一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备，包括上端开口的机体，加压室外侧转动安装有与主动齿轮啮合的切割圆片。通过搅拌室上端开口放入液态的橡胶，圆盘带动搅拌杆，对橡胶进行搅拌，防止橡胶冷却凝固，第二电机带动丝杠，将流体状态的橡胶挤入模具中，再开启第三电机带动风扇，对模具中的橡胶进行冷却初步成型。通过收缩伸缩杆将加压筒打开，从机体上端开口处将保护套套设在加压筒中，推动筒将橡胶管推至加压筒中，把保护套套设在橡胶管上，对橡胶管进行挤压作业，确保保护套与橡胶管两者不会脱离，再通过主动齿轮带动切割圆片，对成型的橡胶管进行切割，通过橡胶管上套设保护套，提高橡胶管的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备


[0001]本技术涉及橡胶软管生产
，尤其涉及一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备。

技术介绍

[0002]橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。橡胶软管，由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等，与硬管相区分。
[0003]现有的橡胶管生产中，加热后的橡胶在静置一段时间后极易冷却成型，橡胶往往会发生局部凝固，导致成型的橡胶管表面凹凸不平，影响橡胶管的使用效果，且橡胶管在使用过程中缺乏保护措施，为了提供结构保护一般会采用套装保护套的方式，但因橡胶软管快速定型使得保护套的套装存在极大的操作困难，无法实现二者之间的配套组装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中橡胶软管在使用过程中缺乏保护的问题，而提出的一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备，包括上端开口的机体，所述机体内通过搁板分别开设有搅拌室与加压室，所述机体外侧固定安装有第一电机，所述搅拌室中转动安装有与第一电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴固定套设有圆盘，所述圆盘上转动连接有搅拌杆，所述搅拌室中销轴安装有与搅拌杆相连接的牵引杆，所述搅拌室中固定安装有第二电机，所述机体中转动安装有与第二电机输出端固定连接的丝杠，所述丝杠通过配套的螺母固定套设有推动筒，所述搁板中固定套装有滑动套设推动筒的模具，所述搁板中开设有与模具相通的空腔，所述空腔上端固定套设有网板，所述机体外侧固定安装有第三电机，所述加压室中转动安装有与第三电机输出端固定连接的转动轴，所述转动轴固定连接有风扇，所述加压室中滑动套装有两个与推动筒水平对应的加压套筒半体，所述加压室内壁两侧固定安装有与加压套筒半体相连接的伸缩杆，所述转动轴延伸至机体外的一端固定套设有主动齿轮，所述加压室外侧转动安装有与主动齿轮啮合的切割圆片。
[0007]优选地，所述搁板纵向设置于机体中端位置，且位于机体两侧位置的搅拌室与加压室通过模具相连通。
[0008]优选地，所述牵引杆自由端与搅拌杆中端转动连接，且水平设置的丝杠活动转动贯穿搁板延伸至加压室中。
[0009]优选地，所述转动轴水平设置，且风扇与转动轴延伸至空腔内的一端相连接。
[0010]优选地，两个所述加压套筒半体组成两端互通的中空管状结构，且丝杠远离第二
电机的一端通过推动筒滑动延伸至中空管状结构中。
[0011]优选地，所述切割圆片为环状结构，且由两个加压套筒半体组成的中空管状结构输出端位于切割圆片中。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过搅拌室上端开口放入液态的橡胶，第一电机带动圆盘，圆盘带动搅拌杆，对橡胶进行搅拌，防止橡胶冷却凝固，第二电机带动丝杠，丝杠带动推动筒来回直线运动，将流体状态的橡胶挤入模具中，再开启第三电机带动风扇，对模具中的橡胶进行冷却初步成型。
[0014]2、本技术通过收缩伸缩杆将加压筒打开，从机体上端开口处将保护套套设在加压筒中，推动筒将橡胶管推至加压筒中，把保护套套设在橡胶管上，伸长伸缩杆将加压筒闭合，对橡胶管进行挤压作业，确保保护套与橡胶管两者不会脱离，再通过主动齿轮带动切割圆片，对成型的橡胶管进行切割，通过橡胶管上套设保护套，提高橡胶管的使用寿命。
[0015]综上所述，本技术通过搅拌室上端开口放入液态的橡胶，第一电机带动圆盘，圆盘带动搅拌杆，对橡胶进行搅拌，防止橡胶冷却凝固，第二电机带动丝杠，丝杠带动推动筒来回直线运动，将流体状态的橡胶挤入模具中，再开启第三电机带动风扇，对模具中的橡胶进行冷却初步成型。通过收缩伸缩杆将加压筒打开，从机体上端开口处将保护套套设在加压筒中，推动筒将橡胶管推至加压筒中，把保护套套设在橡胶管上，伸长伸缩杆将加压筒闭合，对橡胶管进行挤压作业，确保保护套与橡胶管两者不会脱离，再通过主动齿轮带动切割圆片，对成型的橡胶管进行切割，通过橡胶管上套设保护套，提高橡胶管的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备的主剖视图结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备的俯剖视图结构示意图。
[0019]图中：1机体、2搅拌室、3加压室、4第一电机、5搅拌轴、6圆盘、7搅拌杆、8牵引杆、9第二电机、10丝杠、11推动筒、12模具、13空腔、14网板、15第三电机、16转动轴、17风扇、18加压套筒半体、19伸缩杆、20主动齿轮、21切割圆片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备，包括上端开口的机体1，机体1内通过搁板分别开设有搅拌室2与加压室3，机体1外侧固定安装有第一电机4，搅拌室2中转动安装有与第一电机4连接的搅拌轴5，搅拌轴5固定套设有圆盘6，圆盘6上转动连接有搅拌杆7，搅拌室2中销轴安装有与搅拌杆7相连接的牵引杆8，具体参照说明书附图2，
搅拌杆7为J型结构，搅拌杆7在圆盘6的牵引及牵引杆8的限位作用下进行摆动，使得搅拌杆7在搅拌室2中对橡胶进行多次搅拌，避免橡胶在长期静置过程中冷却，第一电机输出端4带动搅拌轴5，搅拌轴5带动圆盘6进行旋转，圆盘6对搅拌杆7进行牵引，与此同时，搅拌杆7在牵引杆8限位下，小弧度的来回转动对流体状的橡胶进行搅拌，防止橡胶凝固，搅拌室2中固定安装有第二电机9，机体1中转动安装有与第二电机9输出端固定连接的丝杠10，丝杠10通过配套的螺母固定套设有推动筒11，搁板中固定套装有滑动套设推动筒11的模具12，搁板中开设有与模具12相通的空腔13，空腔13上端固定套设有网板14，机体1外侧固定安装有第三电机15，第一电机4、第二电机9与第三电机15可选择为产品型号为MSME
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042G1的伺服电机，加压室3中转动安装有与第三电机15输出端15固定连接的转动轴16，转动轴16固定连接有风扇17，第二电机9带动丝杠10旋转，丝杠10带动推动筒11直线运动，运动的推动筒11将液态的橡胶挤入模具12中，空腔13中通过网板14将冷空气灌入空腔13中，使得橡胶在进入模具12中后快速降温冷却，并在推动筒11与模具12的共同作用下实现管状结构定型，开启第三电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带保护套的增强型液压橡胶软管生产设备，包括上端开口的机体（1），其特征在于，所述机体（1）内通过搁板分别开设有搅拌室（2）与加压室（3），所述机体（1）外侧固定安装有第一电机（4），所述搅拌室（2）中转动安装有与第一电机（4）连接的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）固定套设有圆盘（6），所述圆盘（6）上转动连接有搅拌杆（7），所述搅拌室（2）中销轴安装有与搅拌杆（7）相连接的牵引杆（8），所述搅拌室（2）中固定安装有第二电机（9），所述机体（1）中转动安装有与第二电机（9）输出端固定连接的丝杠（10），所述丝杠（10）通过配套的螺母固定套设有推动筒（11），所述搁板中固定套装有滑动套设推动筒（11）的模具（12），所述搁板中开设有与模具（12）相通的空腔（13），所述空腔（13）上端固定套设有网板（14），所述机体（1）外侧固定安装有第三电机（15），所述加压室（3）中转动安装有与第三电机（15）输出端固定连接的转动轴（16），所述转动轴（16）固定连接有风扇（17），所述加压室（3）中滑动套装有两个与推动筒（11）水平对应的加压套筒半体（18），所述加压室（3）内壁两侧固定安装有与加压套筒半体（18）相连接的伸缩杆（19），所述转动轴（16）延伸至机体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦菲，董轩，谢天昊，
申请(专利权)人：沈阳赛亚橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：