一种管材切割设备制造技术

本申请涉及管材处理设备的技术领域，尤其是涉及一种管材切割设备，其技术方案要点是：包括机架、固定机构和切割机构，所述固定机构和所述切割机构均设置于所述机架上，所述固定机构包括固定组件和驱动组件，所述固定组件用于固定待切割的钢管，所述驱动组件用于驱动所述固定组件对钢管进行固定，所述切割机构用于对钢管进行切割。本申请具有对待切割钢管进行固定，从而提高钢管的切割效果的效果。从而提高钢管的切割效果的效果。从而提高钢管的切割效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割设备


[0001]本申请涉及管材处理设备的
，尤其是涉及一种管材切割设备。

技术介绍

[0002]钢管是一种中空的长条钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异。
[0003]相关技术中，一种管材切割设备包括机架、工作台和切割刀具，工作台滑移设置在机架的上端，切割刀具位于工作台的上表面，工作台上设置有走刀槽，走刀槽与管材的轴线垂直，工作台的上表面设置有壳罩，壳罩开口朝向工作台的上表面且罩住走刀槽，壳罩侧壁上设置有供管材穿过的通孔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述管材切割设备在对钢管进行切割时，难以对钢管进行良好的固定，从而导致钢管的切割效果不好。

技术实现思路

[0005]为了对待切割钢管进行固定，从而提高钢管的切割效果，本申请提供一种管材切割设备。
[0006]本申请提供的一种管材切割设备采用如下的技术方案：
[0007]一种管材切割设备，包括机架、固定机构和切割机构，所述固定机构和所述切割机构均设置于所述机架上，所述固定机构包括固定组件和驱动组件，所述固定组件用于固定待切割的钢管，所述驱动组件用于驱动所述固定组件对钢管进行固定，所述切割机构用于对钢管进行切割。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要切割钢管时，将钢管放置于固定组件上，然后利用驱动组件驱动固定机构运动，使得固定机构将待切割的钢管固定紧固，随后切割组件将管材进行切割，待切割完成后，利用驱动组件驱动固定机构运动，使得固定组件将完成切割的钢管取消固定，从而可以将完成切割的钢管取出。在整个切割过程中，利用固定组件对待切割的钢管进行固定，提高了钢管的切割效果。
[0009]优选的，所述固定组件包括第一挡板和第二挡板，所述机架上开设有容置槽，所述第一挡板与所述第二挡板相对设置，所述第一挡板与所述第二挡板共同围合形成固定槽，所述第一挡板容置于所述容置槽中，所述第一挡板与所述容置槽的槽壁滑移配合，所述第二挡板与所述机架固定连接，所述驱动组件用于驱动所述第一挡板靠近或者远离所述第二挡板。
[0010]通过采用上述技术方案，第一挡板与第二挡板相对设置使得形成用于容置钢管的固定槽，并且通过在机架上开设容置槽，使第一挡板与容置槽的槽壁滑移配合，并且使得第一挡板可以靠近或者远离第二挡板，实现了固定槽容积大小的变化，从而有利于固定不同尺寸的钢管，利用驱动组件驱动第一挡板靠近或者远离第二挡板，使得不仅可以利用驱动组件改变固定槽的尺寸，而且可以利用驱动组件，使得第一挡板将放置入固定槽内的钢管
抵接，从而实现钢管被切割时的良好固定。
[0011]优选的，所述固定组件还包括肋板，所述肋板的一侧与第二挡板固定连接，另一侧与机架固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，肋板的设置强化了第二挡板与机架之间的连接，减少第二挡板倾倒的发生。
[0013]优选的，所述第一挡板和所述第二挡板上均开设有供所述切割机构切割管材的让位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，让位槽的开设使得切割机构可以伸入固定槽中的钢管进行切割。
[0015]优选的，所述驱动组件包括启动件、支架、螺筒和螺杆，所述支架位于所述固定组件的一侧，所述支架固定设置于所述机架上，所述螺筒与所述支架转动连接，所述螺筒靠近所述固定组件的一端开设有与所述螺杆螺纹配合的螺孔，所述螺杆的一端与所述螺筒螺纹配合，另一端与所述固定组件固定连接，所述启动件用于驱动所述螺筒旋转。
[0016]通过采用上述技术方案，螺筒与螺杆的螺纹配合使得可以通过旋转螺筒或者螺杆使得螺筒和螺杆形成的整体伸长或者缩短，再利用启动件控制螺筒的旋转，并且使螺杆与固定组件固定连接，从而可以实现第一挡板靠近或者远离第二挡板；支架的设置有利于为螺筒提供支撑，从而提高了稳定性。
[0017]优选的，所述启动件包括伺服电机、蜗杆、蜗轮、转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述伺服电机与机架固定连接，所述蜗杆与所述转动轴均与所述机架转动连接，所述伺服电机的输出轴与所述蜗杆同轴固定连接，所述蜗轮套设于所述转动轴上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述第一锥齿轮套设于所述转动轴上，所述第二锥齿轮套设于所述螺筒上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。
[0018]通过采用上述技术方案，伺服电机用于提供螺筒旋转的动力，蜗轮与蜗杆的啮合连接，不仅为固定钢管提供的自锁的功能，使得第一挡板和第二挡板能够保持对固定槽内钢管的固定效果，而且蜗轮与蜗杆的配合可对电机进行减速，使得第一挡板和第二挡板能够以普通人能够反应的速度靠近或者远离，锥齿轮组的设置用于将动力换向，有利于节省整体的空间，使得机器更加紧凑。
[0019]优选的，所述切割机构包括动力组件和切割组件，所述切割组件包括伺服电机、切割刀片和保护罩，所述保护罩上开设有保护槽，所述切割刀片容置于所述保护槽内，所述切割刀片与所述保护槽的槽壁转动连接，所述伺服电机与所述保护罩固定连接，所述伺服电机用于驱动所述切割刀片旋转，所述动力组件用于驱动所述保护罩移动。
[0020]通过采用上述技术方案，保护罩用于减少切割过程中飞溅起的金属屑，伺服电机用于驱动切割刀片旋转，从而便于对钢管进行切割，利用动力组件驱动刀片移动，从而实现了切割刀片对不同尺寸的钢管的良好切割。
[0021]优选的，所述动力组件包括第一直线模组和第二直线模组，所述第一直线模组的基座与所述机架固定连接，所述第二直线模组的基座固定设置于所述第一直线模组的滑台上，所述保护罩与所述第二直线模组的滑台固定连接，所述第二直线模组的滑台的滑移方向与所述第一直线模组的滑台的滑移方向相互垂直。
[0022]通过采用上述技术方案，第一直线模组用于驱动切割组件靠近和远离钢管，由于
不同钢管具有不同的尺寸，第二直线模组用于驱动切割刀片与待切割的钢管对中，从而使切割组件具有更好的切割效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用驱动组件驱动固定机构运动，使得固定机构将待切割的钢管固定紧固，随后切割组件将管材进行切割，待切割完成后，利用驱动组件驱动固定机构运动，使得固定组件将完成切割的钢管取消固定，从而可以将完成切割的钢管取出；
[0025]2.第一挡板与第二挡板相对设置使得形成用于容置钢管的固定槽，并且通过在机架上开设容置槽，使第一挡板与容置槽的槽壁滑移配合，并且使得第一挡板可以靠近或者远离第二挡板，实现了固定槽容积大小的变化，从而有利于固定不同尺寸的钢管；
[0026]3.螺筒与螺杆的螺纹配合使得可以通过旋转螺筒或者螺杆使得螺筒和螺杆形成的整体伸长或者缩短，再利用启动件控制螺筒的旋转，并且使螺杆与固定组件固定连接，从而可以实现第一挡板靠近或者远离第二挡板。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切割设备，其特征在于：包括机架(1)、固定机构(2)和切割机构(3)，所述固定机构(2)和所述切割机构(3)均设置于所述机架(1)上，所述固定机构(2)包括固定组件(21)和驱动组件(22)，所述固定组件(21)用于固定待切割的钢管，所述驱动组件(22)用于驱动所述固定组件(21)对钢管进行固定，所述切割机构(3)用于对钢管进行切割。2.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述固定组件(21)包括第一挡板(211)和第二挡板(212)，所述机架(1)上开设有容置槽(11)，所述第一挡板(211)与所述第二挡板(212)相对设置，所述第一挡板(211)与所述第二挡板(212)共同围合形成固定槽(214)，所述第一挡板(211)容置于所述容置槽(11)中，所述第一挡板(211)与所述容置槽(11)的槽壁滑移配合，所述第二挡板(212)与所述机架(1)固定连接，所述驱动组件(22)用于驱动所述第一挡板(211)靠近或者远离所述第二挡板(212)。3.根据权利要求2所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述固定组件(21)还包括肋板(213)，所述肋板(213)的一侧与第二挡板(212)固定连接，另一侧与机架(1)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述第一挡板(211)和所述第二挡板(212)上均开设有供所述切割机构(3)切割管材的让位槽(215)。5.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述驱动组件(22)包括启动件(221)、支架(222)、螺筒(223)和螺杆(224)，所述支架(222)位于所述固定组件(21)的一侧，所述支架(222)固定设置于所述机架(1)上，所述螺筒(223)与所述支架(222)转动连接，所述螺筒(223)靠近所述固定组件(21)的一端开设有与所述螺杆(224)螺纹配合的螺孔，所述螺杆(224)的一端与所述螺筒(223)螺纹配合，另一端与所述固定组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林慧珊，
申请(专利权)人：厦门市育明工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：