一种螯合锡制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种螯合锡制备方法及应用，涉及化工领域，包括在反应釜里加入二丁基醋酸锡、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯，对反应釜内的物料进行搅拌，以混合物料；加热物料至第一设定温度，物料回流；对回流的物料进行降温；当物料降温至第二设定温度，向物料中加入二月桂酸二丁基锡和稳定剂，以制得螯合锡，并将制得的螯合锡用作脱醇型硅橡胶的制备过程中的在生产室温硫化硅橡胶过程中的催化剂，相比现有技术中普遍采用的催化剂，采用本发明专利技术制备的催化剂制得的橡胶产品性能更好，生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种螯合锡制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及化工
，尤其是涉及一种螯合锡制备方法及应用。

技术介绍

[0002]硅橡胶由于具有优异的耐候性、耐高低温性能、电气绝缘性以及生理相容性等，在航天航空、建筑、电子、医疗卫生等领域有着广泛的应用。按其交联硫化方式，可分为热硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶；也可分为加成型硅橡胶和缩合型硅橡胶。缩合型硅橡胶按其硫化时所释放的副产物，又可分为脱醇型、脱酸型、脱酮肟型、脱丙酮型、脱酰胺型等产品。脱酸型硅橡胶具有硫化速率快、粘接性能好、贮存稳定性好等特点，缺点是硫化时释放出有刺激性的酸会对许多基材造成腐蚀；脱酮肟型硅橡胶虽然在电子电器行业应用广泛，但是其脱除的副产物也具有异味，对人体健康不利，另外，对金属铜等基材也会带来腐蚀，使其应用受到限制。脱醇型硅橡胶由于其脱除的副产物为中性的醇类物质，无异味、对基材的腐蚀性小，对人体健康影响也不大，应用越来越广泛。
[0003]传统的脱醇型硅橡胶一般是以107硅橡胶为基胶，配合填料、交联剂、催化剂、偶联剂、增塑剂等制得，现有技术中，上述催化剂通常采用有机锡作为催化剂，但采用有机锡作为催化剂易生成无交联活性的单烷氧基聚合物，其制备出来的橡胶存在储存稳定性差的问题；或采用钛酸酯作为催化剂，但钛酸酯与107硅橡胶的端羟基发生作用形成假交联状态，会出现黏度高峰现象，严重影响橡胶的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种螯合锡制备方法及应用，用于制备螯合锡，并将制备的螯合锡应用到脱醇型硅橡胶的制备过程中，以解决现有技术中脱醇型硅橡胶制备过程中采用传统催化剂所存在的制备出来的橡胶性能差以及橡胶生产效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种螯合锡制备方法，包括
[0006]在反应釜里加入二丁基醋酸锡、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯，对所述反应釜内的物料进行搅拌，以混合所述物料；
[0007]加热所述物料至第一设定温度，所述物料回流；
[0008]对回流的所述物料进行降温；
[0009]当所述物料降温至第二设定温度，向所述物料中加入二月桂酸二丁基锡和稳定剂，以制得螯合锡。
[0010]优选的，所述二丁基醋酸锡、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯的质量比例为2.0：1.0：3.0。
[0011]优选的，混合所述物料的过程中，所述反应釜的搅拌速度为300
‑
600r/min。
[0012]优选的，所述第一设定温度为：110
‑
120℃。
[0013]优选的，所述物料回流的时间为2
‑
4小时。
[0014]优选的，所述回流过程中，所述反应釜的搅拌速度为200
‑
400r/min。
[0015]优选的，添加的所述二月桂酸二丁基锡的比例为总质量10％
‑
20％，添加的所述稳定剂的比例为总量0.1％
‑
0.5％。
[0016]本专利技术还提供了一种螯合锡的应用，其特征在于，将上述方法制备的作为催化剂应用于脱醇型硅橡胶的制备过程中，包括，在生产室温硫化硅橡胶过程中：
[0017]在室温硫化硅橡胶反应釜中，加入所述螯合锡，并进行常压搅拌；
[0018]将所述室温硫化硅橡胶反应釜进行真空处理；
[0019]搅拌所述真空处理后的室温硫化硅橡胶反应釜；
[0020]搅拌结束后对所述室温硫化硅橡胶反应釜破真空。
[0021]优选的，所述螯合锡的添加量为所述室温硫化硅橡胶反应釜内物料总质量的0.2％
‑
0.5％。
[0022]优选的，所述常压搅拌时间为3
‑
5分钟，真空搅拌的时间为10
‑
15分钟。
[0023]因此，本专利技术采用上述方法制备螯合锡，制备的螯合锡应用的到脱醇型硅橡胶的制备过程中的生产室温硫化硅橡胶过程中，作为催化剂，螯合锡相比现有技术中普遍采用的催化剂，解决了采用传统催化剂如有机锡和钛酸酯，所存在的制备出来的橡胶性能差以及橡胶生产效率低的技术问题。
[0024]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0025]以下通过对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0026]本实施例提供给了一种螯合锡制备方法，包括
[0027]在反应釜里加入二丁基醋酸锡、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯，对反应釜内的物料进行搅拌，以混合物料；加热物料至第一设定温度，物料回流；对回流的物料进行降温；当物料降温至第二设定温度，向物料中加入二月桂酸二丁基锡和稳定剂，以制得螯合锡。
[0028]二丁基醋酸锡、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯的质量比例为2.0：1.0：3.0。混合物料的过程中，反应釜的搅拌速度为300
‑
600r/min。第一设定温度为：110
‑
120℃。物料回流的时间为2
‑
4小时。回流过程中，反应釜的搅拌速度为200
‑
400r/min。添加的二月桂酸二丁基锡的比例为总质量10％
‑
20％，添加的稳定剂的比例为总量0.1％
‑
0.5％。
[0029]本专利技术还提供了一种螯合锡的应用，其特征在于，将上述方法制备的作为催化剂应用于脱醇型硅橡胶的制备过程中，包括，在生产室温硫化硅橡胶过程中：
[0030]在室温硫化硅橡胶反应釜中，加入螯合锡，并进行常压搅拌；将室温硫化硅橡胶反应釜进行真空处理；搅拌真空处理后的室温硫化硅橡胶反应釜；搅拌结束后对室温硫化硅橡胶反应釜破真空。
[0031]螯合锡的添加量为室温硫化硅橡胶反应釜内物料总质量的0.2％
‑
0.5％。常压搅拌时间为3
‑
5分钟，真空搅拌的时间为10
‑
15分钟。上述搅拌反应的搅拌速度优选为400
‑
800r/min。采用本专利技术制备的螯合锡作为催化剂，相比传统催化剂，在生产室温硫化硅橡胶的过程中能够大大减少催化剂的用量，同时催化效率不减，即，提高了橡胶生产效率；并且，采用本专利技术作为催化剂能够提高橡胶产品后期储存稳定性，对金属和塑料等多种基材具有良好的粘结性能；以及较好的硬度、断裂伸长率和深层固化，复配硫化后颜色透明不浑浊，产品的机械性能也有所提高。即，本专利技术提高了橡胶产品的性能。
[0032]下面结合照试验说明本实施例的螯合锡相比传统催化剂，制备出来的橡胶性能更好。具体的，对照试验设置如下：
[0033]实验组为将采用本专利技术的螯合锡作为催化剂，具体操作如下：
[0034](1)将反应釜里加入36份的二丁基醋酸锡、18份正硅酸甲酯和54份正硅酸乙酯，关闭反应釜盖，进行搅拌并升温；
[0035](2)将升温至120℃时开始回流，回流2小时后，冷却降温；
[0036](3)在适宜的温度下加入总量10％的二月桂酸二丁基锡和0.2％的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螯合锡制备方法，其特征在于：包括在反应釜里加入二丁基醋酸锡、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯，对所述反应釜内的物料进行搅拌，以混合所述物料；加热所述物料至第一设定温度，所述物料回流；对回流的所述物料进行降温；当所述物料降温至第二设定温度，向所述物料中加入二月桂酸二丁基锡和稳定剂，以制得螯合锡。2.根据权利要求1所述的螯合锡制备方法，其特征在于：所述二丁基醋酸锡、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯的质量比例为2.0：1.0：3.0。3.根据权利要求1所述的螯合锡制备方法，其特征在于：混合所述物料的过程中，所述反应釜的搅拌速度为300
‑
600r/min。4.根据权利要求1所述的螯合锡制备方法，其特征在于：所述第一设定温度为：110
‑
120℃。5.根据权利要求1所述的螯合锡制备方法，其特征在于：所述物料回流的时间为2
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4小时。6.根据权利要求1所述的螯合锡制备方法，其特征在于：所述回流过程中，所述反应釜的搅拌速度为200
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【专利技术属性】
技术研发人员：余跃，徐守斌，
申请(专利权)人：新纳奇材料科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：