【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械搅拌，具体涉及一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置。
技术介绍
1、现在制备铝基复合材料的主要的工艺有搅拌铸造、粉末冶金和压力浸渗等，其中搅拌铸造法是将基体铝熔化后,通过机械或者电磁搅拌形成涡流,同时加入的增强相颗粒，通过涡流的作用下被卷入熔融铝中,得到均匀分布的熔体,在一定条件下浇铸得到复合材料，与粉末冶金和压力浸渗比,该方法所需的设备及工艺简单、生产效率高、成本低且能大批量生产形状复杂的构件,是实现工业大规模生产最有港力的工艺之一；
2、在搅拌铸造过程中,增强相的在铝基体中的分散均匀程度,会直接影响制备得到的复合材料的性能,因此在对熔融铝基体进行搅拌时，要尽量做到时增强颗粒分散均匀，获得性能更好的铝基复合材料，同时增强颗粒多种多样，有些增强可以在潮湿环境下或长时间储存，颗粒之间会产生粘连，造成制备的铝基复合材料搅拌时间过长，甚至增强颗粒大小不均匀，所以我们提出了一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有板体，所述板体的边角处固定连接有支撑腿，所述外壳远离支撑腿的一侧滑动连接有盖板，且所述盖板通过合页与外壳的外表面转动连接，所述外壳的内部设置有搅拌机构，所述盖板的内部镶嵌有上料机构；
2、搅拌机构，包括电机，所述电机设置在板体远离外壳的一侧，所述电机的端部固定连接有转轴，且所述转轴与电机的输出端固定连接，所述转轴远离电机的一
3、进一步地，所述板体远离电机的一侧设置有密封板，所述密封板的外表面与板体转动连接，且所述密封板与板体密封接触，所述主搅拌杆与副搅拌杆均贯穿密封板，并延伸至外壳的内部，副搅拌杆转动带动密封板转动，密封板对板体进行密封，从而避免熔融的铝基体渗入齿环内部造成卡死。
4、进一步地，所述转轴的外表面固定连接有圆形板，所述圆形板设置在板体的内部，所述板体靠近电机的一侧设置有环板，所述环板的内壁与圆形板的外表面转动连接，所述环板的外表面与板体的内壁转动连接，且所述连杆的两端均贯穿环板，转轴转动带动圆形板转动，连杆转动带动环板转动，从而在不影响转轴与连杆转动的同时，对板体底部进行密封，从而避免在潮湿环境下，灰尘与水汽进入，造成齿环与齿轮受到腐蚀，使用寿命与适配程度降低，避免影响装置的使用，同时提升板体底部的保温效果，避免熔融的铝基体冷却较快，影响可搅拌时间，从而提高延长搅拌时间提升搅拌效果，获得更有效的铝基复合材料。
5、进一步地，所述板体远离主搅拌杆的一侧设置有连接架，所述连接架远离电机的一侧与板体的外表面固定连接，且所述电机与连接架的外表面固定连接，所述主搅拌杆的外部设置有若干个搅拌组件，连接架将电机与板体连接，避免电机在驱动转轴转动时产生振动，从而降低振动产生的噪音。
6、进一步地，所述副搅拌杆的两端对称设置有环体，所述环体的内壁与副搅拌杆的外表面固定连接，所述外壳的内部设置有支撑梁，所述支撑梁的两端分别与两个环体的外表面固定连接，且所述支撑梁沿环体的周向设置有若干个，相邻所述支撑梁的间隔处设置有搅拌叶，所述搅拌叶的两端分别与相邻支撑梁的外表面固定连接，且所述搅拌叶在相邻支撑梁的间隔处倾斜且向靠近板体的一侧弯曲设置，副搅拌杆转动带动环体转动，带动支撑梁转动，从而带动搅拌叶转动，搅拌叶倾斜且向下弯曲设置，使得增强颗粒与搅拌叶接触时，在搅拌叶表面滚动，从而将由于自重向底部沉降的增强颗粒向上带动，使得竖直高度的增强颗粒混合更加均匀，同时搅拌叶还需对主搅拌杆旋转产生的漩涡进行扰乱，支撑梁具有较大的尺寸，更高的强度，能够在对漩涡进行扰乱时，维持搅拌叶的形状，从而确保搅拌叶带动增强颗粒向上运动的效果，进一步维持竖直方向的混合效果。
7、进一步地，所述搅拌组件包括搅拌框，所述搅拌框与主搅拌杆的外表面固定连接，且所述搅拌框沿主搅拌杆的周向设置有若干个，所述搅拌框具有弹性，主搅拌杆转动带动搅拌框转动，从而对熔融的铝基体进行搅拌，使增强颗粒与铝基体的混合更加均匀。
8、进一步地，所述搅拌框远离主搅拌杆的一侧固定连接有配重板，所述配重板的内部固定连接有配重块，且所述配重块的数量设置有若干个，配重板固定在搅拌框远离主搅拌杆的一侧，能够对搅拌框的形状进行维持，避免具有弹性的搅拌框由于搅拌时的阻力产生大幅变形，避免形变影响搅拌范围，进而维持搅拌效果，搅拌框初始状态为收缩状态，在配重块离心力的作用下，对搅拌框进行拉扯，使得搅拌框打开并绷紧，从而根据搅拌速度获得不同的搅拌范围，达到混合效果可调节的目的。
9、进一步地，所述搅拌框靠近主搅拌杆的一侧固定连接有第一转动座，且所述第一转动座设置在搅拌框的内部，所述第一转动座的内壁通过转杆转动连接有第一转动臂，所述第一转动臂远离第一转动座的一侧设置有第二转动臂，且所述第二转动臂的外表面与第一转动臂的内壁通过转杆转动连接，所述第二转动臂远离第一转动臂的一侧设置有第二转动座，且所述第二转动座的内壁与第二转动臂通过转杆转动连接，所述第二转动座远离第二转动臂的一侧与搅拌框的内壁固定连接，当搅拌框成收缩状态时，第一转动臂与第二转动臂折叠，并突出搅拌框内部，从而对垂直方向的熔融铝基体进行搅拌，提高其与增强颗粒的混合效果，进一步提高搅拌组件的搅拌效果，当搅拌框扩张时，第一转动臂与第二转动臂水平，从而限制搅拌框的拉伸范围，从而避免搅拌框拉伸过长，搅拌半径过大，造成搅拌叶与搅拌框相互接触产生碰撞，对搅拌框及搅拌叶之间进行保护，提高装置的安全性。
10、进一步地，所述上料机构包括上料筒，所述上料筒设置在盖板的中部，且上料筒的外表面与盖板的内壁固定连接，所述上料筒设置为中部向外突出的葫芦形，所述盖板靠近外壳的一侧滑动连接有碎料筒，所述碎料筒的外表面固定连接有固定板，且所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的底部固定连接有板体(2)，所述板体(2)的边角处固定连接有支撑腿(3)，所述外壳(1)远离支撑腿(3)的一侧滑动连接有盖板(4)，且所述盖板(4)通过合页与外壳(1)的外表面转动连接，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有搅拌机构(5)，所述盖板(4)的内部镶嵌有上料机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述板体(2)远离电机(51)的一侧设置有密封板(510)，所述密封板(510)的外表面与板体(2)转动连接，且所述密封板(510)与板体(2)密封接触，所述主搅拌杆(53)与副搅拌杆(57)均贯穿密封板(510)，并延伸至外壳(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述转轴(52)的外表面固定连接有圆形板(511)，所述圆形板(511)设置在板体(2)的内部，所述板体(2)靠近电机(51)的一侧设置有环板(512)，所述环板(512)的内壁与圆形板(511)的外表面转动连接，所述环板(51
4.根据权利要求3所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述板体(2)远离主搅拌杆(53)的一侧设置有连接架(58)，所述连接架(58)远离电机(51)的一侧与板体(2)的外表面固定连接，且所述电机(51)与连接架(58)的外表面固定连接，所述主搅拌杆(53)的外部设置有若干个搅拌组件(59)。
5.根据权利要求4所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述副搅拌杆(57)的两端对称设置有环体(513)，所述环体(513)的内壁与副搅拌杆(57)的外表面固定连接，所述外壳(1)的内部设置有支撑梁(514)，所述支撑梁(514)的两端分别与两个环体(513)的外表面固定连接，且所述支撑梁(514)沿环体(513)的周向设置有若干个，相邻所述支撑梁(514)的间隔处设置有搅拌叶(515)，所述搅拌叶(515)的两端分别与相邻支撑梁(514)的外表面固定连接，且所述搅拌叶(515)在相邻支撑梁(514)的间隔处倾斜且向靠近板体(2)的一侧弯曲设置。
6.根据权利要求5所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(59)包括搅拌框(591)，所述搅拌框(591)与主搅拌杆(53)的外表面固定连接，且所述搅拌框(591)沿主搅拌杆(53)的周向设置有若干个，所述搅拌框(591)具有弹性。
7.根据权利要求6所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框(591)远离主搅拌杆(53)的一侧固定连接有配重板(592)，所述配重板(592)的内部固定连接有配重块(593)，且所述配重块(593)的数量设置有若干个。
8.根据权利要求7所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框(591)靠近主搅拌杆(53)的一侧固定连接有第一转动座(594)，且所述第一转动座(594)设置在搅拌框(591)的内部，所述第一转动座(594)的内壁通过转杆转动连接有第一转动臂(595)，所述第一转动臂(595)远离第一转动座(594)的一侧设置有第二转动臂(596)，且所述第二转动臂(596)的外表面与第一转动臂(595)的内壁通过转杆转动连接，所述第二转动臂(596)远离第一转动臂(595)的一侧设置有第二转动座(597)，且所述第二转动座(597)的内壁与第二转动臂(596)通过转杆转动连接，所述第二转动座(597)远离第二转动臂(596)的一侧与搅拌框(591)的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述上料机构(6)包括上料筒(61)，所述上料筒(61)设置在盖板(4)的中部，且上料筒(61)的外表面与盖板(4)的内壁固定连接，所述上料筒(61)设置为中部向外突出的葫芦形，所述盖板(4)靠近外壳(1)的一侧滑动连接有碎料筒(62)，所述碎料筒(62)的外表面固定连接有固定板(610)，且所述固定板(610)的外表面与外壳(1)的内壁固定连接，所述碎料筒(62)的内部设置有碎料轴(63)，且所述碎料轴(63)远离盖板(4)的一端与主搅拌杆(53)远离板体(2)的一端固定连接，所述碎料轴(63)的外表面固定连接有涡叶(64)，且所述涡叶(64)的外表面与碎料筒(62)的内壁转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述上料筒(6...
【技术特征摘要】
1.一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的底部固定连接有板体(2)，所述板体(2)的边角处固定连接有支撑腿(3)，所述外壳(1)远离支撑腿(3)的一侧滑动连接有盖板(4)，且所述盖板(4)通过合页与外壳(1)的外表面转动连接，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有搅拌机构(5)，所述盖板(4)的内部镶嵌有上料机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述板体(2)远离电机(51)的一侧设置有密封板(510)，所述密封板(510)的外表面与板体(2)转动连接，且所述密封板(510)与板体(2)密封接触，所述主搅拌杆(53)与副搅拌杆(57)均贯穿密封板(510)，并延伸至外壳(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述转轴(52)的外表面固定连接有圆形板(511)，所述圆形板(511)设置在板体(2)的内部，所述板体(2)靠近电机(51)的一侧设置有环板(512)，所述环板(512)的内壁与圆形板(511)的外表面转动连接，所述环板(512)的外表面与板体(2)的内壁转动连接，且所述连杆(54)的两端均贯穿环板(512)。
4.根据权利要求3所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述板体(2)远离主搅拌杆(53)的一侧设置有连接架(58)，所述连接架(58)远离电机(51)的一侧与板体(2)的外表面固定连接，且所述电机(51)与连接架(58)的外表面固定连接，所述主搅拌杆(53)的外部设置有若干个搅拌组件(59)。
5.根据权利要求4所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述副搅拌杆(57)的两端对称设置有环体(513)，所述环体(513)的内壁与副搅拌杆(57)的外表面固定连接，所述外壳(1)的内部设置有支撑梁(514)，所述支撑梁(514)的两端分别与两个环体(513)的外表面固定连接，且所述支撑梁(514)沿环体(513)的周向设置有若干个，相邻所述支撑梁(514)的间隔处设置有搅拌叶(515)，所述搅拌叶(515)的两端分别与相邻支撑梁(514)的外表面固定连接，且所述搅拌叶(515)在相邻支撑梁(514)的间隔处倾斜且向靠近板体(2)的一侧弯曲设置。
6.根据权利要求5所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(59)包括搅拌框(591)，所述搅拌框(591)与主搅拌杆(53)的外表面固定连接，且所述搅拌框(591)沿主搅拌杆(53)的周向设置有若干个，所述搅拌框(591)具有弹性。
7.根据权利要求6所述的一种制备铝基复合材料的机械搅拌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴为田，唐尚平，付爱华，
申请(专利权)人：安徽省根银科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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