基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床制造技术

本发明专利技术提供了基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，涉及数控机床技术领域，包括：侧件，所述侧件共设有两个，两个侧件分别处于主体的两侧，每个侧件的内部设有一个收集板，收集板为倾斜板状结构，收集板的设有凹槽。当移动板向下移动，带动旋转件固定齿轮的时候，可以同时带动推动杆一起向下移动，使推动杆的内端可以插入到受力槽的内部，由于受力槽为倾斜状结构，使推动杆内端在其内部移动之后，可以控制两个侧件对向位移，使侧件可以处于主体的两侧对接，进而将切齿组件以及齿轮保护笼罩起来，提高安全性以及便捷性,解决了齿轮轮齿加工数控机床，在固定齿轮的时候，无法借助固定力量控制防护罩自动关闭使用的问题。定力量控制防护罩自动关闭使用的问题。定力量控制防护罩自动关闭使用的问题。

CNC machine tool for gear tooth processing based on reducer gear production

【技术实现步骤摘要】
基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床


[0001]本专利技术涉及数控机床
，特别涉及基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床。

技术介绍

[0002]在进行减速机齿轮生产的时候，通常需要用到数控机床对轮齿进行加工，使齿轮可以快速加工后成型；然而，就目前传统齿轮轮齿加工数控机床而言，在对轮齿加工的过程中，齿轮有脱离的风险，存在安全隐患，缺少多重定位固定的结构，机床的防护罩功能较为单一，缺少辅助收集碎屑的结构，在固定齿轮的时候，无法借助固定力量控制防护罩自动关闭使用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，其具有推动杆，推动杆可以跟随固定动力一起移动，进而推动两个侧件一起移动，使两个侧件可以处于主体的两侧防护使用。
[0004]本专利技术提供了基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，具体包括：主体；所述主体为T形结构，主体为机床本体，主体的顶端设有轮齿加工切齿组件，主体的顶端两侧分别设有一个支撑板，每个支撑板的外侧安装有一个推动杆，推动杆为U形结构，推动杆的外端中间位置设有凸起，推动杆的顶端中间位置设有导件，导件为T形轴结构，导件外侧套装有弹簧；旋转件，所述旋转件为圆柱形结构，旋转件为金属材质，旋转件处于主体的顶端中间位置，旋转件的外侧套装有弹簧，旋转件的底部设有定位杆，定位杆为锥形结构，定位杆的外侧套装有接触板，接触板为圆环状结构，接触板为橡胶材质，接触板的外侧设有环状排列的圆孔，接触板的顶端外侧设有金属环；侧件，所述侧件为U形结构，侧件共设有两个，两个侧件分别处于主体的两侧，每个侧件的内部设有一个收集板，收集板为倾斜板状结构，收集板的设有凹槽。
[0005]可选的，所述主体的两侧分别设有一个滑槽，滑槽为中字型结构，支撑板为L形板状结构，每个支撑板的顶端设有一个圆孔，圆孔的内部插入有导件，每个支撑板的内部设有一个通槽；所述支撑板共设有两个，两个支撑板之间安装有一个移动板，移动板为矩形结构，移动板的两侧均为倾斜状结构，移动板的中间位置设有圆孔，圆孔的内部转动安装有旋转件，移动板的顶端设有两个顶杆，顶杆为T形结构；所述移动板的两端分别设有一个导向件，导向件为H形结构，导向件嵌入在支撑板的通槽内部，导向件的外侧与推动杆连接，每个导向件的内侧顶端设有一个卡块，卡块为T形结构，卡块的顶端为倾斜状结构，卡块为弹性金属材质，两个卡块的顶端安装有一个压板，压板为矩形框结构，压板的中间位置设有矩形板。
[0006]可选的，所述旋转件的外侧设有外板，外板为圆形板状结构，旋转件的底部设有压环，压环为圆环状结构；所述压环的两侧分别设有一个导向孔，导向孔为圆形结构，压环的
底部外侧设有环状排列的插杆，插杆为圆柱形结构，插杆的底端为锥形结构，插杆插入在接触板的圆孔内部；所述接触板的顶端两侧分别设有一个连接杆，连接杆为圆柱形结构，连接杆插入在导向孔的内部，连接杆共设有两个，两个连接杆的顶端固定有一个受力板，受力板为圆环状结构，受力板套在旋转件的外部，受力板的顶端设有凹槽，凹槽的内部嵌入有弹簧的底部，弹簧的顶端与外板的底部接触。
[0007]可选的，每个所述侧件的两侧分别设有一个受力槽，受力槽为倾斜状结构，受力槽的内部插入有推动杆的内端，每个侧件的内端底部设有一个清洁杆，清洁杆的底部设有清洁刷毛；每个所述侧件的外侧两端分别设有一个安装板，安装板为L形板状结构，每两个安装板之间插入有一个挡板，挡板为L形板状结构；每个所述挡板的底部插接有一个拉杆，拉杆为F形结构，每两个拉杆之间设有一个底杆，底杆为矩形结构，拉杆插入在滑槽的内部，每个拉杆的内端外侧设有一个控制块，控制块为T形结构。
[0008]有益效果根据本专利技术的各实施例的数控机床，与传统数控机床相比，其设有定位杆，定位杆可以辅助压动固定齿轮，使齿轮可以被稳固固定使用。
[0009]此外，通过设置定位杆以及接触板，使本装置在使用的时候，可以使弹簧推动移动板向下移动，进而带动旋转件一起向下移动，使锥形结构的定位杆可以插入到齿轮的内部，由于定位杆为锥形结构，使其可以与不同大小的齿轮接触固定，在固定齿轮的同时，可以使接触板可以接收弹簧动力向下移动，使接触板可以与齿轮的顶端贴合，进而辅助固定，同时在接触板受力之后，可以使插杆与齿轮硬性接触固定，进而提高固定效果，使本装置可以对齿轮多重固定；此外，通过设置收集板，收集板用来设在侧件内部，使本装置使用的时候，两个侧件可以拼接在主体的顶端两侧，进而使两个收集板可以辅助对接使用，使收集板可以处于齿轮的底部，使齿轮轮齿加工的时候，当有碎屑溅出的时候，可以直接落在收集板的上方，使收集板可以将碎屑便捷收集起来，避免碎屑溅落；此外，通过设置推动杆，当移动板向下移动，带动旋转件固定齿轮的时候，可以同时带动推动杆一起向下移动，使推动杆的内端可以插入到受力槽的内部，由于受力槽为倾斜状结构，使推动杆内端在其内部移动之后，可以控制两个侧件对向位移，使侧件可以处于主体的两侧对接，进而将切齿组件以及齿轮保护笼罩起来，提高安全性以及便捷性。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0011]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0012]在附图中：图1示出了根据本专利技术的实施例数控机床的立体结构的示意图；图2示出了根据本专利技术的实施例数控机床的仰视结构的示意图；图3示出了根据本专利技术的实施例数控机床的分解立体结构的示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例数控机床的分解仰视结构的示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例数控机床的主体分解立体结构的示意图；
图6示出了根据本专利技术的实施例数控机床的主体分解仰视结构的示意图；图7示出了根据本专利技术的实施例数控机床的旋转件分解仰视结构的示意图；图8示出了根据本专利技术的实施例数控机床的侧件分解立体结构的示意图。
[0013]附图标记列表1、主体；101、滑槽；102、支撑板；103、移动板；104、顶杆；105、导向件；106、推动杆；107、卡块；108、压板；2、旋转件；201、外板；202、定位杆；203、压环；204、导向孔；205、插杆；206、接触板；207、连接杆；208、受力板；3、侧件；301、受力槽；302、收集板；303、清洁杆；304、安装板；305、挡板；306、底杆；307、拉杆；308、控制块。
具体实施方式
[0014]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0015]实施例：请参考图1至图8：本专利技术提出了基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，包括：主体1；主体1为T形结构，主体1为机床本体，主体1的顶端设有轮齿加工切齿组件，可以直接对轮齿进行加工，主体1的顶端两侧分别设有一个支撑板102，每个支撑板102的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，其特征在于，包括：主体（1）；所述主体（1）为机床本体，主体（1）的顶端设有轮齿加工切齿组件，主体（1）的顶端两侧分别设有一个支撑板（102），每个支撑板（102）的外侧安装有一个推动杆（106），推动杆（106）为U形结构，推动杆（106）的外端中间位置设有凸起，推动杆（106）的顶端中间位置设有导件，导件为T形轴结构，导件外侧套装有弹簧；旋转件（2），所述旋转件（2）为金属材质，旋转件（2）处于主体（1）的顶端中间位置，旋转件（2）的外侧套装有弹簧，旋转件（2）的底部设有定位杆（202），定位杆（202）为锥形结构，定位杆（202）的外侧套装有接触板（206），接触板（206）为圆环状结构，接触板（206）为橡胶材质，接触板（206）的外侧设有环状排列的圆孔，接触板（206）的顶端外侧设有金属环；侧件（3），所述侧件（3）共设有两个，两个侧件（3）分别处于主体（1）的两侧，每个侧件（3）的内部设有一个收集板（302），收集板（302）为倾斜板状结构，收集板（302）的设有凹槽。2.如权利要求1所述基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，其特征在于：所述主体（1）的两侧分别设有一个滑槽（101），支撑板（102）为L形板状结构，每个支撑板（102）的顶端设有一个圆孔，圆孔的内部插入有导件，每个支撑板（102）的内部设有一个通槽。3.如权利要求2所述基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，其特征在于：所述支撑板（102）共设有两个，两个支撑板（102）之间安装有一个移动板（103），移动板（103）的两侧均为倾斜状结构，移动板（103）的中间位置设有圆孔，圆孔的内部转动安装有旋转件（2），移动板（103）的顶端设有两个顶杆（104）。4.如权利要求3所述基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，其特征在于：所述移动板（103）的两端分别设有一个导向件（105），导向件（105）嵌入在支撑板（102）的通槽内部，导向件（105）的外侧与推动杆（106）连接，每个导向件（105）的内侧顶端设有一个卡块（107），卡块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟理，顾文东，吕会娣，
申请(专利权)人：拜锐孚常州精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：