一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具，包括设置的夹具本体，且夹具本体的底部安装有安装脚，并且夹具本体的内侧底部嵌入式安装有电机；还包括：所述电机的输出端连接有轴杆，且轴杆的顶部套设有套管，并且套管与轴杆之间安装有第一棘轮组件；所述夹具本体的顶部等角度开设有移动槽，且移动槽中连接有立柱，并且立柱的顶部固定有抵接板；所述夹具本体的顶部边缘处安装有收集腔，且收集腔中等角度安装有固定架，并且固定架的顶部轴承连接有风扇。该便于定位的减速机齿轮用生产夹具，可以通过抵接板对齿轮内壁进行扩张固定，从而将齿轮固定住，同时能够对加工过程中的废屑进行自动收集。的废屑进行自动收集。的废屑进行自动收集。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具


[0001]本技术涉及减速机齿轮加工
，具体为一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具。

技术介绍

[0002]齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比，随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机，减速机齿轮在生产时，齿轮是其核心部件之一，在对齿轮的齿进行修整时，就会用到齿轮夹具，然而现有的减速机齿轮用生产夹具存在以下问题：
[0003]现有的减速机齿轮用生产夹具，在使用的过程中需要使用专业的T形杆进行辅助，通过专业T形杆控制夹块移动，通过夹块对工件进行固定，在T形杆丢失时需要寻找或者取新的T形杆，从而浪费了大量的时间，且在对齿进行修整时会产生一些废屑，废屑会散乱的落在工作台上，不便于对废屑进行自动收集。
[0004]所以我们提出了一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的减速机齿轮用生产夹具不便于齿轮进行稳定的夹持固定，同时不便于对加工过程中的废屑进行自动收集的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具，包括设置的夹具本体，且夹具本体的底部安装有安装脚，并且夹具本体的内侧底部嵌入式安装有电机；
[0007]还包括：
[0008]所述电机的输出端连接有轴杆，且轴杆的顶部套设有套管，并且套管与轴杆之间安装有第一棘轮组件；
[0009]所述夹具本体的顶部等角度开设有移动槽，且移动槽中连接有立柱，并且立柱的顶部固定有抵接板；
[0010]所述夹具本体的顶部边缘处安装有收集腔，且收集腔中等角度安装有固定架，并且固定架的顶部轴承连接有风扇。
[0011]优选的，所述轴杆通过第一棘轮组件带动套管构成单向转动结构，且套管的顶部安装有锥齿连接件，并且锥齿连接件的水平位置与往复丝杆固定连接，而且往复丝杆轴承连接于移动槽中，使得轴杆转动后就会通过第一棘轮组件带动套管进行转动，套管转动后就会通过锥齿连接件带动往复丝杆在移动槽中进行转动。
[0012]优选的，所述往复丝杆上套设有立柱，且立柱通过往复丝杆开合移动结构，并且立
柱与抵接板为一体式设置，而且抵接板设置为弧形结构，同时抵接板的外侧与齿轮的内壁相抵接，使得往复丝杆转动后就会带动立柱进行移动，立柱移动后就会带动抵接板进行同步移动，从而与齿轮内壁相贴合。
[0013]优选的，所述轴杆的中部通过传动带与外侧的竖杆相连接，且竖杆嵌入轴承连接于固定架的内部，并且竖杆的顶部伸出固定架的顶部与风扇的轴部相套设连接，而且竖杆与风扇轴部之间安装有第二棘轮组件，使得轴杆通过传动带带动竖杆转动后，竖杆就会通过第二棘轮组件带动风扇进行转动。
[0014]优选的，所述轴杆的半径大于竖杆的半径，且竖杆通过第二棘轮组件和风扇构成废屑收集结构，使得风扇的转动速度大于轴杆的转动速度。
[0015]优选的，所述收集腔整体设置为“U”字形结构，且收集腔的顶部设置为圆形结构，并且收集腔的顶部为上宽下窄的喇叭状结构，使得收集腔收集的废屑会集中堆积在底部，从而便于集中清出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该便于定位的减速机齿轮用生产夹具，通过设置的电机带动轴杆转动后，轴杆就会通过棘轮组件带动套管进行转动，套管转动后就会通过顶部的锥齿连接件带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动后就会带动立柱在移动槽中进行移动，立柱移动后就会带动顶部的抵接板进行开合移动，从而可以对不同尺寸的齿轮内径进行支撑固定，当加工好之后，往复丝杆继续转动就会带动立柱聚拢，从而就会带动抵接板与尺寸内壁分离，进而将加工的齿轮取下即可，操作便捷，安装稳定；
[0018]2、该便于定位的减速机齿轮用生产夹具，在齿轮加工的过程中，电机带动轴杆反转，轴杆反转后就会通过传动带带动竖杆进行转动，竖杆转动后就会通过第二棘轮组件打的风扇进行转动，风扇转动后就会使得收集腔的内部形成负压，从而就可以将加工过程中产生的废屑吸入至收集腔的内部进行收集，从而避免废屑散落在工作台上。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术夹具本体内部俯剖结构示意图；
[0022]图4为本技术夹具本体俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、夹具本体；2、安装脚；3、电机；4、轴杆；5、第一棘轮组件；6、锥齿连接件；7、往复丝杆；8、移动槽；9、立柱；10、抵接板；11、收集腔；12、竖杆；13、固定架；14、第二棘轮组件；15、风扇；16、套管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具，包括设置的夹具本体1，且夹具本体1的底部安装有安装脚2，并且夹具本体1的内侧底部嵌入式安装有电机3，如图1所示，首先，将夹具本体1通过底部的安装脚2固定在工作台上，而后将需要加工的齿轮放置于夹具本体1的顶部，而后，启动电机3；
[0027]还包括：电机3的输出端连接有轴杆4，且轴杆4的顶部套设有套管16，并且套管16与轴杆4之间安装有第一棘轮组件5，夹具本体1的顶部等角度开设有移动槽8，且移动槽8中连接有立柱9，并且立柱9的顶部固定有抵接板10，轴杆4通过第一棘轮组件5带动套管16构成单向转动结构，且套管16的顶部安装有锥齿连接件6，并且锥齿连接件6的水平位置与往复丝杆7固定连接，而且往复丝杆7轴承连接于移动槽8中，往复丝杆7上套设有立柱9，且立柱9通过往复丝杆7开合移动结构，并且立柱9与抵接板10为一体式设置，而且抵接板10设置为弧形结构，同时抵接板10的外侧与齿轮的内壁相抵接，如图1和图3
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4所示，在电机3启动后，就会带动轴杆4进行正向转动，轴杆4转动后就会通过顶部的第一棘轮组件5带动套管16进行转动，套管16转动后就会通过顶部的锥齿连接件6带动四周的往复丝杆7进行转动，往复丝杆7转动后就会带动立柱9在移动槽8中进行滑动，立柱9移动后就会带动顶部的抵接板10进行同步移动，从而就会对外进行扩张，直至抵接板10与齿轮的内壁相抵接，进而就可以将齿轮快速稳定的固定在夹具本体1上，而后对齿轮的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具，包括设置的夹具本体（1），且夹具本体（1）的底部安装有安装脚（2），并且夹具本体（1）的内侧底部嵌入式安装有电机（3）；其特征在于：还包括：所述电机（3）的输出端连接有轴杆（4），且轴杆（4）的顶部套设有套管（16），并且套管（16）与轴杆（4）之间安装有第一棘轮组件（5）；所述夹具本体（1）的顶部等角度开设有移动槽（8），且移动槽（8）中连接有立柱（9），并且立柱（9）的顶部固定有抵接板（10）；所述夹具本体（1）的顶部边缘处安装有收集腔（11），且收集腔（11）中等角度安装有固定架（13），并且固定架（13）的顶部轴承连接有风扇（15）。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具，其特征在于：所述轴杆（4）通过第一棘轮组件（5）带动套管（16）构成单向转动结构，且套管（16）的顶部安装有锥齿连接件（6），并且锥齿连接件（6）的水平位置与往复丝杆（7）固定连接，而且往复丝杆（7）轴承连接于移动槽（8）中。3.根据权利要求2所述的一种便于定位的减速机齿轮用生产夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟理，顾文东，吕会娣，
申请(专利权)人：拜锐孚常州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：