一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，包括基座和推送机构，所述推送机构安装在基座的上方，为玻璃纤维布提供测试拉力，所述基座的上方设置有固定座，且固定座的右侧设置有活动座，所述活动座和推送机构相连接，通过推送机构控制活动座的移动，所述固定座的上方和活动座的上方均设置有绕布辊，且绕布辊的中部固定有安装轴。该玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置通过绕布辊的旋转可将玻璃纤维布的端部进行缠绕，将其进行固定，后续配合限位杆和第二限位槽的连接将绕布辊进行旋转的限位，即可实现对玻璃纤维布的固定，使其后续能受到均匀的拉力，保证玻璃纤维布端部的限位稳定性，提高后续的检测效率。提高后续的检测效率。提高后续的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维布检测
，具体为一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布是一种由玻璃纤维为主要材质构成的布料，其具有良好的绝缘性和耐腐蚀性，在对玻璃纤维布进行生产加工时需要对其抗拉强度进行检测，通过机械方法逐步增大对试样的拉力，使其伸长直或发生断裂，检测其所能承受的最大拉力值，玻璃纤维布的抗拉检测可用于测试其材料的力学性能，如抗断裂强度、伸长率等指标，但现有的抗拉强度检测装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的抗拉强度检测装置在对玻璃纤维布进行检测时不便于对玻璃纤维布的端部进行固定，后续玻璃纤维布受到的拉扯力容易出现不均匀的现象，同时在采用夹紧固定时常常出现夹紧力道较小导致布料滑出，或者夹紧力道过大导致布料在夹口处断裂，影响后续检测工作的进行，降低装置的检测效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有抗拉强度检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的抗拉强度检测装置在对玻璃纤维布进行检测时不便于对玻璃纤维布的端部进行固定，后续玻璃纤维布受到的拉扯力容易出现不均匀的现象，同时在采用夹紧固定时常常出现夹紧力道较小导致布料滑出，或者夹紧力道过大导致布料在夹口处断裂，影响后续检测工作的进行的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，包括基座和推送机构，所述推送机构安装在基座的上方，为玻璃纤维布提供测试拉力，所述基座的上方设置有固定座，且固定座的右侧设置有活动座，所述活动座和推送机构相连接，通过推送机构控制活动座的移动，所述固定座的上方和活动座的上方均设置有绕布辊，且绕布辊的中部固定有安装轴，并且绕布辊通过安装轴分别和固定座以及活动座之间构成转动连接，所述安装轴的外侧设置有扭力弹簧，为安装轴提供旋转复位力，所述绕布辊的表面开设有插入槽，用于放置玻璃纤维布的端部，且绕布辊的前侧开设有第一限位槽，且第一限位槽的下方设置第二限位槽，并且第二限位槽的前侧设置有限位杆，所述限位杆和第二限位槽以及第一限位槽之间均构成卡合结构，且限位杆通过分别通过伸缩机构安装在固定座和活动座的内部，所述插入槽的内部设置有压板，且压板的下方设置有第二复位弹簧，通过压板将玻璃纤维布压在插入槽的内部，所述压板的下方固定有牵引绳，且牵引绳的下方连接有活动块，所述活动块和绕布辊之间构成前后滑动结构，且活动块的前端位于第二限位槽的内部。
[0007]进一步优化本技术方案，所述推送机构为液压杆，且推送机构和活动座的连接处
设置有压力传感器，方便监测后续推力。
[0008]进一步优化本技术方案，所述活动座的下方固定有导向块，且导向块和基座之间构成左右滑动结构，并且导向块的主视截面呈倒“T”形结构设计，提高活动座的移动稳定性。
[0009]进一步优化本技术方案，所述第一限位槽的中心和第二限位槽的中心均和绕布辊的中心相错设置，且第一限位槽和第二限位槽采用不同的颜色进行标识，方便后续对第一限位槽和第二限位槽进行识别。
[0010]进一步优化本技术方案，所述伸缩机构包括第一复位弹簧和挡板；
[0011]第一复位弹簧，设置在限位杆的外侧为限位杆提供后推力，且第一复位弹簧的弹力大于第二复位弹簧的弹力；
[0012]挡板，固定在限位杆的外侧，第一复位弹簧的后端通过挡板和限位杆相连接。
[0013]进一步优化本技术方案，所述牵引绳的下方设置有引导块，引导块固定在绕布辊的内部，改变牵引绳的移动方向，所述活动块的前侧固定有辅助板，辅助板位于第二限位槽内和限位杆进行接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）该玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置通过绕布辊的旋转可将玻璃纤维布的端部进行缠绕，将其进行固定，后续配合限位杆和第二限位槽的连接将绕布辊进行旋转的限位，即可实现对玻璃纤维布的固定，使其后续能受到均匀的拉力，保证玻璃纤维布端部的限位稳定性，避免其发生限位处的断裂或滑出，提高后续的检测效率；
[0016]（2）该玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置设置有扭力弹簧和压板，可通过扭力弹簧的作用使绕布辊能自动旋转对玻璃纤维布进行收卷，同时配合压板在插入槽内的移动可将布料的端部临时限位在插入槽内，避免绕布辊在旋转时玻璃纤维布脱离和插入槽的连接。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术绕布辊主视结构示意图；
[0019]图3为本技术绕布辊侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术绕布辊侧剖结构示意图；
[0021]图5为本技术插入槽主剖结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、固定座；3、活动座；4、绕布辊；5、推送机构；6、压力传感器；7、导向块；8、安装轴；9、扭力弹簧；10、插入槽；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、限位杆；14、第一复位弹簧；15、挡板；16、压板；17、第二复位弹簧；18、牵引绳；19、引导块；20、活动块；21、辅助板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，包括基座1和推送机构5，推送机构5安装在基座1的上方，为玻璃纤维布提供测试拉力，基座1的上方设置有固定座2，且固定座2的右侧设置有活动座3，活动座3和推送机构5相连接，通过推送机构5控制活动座3的移动，固定座2的上方和活动座3的上方均设置有绕布辊4，且绕布辊4的中部固定有安装轴8，并且绕布辊4通过安装轴8分别和固定座2以及活动座3之间构成转动连接，安装轴8的外侧设置有扭力弹簧9，为安装轴8提供旋转复位力，绕布辊4的表面开设有插入槽10，用于放置玻璃纤维布的端部，且绕布辊4的前侧开设有第一限位槽11，且第一限位槽11的下方设置第二限位槽12，并且第二限位槽12的前侧设置有限位杆13，限位杆13和第二限位槽12以及第一限位槽11之间均构成卡合结构，且限位杆13通过分别通过伸缩机构安装在固定座2和活动座3的内部，插入槽10的内部设置有压板16，且压板16的下方设置有第二复位弹簧17，通过压板16将玻璃纤维布压在插入槽10的内部，压板16的下方固定有牵引绳18，且牵引绳18的下方连接有活动块20，活动块20和绕布辊4之间构成前后滑动结构，且活动块20的前端位于第二限位槽12的内部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，包括基座（1）和推送机构（5），所述推送机构（5）安装在基座（1）的上方，为玻璃纤维布提供测试拉力；其特征在于：所述基座（1）的上方设置有固定座（2），且固定座（2）的右侧设置有活动座（3），所述活动座（3）和推送机构（5）相连接，通过推送机构（5）控制活动座（3）的移动，所述固定座（2）的上方和活动座（3）的上方均设置有绕布辊（4），且绕布辊（4）的中部固定有安装轴（8），并且绕布辊（4）通过安装轴（8）分别和固定座（2）以及活动座（3）之间构成转动连接，所述安装轴（8）的外侧设置有扭力弹簧（9），为安装轴（8）提供旋转复位力，所述绕布辊（4）的表面开设有插入槽（10），用于放置玻璃纤维布的端部，且绕布辊（4）的前侧开设有第一限位槽（11），且第一限位槽（11）的下方设置第二限位槽（12），并且第二限位槽（12）的前侧设置有限位杆（13），所述限位杆（13）和第二限位槽（12）以及第一限位槽（11）之间均构成卡合结构，且限位杆（13）通过分别通过伸缩机构安装在固定座（2）和活动座（3）的内部，所述插入槽（10）的内部设置有压板（16），且压板（16）的下方设置有第二复位弹簧（17），通过压板（16）将玻璃纤维布压在插入槽（10）的内部，所述压板（16）的下方固定有牵引绳（18），且牵引绳（18）的下方连接有活动块（20），所述活动块（20）和绕布辊（4）之间构成前后滑动结构，且活动块（20）的前端位于第二限位槽（12）的内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐尚平，王俊，许曼曼，
申请(专利权)人：安徽省根银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：