一种玻璃纤维布生产幅宽修正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维布生产幅宽修正机构，设置有加工台，所述加工台的两端设置有活动辊；扇叶，固定安装在所述活动轴的端部，所述扇叶的外侧套设有防护盒；包括：输气管，其两端分别与所述防护盒的侧面和加工台的下端面固定连接，所述输气管端部的加工台内设置有输料通道；支撑板，固定于所述加工台的下端面，所述支撑板的内部贯穿有调节杆；齿轮，活动设置在所述支撑板的边侧。该玻璃纤维布生产幅宽修正机构，在对玻璃纤维布边料进行修正过程中，可同步的对产生的碎屑粉尘进行吸收，防止出现大量残留在加工台上以及粘附在修正刀上的现象，既能够保证修正时边缘处的平整性，又方便对碎屑粉尘的统一收集。又方便对碎屑粉尘的统一收集。又方便对碎屑粉尘的统一收集。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布生产幅宽修正机构


[0001]本技术涉及幅宽修正机构
，具体为一种玻璃纤维布生产幅宽修正机构。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布在生产过后，通常需要裁切成特定的宽度，以便用于不同产品的加工，因此需要根据实际需求的幅宽，对玻璃纤维布多余的边料进行修正处理，例如公开号为CN208087992U的一种玻璃纤维布的幅宽修正装置，包括底箱，通过准确测距和玻璃纤维的修边装置，提供了一种玻璃纤维布料的幅宽修正装置，解决了现有玻璃纤维布料生产中幅宽调整不便的问题。但是该玻璃纤维布的幅宽修正装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]由于玻璃纤维布具有一定的厚度且性脆，因此在进行修正过程中，修正刀与布料接触后会产生大量的碎屑粉尘，当未及时对碎屑粉尘进行清理，则会造成修正边的不平整，并且在对布料修正过后，需要依靠人工对碎屑粉尘进行清扫操作，针对上述问题，急需在原有幅宽修正机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维布生产幅宽修正机构，以解决上述
技术介绍
提出未及时对碎屑粉尘进行清理，则会造成修正边的不平整，并且在对布料修正过后，需要依靠人工对碎屑粉尘进行清扫操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维布生产幅宽修正机构，设置有加工台，所述加工台的两端设置有活动辊，且活动辊的边侧安装有带动布料传送的引导辊，并且引导辊的内部固定贯穿有活动轴；
[0006]扇叶，固定安装在所述活动轴的端部，所述扇叶的外侧套设有防护盒；
[0007]包括：
[0008]输气管，其两端分别与所述防护盒的侧面和加工台的下端面固定连接，所述输气管端部的加工台内设置有输料通道，且加工台的表面预留有进料孔；
[0009]支撑板，固定于所述加工台的下端面，所述支撑板的内部贯穿有调节杆，且2个调节杆之间通过皮带轮机构相互连接，并且皮带轮机构上的皮带呈“∞”形结构；
[0010]齿轮，活动设置在所述支撑板的边侧，所述齿轮的两侧分别安装有对布料修正的第一修正刀和第二修正刀，且第一修正刀和第二修正刀靠近齿轮的一侧均固定有齿块，并且第一修正刀和第二修正刀外侧的加工台内部开设有活动槽。
[0011]优选的，所述防护盒通过输气管和输料通道相互连通，且输气管、第一修正刀和第二修正刀均关于加工台的横轴线对称设置有2组，并且每个输气管只与其相靠近输料通道的相连通，因此在扇叶转动时，可产生吸力并通过输气管传递至输料通道内。
[0012]优选的，所述第一修正刀和第二修正刀边侧的加工台上均预留有进料孔，且进料
孔通过输料通道和输气管相连通，因此无论是第一修正刀还是第二修正刀对布料进行修正时，碎屑粉尘都可通过进料孔进入输料通道中。
[0013]优选的，所述输料通道的内侧设置有活动板，且活动板和加工台组成转动结构，并且活动板的转动范围为0
‑
90
°
，当第一修正刀或者第二修正刀升起对布料进行修正时，可推动活动板转动解除对进料孔的封堵。
[0014]优选的，所述活动板通过复位弹簧和加工台相互连接，且活动板的边缘处固定有堵塞块，并且堵塞块对进料孔进行封堵，当活动板处于水平状态时，则该位置的进料孔处于封堵状态。
[0015]优选的，所述，齿块分别在第一修正刀和第二修正刀上等间距设置，且齿块和齿轮为啮合连接，并且第一修正刀和第二修正刀靠近活动板的一侧均固定有拨块，通过齿轮的转动可通过与齿块之间的啮合传动，带动第一修正刀和第二修正刀朝相反的方向运动。
[0016]优选的，所述拨块的长度大于第一修正刀和活动板的间距，且第一修正刀和第二修正刀均通过活动槽和加工台组成相对升降结构，只有当修正刀升起时才可带动拨块与活动板接触，进而带动活动板转动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃纤维布生产幅宽修正机构，在对玻璃纤维布边料进行修正过程中，可同步的对产生的碎屑粉尘进行吸收，防止出现大量残留在加工台上以及粘附在修正刀上的现象，既能够保证修正时边缘处的平整性，又方便对碎屑粉尘的统一收集，具体内容如下：
[0018]1.通过齿轮的转动以及与齿块之间的啮合传动，可带动其中一个修正刀升起，升起之后可带动拨块与活动板接触，进而推动水平状态的活动板转动至竖直状态，实现该位置进料孔通过输料通道与输气管的连通，以便不同间距的修正刀对布料进行修正时，所产生的粉尘碎屑可从相应位置的进料孔排出；
[0019]2.扇叶转动所产生的吸力可通过输气孔传递至输料通道中，这样能够将相应位置的碎屑粉尘吸入输料通道中，由于竖直状态的活动板对其活动位置的孔洞进行封堵，因此废料可被吸入输气管中，最后排出，而第一修正刀与第二修正刀的设置，方便对玻璃纤维布进行不同宽度的修正。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0022]图3为本技术修正刀侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术俯视结构示意图。
[0025]图中：1、加工台；2、活动辊；3、引导辊；4、活动轴；5、扇叶；6、防护盒；7、输气管；8、输料通道；9、进料孔；10、活动板；11、复位弹簧；12、堵塞块；13、调节杆；14、皮带轮机构；15、齿轮；16、第一修正刀；17、支撑板；18、第二修正刀；19、齿块；20、拨块；21、活动槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维布生产幅宽修正机构，设置有加工台1，加工台1的两端设置有活动辊2，且活动辊2的边侧安装有带动布料传送的引导辊3，并且引导辊3的内部固定贯穿有活动轴4；扇叶5，固定安装在活动轴4的端部，扇叶5的外侧套设有防护盒6；包括：输气管7，其两端分别与防护盒6的侧面和加工台1的下端面固定连接，输气管7端部的加工台1内设置有输料通道8，且加工台1的表面预留有进料孔9；支撑板17，固定于加工台1的下端面，支撑板17的内部贯穿有调节杆13，且2个调节杆13之间通过皮带轮机构14相互连接，并且皮带轮机构14上的皮带呈“∞”形结构；齿轮15，活动设置在支撑板17的边侧，齿轮15的两侧分别安装有对布料修正的第一修正刀16和第二修正刀18，且第一修正刀16和第二修正刀18靠近齿轮15的一侧均固定有齿块19，并且第一修正刀16和第二修正刀18外侧的加工台1内部开设有活动槽21。
[0028]如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布生产幅宽修正机构，设置有加工台（1），所述加工台（1）的两端设置有活动辊（2），且活动辊（2）的边侧安装有带动布料传送的引导辊（3），并且引导辊（3）的内部固定贯穿有活动轴（4）；扇叶（5），固定安装在所述活动轴（4）的端部，所述扇叶（5）的外侧套设有防护盒（6）；其特征在于，包括：输气管（7），其两端分别与所述防护盒（6）的侧面和加工台（1）的下端面固定连接，所述输气管（7）端部的加工台（1）内设置有输料通道（8），且加工台（1）的表面预留有进料孔（9）；支撑板（17），固定于所述加工台（1）的下端面，所述支撑板（17）的内部贯穿有调节杆（13），且2个调节杆（13）之间通过皮带轮机构（14）相互连接，并且皮带轮机构（14）上的皮带呈“∞”形结构；齿轮（15），活动设置在所述支撑板（17）的边侧，所述齿轮（15）的两侧分别安装有对布料修正的第一修正刀（16）和第二修正刀（18），且第一修正刀（16）和第二修正刀（18）靠近齿轮（15）的一侧均固定有齿块（19），并且第一修正刀（16）和第二修正刀（18）外侧的加工台（1）内部开设有活动槽（21）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产幅宽修正机构，其特征在于：所述防护盒（6）通过输气管（7）和输料通道（8）相互连通，且输气管（7）、第一修正刀（16）和第二修正刀（18）均关于加工台（1）的横轴线对称设置有2组，并且每个输气管（7）只...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐尚平，吴为田，王俊，
申请(专利权)人：安徽省根银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：