一种车床用可换向刀架制造技术

本实用新型专利技术提供的一种车床用可换向刀架，包括支撑板和旋转台，旋转台为圆柱结构，旋转台转动连接在支撑板的前侧，旋转台下方设有开口向下且贯穿旋转台左右两端的刀槽，刀具可拆卸式安装在刀槽内，旋转台上方设有至少一个紧固盲孔，支撑板上设有弧形滑孔，弧形滑孔的轴心与旋转台的轴心同轴，弧形滑孔内安装有第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝穿过弧形滑孔与紧固盲孔螺纹连接固定。本申请的一种车床用可换向刀架，车刀装夹方便，采用螺丝对刀具进行抵触固定连接，能更换不同型号的刀具进行安装，同时可直接转动旋转台对刀具角度方向进行微调，再通过第一锁紧螺丝将旋转台与支撑板固定即可，实现对刀具的快速微调，节省刀具调试时间，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车床用可换向刀架


[0001]本技术涉及加工辅助工装
，具体是一种车床用可换向刀架。

技术介绍

[0002]数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，现在的刀架更换刀具过于的麻烦，而且目前的刀架结构无法对刀具的刀刃方向进行一个微调，当需要调整刀刃方向时只能将整个刀架拿取后进行调整，导致刀具调试效率较低，影响加工效率，另外刀架上的刀具安装孔内只能适应一种刀具的安装，一旦刀具的规格改变后就需要将整个刀架进行更换，严重的浪费的经济。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种车床用可换向刀架，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种车床用可换向刀架，包括支撑板和旋转台，所述旋转台为圆柱结构，所述旋转台转动连接在支撑板的前侧，所述旋转台下方设有开口向下且贯穿旋转台左右两端的刀槽，刀具可拆卸式安装在所述刀槽内，所述旋转台上方设有至少一个紧固盲孔，所述支撑板上设有弧形滑孔，所述弧形滑孔的轴心与旋转台的轴心同轴，所述弧形滑孔内安装有第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝穿过弧形滑孔与紧固盲孔螺纹连接固定。
[0006]所述支撑板上设有导向孔，所述旋转台的上方安装有导柱，所述导柱在导向孔内，所述导向孔的轴心与旋转台的轴心同轴。
[0007]所述支撑板上设有两个弧形滑孔，两个所述弧形滑孔前后对称设置，所述导柱在两个弧形滑孔之间。
[0008]所述刀槽的外侧设有至少一个固定孔，所述固定孔内安装有第二锁紧螺丝与其螺纹连接，所述第二锁紧螺丝穿过固定孔与刀槽内的刀具抵触。
[0009]所述刀槽为向下倾斜的斜槽结构，所述刀槽所在中心轴线与旋转台的底端面之间的夹角为15
°‑
30
°
。
[0010]所述旋转台的前侧设有角度刻度线，所述支撑板的前侧的中心位置设有基准线，所述基准线和角度刻度线在同侧。
[0011]与现有技术相比，本申请的一种车床用可换向刀架，车刀装夹方便，采用螺丝对刀具进行抵触固定连接，能更换不同型号的刀具进行安装，同时可直接转动旋转台对刀具角度方向进行微调，再通过第一锁紧螺丝将旋转台与支撑板固定即可，实现对刀具的快速微调，节省刀具调试时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1：本申请立体结构示意图；
[0013]图2：本申请主视图；
[0014]图3：旋转台俯视图；
[0015]图4：图3的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]具体实施例1：请参阅图1到图4，本技术实施例中，一种车床用可换向刀架，包括支撑板1和旋转台2，旋转台2为圆柱结构，旋转台2转动连接在支撑板1的前侧，旋转台2下方设有开口向下且贯穿旋转台2左右两端的刀槽201，刀具6可拆卸式安装在刀槽201内，刀槽201的外侧设有至少一个固定孔202，在本实施例中，刀槽201的外侧设有两个固定孔202，固定孔202内安装有第二锁紧螺丝5与其螺纹连接，第二锁紧螺丝5穿过固定孔202与刀槽201内的刀具6抵触，刀槽201的宽度大于刀具6的宽度，能适用不同型号大小的刀具6进行安装。刀槽201为向下倾斜的斜槽结构，刀槽201所在中心轴线与旋转台2的底端面之间的夹角α为15
°‑
30
°
。在本实施中，刀槽201刀槽201所在中心轴线与旋转台2的底端面之间的夹角α为20
°
，设置倾斜的方向设置，能让刀具6的刀刃与工件之间为非水平方向直接接触，确保工件表面的加工质量，也便于排屑。
[0018]旋转台2上方设有至少一个紧固盲孔203，在本实施例中，旋转台2的上方设有两个对称的紧固盲孔203，支撑板1上对应设有两个弧形滑孔101，两个弧形滑孔101前后对称设置，弧形滑孔101的轴心与旋转台2的轴心同轴，弧形滑孔101内均安装有第一锁紧螺丝4，第一锁紧螺丝4穿过弧形滑孔101与紧固盲孔203螺纹连接固定。
[0019]支撑板1上设有导向孔103，旋转台2的上方安装有导柱3，导柱3在导向孔103内，导向孔103的轴心与旋转台2的轴心同轴，导柱3在两个弧形滑孔101之间。通过导柱3能对旋转台2在进行旋转的时候确保没有出现偏离轴心位置，且能让旋转台2的旋转更加稳定。
[0020]旋转台2的前侧设有角度刻度线204，支撑板1的前侧的中心位置设有基准线102，基准线102和角度刻度线204在同侧，本申请中的角度刻度线204为每个间隔为一度的旋转，通过设置的角度刻度线204可让作业人员参考刀具6的旋转角度，让刀具的角度微调更加精准。
[0021]与现有技术相比，本申请的一种车床用可换向刀架，车刀装夹方便，采用螺丝对刀具进行抵触固定连接，能更换不同型号的刀具进行安装，同时可直接转动旋转台对刀具角度方向进行微调，再通过第一锁紧螺丝将旋转台与支撑板固定即可，实现对刀具的快速微调，节省刀具调试时间，提高了工作效率。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床用可换向刀架，其特征在于：包括支撑板和旋转台，所述旋转台为圆柱结构，所述旋转台转动连接在支撑板的前侧，所述旋转台下方设有开口向下且贯穿旋转台左右两端的刀槽，刀具可拆卸式安装在所述刀槽内，所述旋转台上方设有至少一个紧固盲孔，所述支撑板上设有弧形滑孔，所述弧形滑孔的轴心与旋转台的轴心同轴，所述弧形滑孔内安装有第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝穿过弧形滑孔与紧固盲孔螺纹连接固定。2.根据权利要求1所述的一种车床用可换向刀架，其特征在于：所述支撑板上设有导向孔，所述旋转台的上方安装有导柱，所述导柱在导向孔内，所述导向孔的轴心与旋转台的轴心同轴。3.根据权利要求2所述的一种车床用可换向刀架，其特征在于：所述支撑板上设有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，姚强，
申请(专利权)人：东莞市今泽光学有限公司，
类型：新型
国别省市：