充电桩注塑模具用灌胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种充电桩注塑模具用灌胶系统，包括横板、储料筒、输料泵和灌胶头，所述储料筒和输料泵均固定安装在横板的顶部，输料泵的吸入端固定连接有吸料管，吸料管远离输料泵的一端与储料筒固定连接并相连通，输料泵的排出端固定安装有排料管，排料管远离输料泵的一端贯穿横板，排料管内滑动安装有送料管。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，向充电桩注塑模具的模腔中灌胶注料时，能够控制熔融胶料顺畅稳定的从灌胶头排出并注入注塑模具的模腔中，提高了向充电桩注塑模具的模腔中灌胶时的稳定性，而且在灌胶完成后，可把灌胶头底端粘附的一些熔融胶料刮掉，避免胶料凝固后堵塞灌胶头而影响下次使用。灌胶头而影响下次使用。灌胶头而影响下次使用。

【技术实现步骤摘要】
充电桩注塑模具用灌胶系统


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种充电桩注塑模具用灌胶系统。

技术介绍

[0002]充电桩是用于对新能源电动汽车进行充电的设备，现今，充电桩的使用越来越普遍，充电桩外壳通常是由多个金属板和多个塑料板组装构成，在对生产充电桩外壳的塑料板生产制造时，需要利用注射模具注塑制成，在向充电桩注塑模具内注入加热熔融的胶料的过程中，就需要利用到灌胶系统，利用灌胶系统把加热熔融的胶料注入模腔中，以便于进行后续的胶料成型、冷却定型等处理，常用的灌胶系统通过是由储料筒、输料泵、输送管道和灌胶头等零部件组合构成。
[0003]现有技术中，常用的充电桩注塑模具用灌胶系统通过是由储料筒、输料泵、输送管道和灌胶头等零部件组合构成，但是，常用的灌胶系统在实际使用时，由于熔融加料的流动性比较低，向充电桩注塑模具的模腔中注入熔融胶料比较缓慢，向充电桩注塑模具的模腔中灌胶注料的稳定性较差，而且在灌胶完成后，灌胶头的底端会粘附残留一些熔融胶料，胶料凝固后容易造成灌胶头堵塞，影响下次灌胶使用，并且由于熔融胶料具有较高的温度，进行手动擦拭灌胶头时易造成手部烫伤，为此，我们提出一种充电桩注塑模具用灌胶系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种充电桩注塑模具用灌胶系统，解决了充电桩注塑模具用灌胶系统通在实际使用时，向充电桩注塑模具的模腔中注入熔融胶料比较缓慢，向充电桩注塑模具的模腔中灌胶注料的稳定性较差，而且在灌胶完成后，灌胶头的底端会粘附残留一些熔融胶料，易造成灌胶头堵塞，影响下次灌胶使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：充电桩注塑模具用灌胶系统，包括横板、储料筒、输料泵和灌胶头，所述储料筒和输料泵均固定安装在横板的顶部，输料泵的吸入端固定连接有吸料管，吸料管远离输料泵的一端与储料筒固定连接并相连通，输料泵的排出端固定安装有排料管，排料管远离输料泵的一端贯穿横板，排料管内滑动安装有送料管，送料管的一端延伸至输料泵外并固定连接有送料筒，送料管与送料筒内部相连通，灌胶头固定安装在送料筒的底部，送料筒上设置有助排料组件，横板的底部设置有升降组件。
[0008]优选的，所述助排料组件包括电机、转轴、上螺旋输料叶片、连接杆、下螺旋输料叶片和刮片，电机设置在送料筒的顶部，转轴转动安装在送料筒内，上螺旋输料叶片固定安装在转轴上，转轴的顶端延伸至送料筒外并与电机的输出轴端固定连接，连接杆的顶端与转轴的底端固定连接，连接杆的底端延伸至灌胶头内，下螺旋输料叶片固定安装在连接杆上
并位于灌胶头内部，刮片设置在灌胶头的底端，连接杆的底端与刮片固定连接，刮片的顶部与灌胶头的底端滑动接触。
[0009]优选的，所述电机的两侧均固定安装有L型支架，两个L型支架远离电机的一端均与送料筒的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述转轴上固定安装有位于上螺旋输料叶片上方的加固杆，加固杆远离转轴的一端固定安装有刮板，刮板与送料筒的内侧壁滑动接触。
[0011]优选的，所述升降组件包括竖板、电动推杆和升降板，竖板固定安装在横板的右侧壁上，电动推杆固定安装在竖板的左侧壁上，升降板固定套设在送料管上并位于排料管的下方，电动推杆的输出轴端与升降板的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述排料管的内部上固定安装有密封圈，送料管通过密封圈与排料管滑动密封配合，灌胶头上固定套设有限位挡板。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了充电桩注塑模具用灌胶系统。具备以下有益效果：
[0015](1)、该充电桩注塑模具用灌胶系统，通过控制注塑模具合模完成后，利用升降组件的连接配合，可控制灌胶头的底端插入注塑模具上的注塑口内，通过启动输料泵，可控制储料筒内的熔融胶料从灌胶头排出并进入注塑模具的模腔中，即可向注塑模具的模腔中灌胶作业。
[0016](2)、该充电桩注塑模具用灌胶系统，通过在灌胶的过程中，启动电机，可控制转轴、上螺旋输料叶片、连接杆、下螺旋输料叶片、刮片、加固杆和刮板旋转，通过利用上螺旋输料叶片和下螺旋输料叶片的转动配合作用下，能够把熔融胶料顺畅稳定的从灌胶头排出并注入注塑模具的模腔中，提高了向充电桩注塑模具的模腔中灌胶时的稳定性，解决了向充电桩注塑模具的模腔中灌胶注料的稳定性较差的问题。
[0017](3)、该充电桩注塑模具用灌胶系统，通过利用刮板的转动，可把粘附在送料筒内侧壁上的熔融胶料刮掉，避免熔融胶料凝固后粘附在送料筒的内壁上而影响下次使用，利用刮片的转动，可把灌胶头底端粘附的一些熔融胶料刮掉，避免胶料凝固后堵塞灌胶头而影响下次使用，解决了灌胶头的底端易粘附一些胶料而发生堵塞的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0021]图中：1、横板；2、储料筒；3、输料泵；4、吸料管；5、排料管；6、送料管；7、送料筒；8、灌胶头；9、电机；10、转轴；11、上螺旋输料叶片；12、连接杆；13、下螺旋输料叶片；14、刮片；15、加固杆；16、刮板；17、限位挡板；18、竖板；19、电动推杆；20、升降板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：充电桩注塑模具用灌胶系统，包括横板1、储料筒2、输料泵3和灌胶头8，储料筒2和输料泵3均固定安装在横板1的顶部，储料筒2用于对熔融的胶料进行存储，储料筒2是由保温材料制成，输料泵3用于对熔融的胶料进行输送，输料泵3的吸入端固定连接有吸料管4，吸料管4远离输料泵3的一端与储料筒2固定连接并相连通，输料泵3的排出端固定安装有排料管5，排料管5远离输料泵3的一端贯穿横板1，排料管5内滑动安装有送料管6，送料管6的一端延伸至输料泵3外并固定连接有送料筒7，送料管6与送料筒7内部相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充电桩注塑模具用灌胶系统，包括横板(1)、储料筒(2)、输料泵(3)和灌胶头(8)，其特征在于：所述储料筒(2)和所述输料泵(3)均固定安装在所述横板(1)的顶部，所述输料泵(3)的吸入端固定连接有吸料管(4)，所述吸料管(4)远离输料泵(3)的一端与所述储料筒(2)固定连接并相连通，所述输料泵(3)的排出端固定安装有排料管(5)，所述排料管(5)远离输料泵(3)的一端贯穿横板(1)，所述排料管(5)内滑动安装有送料管(6)，所述送料管(6)的一端延伸至输料泵(3)外并固定连接有送料筒(7)，所述送料管(6)与所述送料筒(7)内部相连通，所述灌胶头(8)固定安装在所述送料筒(7)的底部，所述送料筒(7)上设置有助排料组件，所述横板(1)的底部设置有升降组件。2.根据权利要求1所述的充电桩注塑模具用灌胶系统，其特征在于：所述助排料组件包括电机(9)、转轴(10)、上螺旋输料叶片(11)、连接杆(12)、下螺旋输料叶片(13)和刮片(14)，所述电机(9)设置在所述送料筒(7)的顶部，所述转轴(10)转动安装在所述送料筒(7)内，所述上螺旋输料叶片(11)固定安装在所述转轴(10)上，所述转轴(10)的顶端延伸至送料筒(7)外并与所述电机(9)的输出轴端固定连接，所述连接杆(12)的顶端与所述转轴(10)的底端固定连接，所述连接杆(12)的底端延伸至所述灌胶头(8)内，所述下螺旋输料叶片(13)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正平，
申请(专利权)人：苏州市宏卓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：