一种双绉面料生产用边料修整机制造技术

本申请公开了一种双绉面料生产用边料修整机，涉及修整机技术领域，包括机架，气缸的输出轴端固定连接有升降架，导轨的内腔中转动设置有螺纹丝杆，螺纹丝杆的一端延伸至导轨的外侧且固定连接有手轮，且螺纹丝杆的外侧还通过螺纹滑移连接有螺套式切割刀。本申请采用自动化切割的方式，在切割前可将需修整的面料放在输送辊上，根据面料边缘碎料的位置调整上方的螺套式切割刀的方位，通过旋转手轮带动螺纹丝杆转动，并使螺套式切割刀在螺纹丝杆上左右移动来实现，待确定好螺套式切割刀的位置后，可开启气缸驱动升降架上下往复运动并利用螺套式切割刀对下方的面料边缘碎料进行稳定切割，切割后的边缘碎料可掉入机架中集中收集，修整效率也较高。效率也较高。效率也较高。

【技术实现步骤摘要】
一种双绉面料生产用边料修整机


[0001]本申请涉及修整机
，尤其是涉及一种双绉面料生产用边料修整机。

技术介绍

[0002]双绉面料为薄型绉类丝织物，以桑蚕丝为原料，经丝采用无拈单丝或弱拈丝，纬丝采用强拈丝。织造时纬线以两根左拈线和两根右拈线依次交替织入，织物组织为平纹，这种织物又称双纡绉。经精练整理后，织物表面起绉，有微凹凸和波曲状的鳞形皱纹，光泽柔和，手感柔软，穿着舒适，抗皱性能良好。现有的双绉面料在生产过程中会产生层次不齐的碎边，且难以进行修整，一般为操作工人通过手持裁剪机进行修边，但处理效率较低，且修整后的碎料不易集中收集，或选用一些半自动化裁剪机进行修边，但这些裁剪机大多裁剪的位置是固定的，需要人工自行根据面料的大小调整碎边的位置以适应裁剪机的裁剪方位，较为费时费力。

技术实现思路

[0003]为了改善上述提到的处理效率较低和需要人工自行根据面料的大小调整碎边的位置以适应裁剪机的裁剪方位的问题，本申请提供一种双绉面料生产用边料修整机。
[0004]本申请提供一种双绉面料生产用边料修整机，采用如下的技术方案：一种双绉面料生产用边料修整机，包括机架，所述机架的上端面设置有加工台和输送辊，且机架的上端架设有固定支板，所述固定支板的内侧上端固设有气缸，所述气缸的输出轴端固定连接有升降架，所述升降架的底部固设有导轨，所述导轨的内腔中转动设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端延伸至导轨的外侧且固定连接有手轮，且螺纹丝杆的外侧还通过螺纹滑移连接有螺套式切割刀。
[0005]基于上述技术特征：本机器采用自动化切割的方式，且在切割前可将需修整的面料放在输送辊上，且根据面料边缘碎料的位置调整上方的螺套式切割刀的方位，具体步骤可通过旋转手轮带动螺纹丝杆转动，并使螺套式切割刀在螺纹丝杆上左右移动来实现，待确定好螺套式切割刀的位置后，可开启气缸驱动升降架上下往复运动并利用螺套式切割刀对下方的面料边缘碎料进行稳定切割，且切割后的边缘碎料可掉入机架中集中收集，修整效率也较高。
[0006]作为本技术所述双绉面料生产用边料修整机的一种优选方案，其中：所述输送辊与加工台之间开设有下料槽，所述下料槽与机架的内腔相连通。
[0007]基于上述技术特征：螺套式切割刀的移动距离不超过下料槽的范围，且在将面料边缘碎料进行切割后，可使切割后的边缘碎料通过下料槽掉入机架中进行集中收集。
[0008]作为本技术所述双绉面料生产用边料修整机的一种优选方案，其中：所述机架的外侧滑动安装有抽屉式存料槽板，所述抽屉式存料槽板的一端伸入机架的内腔中。
[0009]基于上述技术特征：抽屉式存料槽板可承接掉入至机架中的边缘碎料，且在修整完成后可将抽屉式存料槽板从机架中抽出并进行倾倒或回收。
[0010]作为本技术所述双绉面料生产用边料修整机的一种优选方案，其中：所述螺套式切割刀的上端安装有螺套，所述螺套与螺纹丝杆通过螺纹滑移连接配合，且螺套的外侧还固设有导向滑块，所述导向滑块与导轨之间滑动卡接配合。
[0011]基于上述技术特征：螺套式切割刀可通过螺套在螺纹丝杆上进行滑动，且在滑动的同时可利用导向滑块进行导向和限位。
[0012]作为本技术所述双绉面料生产用边料修整机的一种优选方案，其中：所述固定支板的内侧还固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴端固定连接有活塞推杆，所述活塞推杆远离伸缩气缸的一端铰接有摆杆，所述摆杆的外侧通过转轴与固定支板铰接。
[0013]基于上述技术特征：在修整前，可启动伸缩气缸，并驱动活塞推杆运动，使摆杆转动并保持水平状态。
[0014]作为本技术所述双绉面料生产用边料修整机的一种优选方案，其中：所述摆杆远离活塞推杆的一端依次固定连接有辅助弹性压板和压架，所述压架的内腔中转动设置有定位压辊。
[0015]基于上述技术特征：当摆杆转动并保持水平状态后，辅助弹性压板和定位压辊可压紧在面料的上方，提高紧密性和稳定性，尽量避免在修整时面料发生移位或倾斜。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0017]1.本机器采用自动化切割的方式，且在切割前可将需修整的面料放在输送辊上，且根据面料边缘碎料的位置调整上方的螺套式切割刀的方位，具体步骤可通过旋转手轮带动螺纹丝杆转动，并使螺套式切割刀在螺纹丝杆上左右移动来实现，待确定好螺套式切割刀的位置后，可开启气缸驱动升降架上下往复运动并利用螺套式切割刀对下方的面料边缘碎料进行稳定切割，且切割后的边缘碎料可掉入机架中集中收集，修整效率也较高；
[0018]2.螺套式切割刀的移动距离不超过下料槽的范围，且在将面料边缘碎料进行切割后，可使切割后的边缘碎料通过下料槽掉入机架中进行集中收集，抽屉式存料槽板可承接掉入至机架中的边缘碎料，且在修整完成后可将抽屉式存料槽板从机架中抽出并进行倾倒或回收；
[0019]3.当摆杆转动并保持水平状态后，辅助弹性压板和定位压辊可压紧在面料的上方，提高紧密性和稳定性，尽量避免在修整时面料发生移位或倾斜。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构图；
[0021]图2是本技术的机架内部剖视结构图；
[0022]图3是本技术的螺套式切割刀安装结构图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、机架；11、下料槽；12、抽屉式存料槽板；2、加工台；3、输送辊；4、固定支板；5、气缸；6、升降架；7、导轨；8、螺纹丝杆；81、手轮；9、螺套式切割刀；91、螺套；911、导向滑块；10、伸缩气缸；101、活塞推杆；102、摆杆；1021、辅助弹性压板；103、压架；1031、定位压辊。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种双绉面料生产用边料修整机，包括机架1，机架1的上端面设置有加工台2和输送辊3，且机架1的上端架设有固定支板4，固定支板4的内侧上端固设有气缸5，气缸5的输出轴端固定连接有升降架6，升降架6的底部固设有导轨7，导轨7的内腔中转动设置有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8的一端延伸至导轨7的外侧且固定连接有手轮81，且螺纹丝杆8的外侧还通过螺纹滑移连接有螺套式切割刀9，在切割前可将需修整的面料放在输送辊3上，且根据面料边缘碎料的位置调整上方的螺套式切割刀9的方位，修整效率也较高；
[0027]螺套式切割刀9的上端安装有螺套91，螺套91与螺纹丝杆8通过螺纹滑移连接配合，且螺套91的外侧还固设有导向滑块911，导向滑块911与导轨7之间滑动卡接配合，螺套式切割刀9可通过螺套91在螺纹丝杆8上进行滑动，且在滑动的同时可利用导向滑块911进行导向和限位。
[0028]输送辊3与加工台2之间开设有下料槽11，下料槽11与机架1的内腔相连通，螺套式切割刀9的移动距离不超过下料槽11的范围，且在将面料边缘碎料进行切割后，可使切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双绉面料生产用边料修整机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端面设置有加工台（2）和输送辊（3），且机架（1）的上端架设有固定支板（4），所述固定支板（4）的内侧上端固设有气缸（5），所述气缸（5）的输出轴端固定连接有升降架（6），所述升降架（6）的底部固设有导轨（7），所述导轨（7）的内腔中转动设置有螺纹丝杆（8），所述螺纹丝杆（8）的一端延伸至导轨（7）的外侧且固定连接有手轮（81），且螺纹丝杆（8）的外侧还通过螺纹滑移连接有螺套式切割刀（9）。2.如权利要求1所述的一种双绉面料生产用边料修整机，其特征在于：所述输送辊（3）与加工台（2）之间开设有下料槽（11），所述下料槽（11）与机架（1）的内腔相连通。3.如权利要求1所述的一种双绉面料生产用边料修整机，其特征在于：所述机架（1）的外侧滑动安装有抽屉式存料槽板（12），所述抽屉式存料槽板（12）的一端伸入机架（1）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，李清，姚力青，
申请(专利权)人：海盐三环丝织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：