支架1上下两端的横板相对内侧面均通过转管一转动连接有转盘2，两个转盘2的相对内侧面均环形设置有滑槽3，滑槽3的内部均滑动连接有工字滑块4，工字滑块4靠近U型支架1中心的侧面均设有夹板5，转盘2的内部均通过轴承转动连接有平面螺纹盘6，工字滑块4外端的弧形滑板分别与相邻的平面螺纹盘6内部滑动连接，因为滑槽3限制工字滑块4和夹板5的旋转，在平面螺纹盘6旋转的过程中，工字滑块4带动夹板5向靠近转盘2中心的方向移动，对工件的端头处进行夹持，U型支架1的前表面分别设有单片机10和控制按钮11，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制按钮11的输出端电连接于单片机10的输入端，控制整体装置的启动与停止，夹板5靠近转盘2中心的侧面均设有弹性防滑垫9，增大夹板5与工件之间的摩擦力，U型支架1的右端分别设有固定板12，方便对整体装置进行安装固定；
[0025]驱动机构7：对称设置于U型支架1的上下两端，驱动机构7包括第二外齿环74、旋转电机75和第二齿轮76，旋转电机75分别设置于U型支架1的上下表面前端，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具，其特征在于：包括U型支架(1)、驱动机构(7)和第二夹持机构(8)；U型支架(1)：其上下两端的横板均为空心横板，U型支架(1)上下两端的横板相对内侧面均通过转管一转动连接有转盘(2)，两个转盘(2)的相对内侧面均环形设置有滑槽(3)，滑槽(3)的内部均滑动连接有工字滑块(4)，工字滑块(4)靠近U型支架(1)中心的侧面均设有夹板(5)，转盘(2)的内部均通过轴承转动连接有平面螺纹盘(6)，工字滑块(4)外端的弧形滑板分别与相邻的平面螺纹盘(6)内部滑动连接；驱动机构(7)：对称设置于U型支架(1)的上下两端；第二夹持机构(8)：分别设置于U型支架(1)的上下两端，第二夹持机构(8)的下端依次穿过平面螺纹盘(6)和转盘(2)中部的圆孔。2.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具，其特征在于：所述U型支架(1)的前表面分别设有单片机(10)和控制按钮(11)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源，控制按钮(11)的输出端电连接于单片机(10)的输入端。3.根据权利要求2所述的一种螺旋锥齿轮加工用固定夹具，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第二外齿环(74)、旋转电机(75)和第二齿轮(76)，所述旋转电机(75)分别设置于U型支架(1)的上下表面前端，旋转电机(75)的输出轴末端分别穿过U型支架(1)前端的通孔并设有第二齿轮(76)，第二外齿环(74)分别设置于转盘(2)中部的转管一外端，第二齿轮(76)分别与相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳华，岳元满，
申请(专利权)人：湖南瑞达重机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：