一种数控加工全自动生产线制造技术

一种数控加工全自动生产线，属于数控加工自动生产领域，以解决车削时间过长，物料易堆积在加料口，下料困难，且不能同时进行换料操作，导致上下料困难，生产效率较低的问题，包括机床架；所述机床架左侧壁顶部安装有驱动电机，机床架左侧壁中间处转动连接有液压卡盘，机床架右侧壁中间处安装有液压缸，液压缸的伸缩杆上滑动连接有下料挡板，机床架前侧顶部的滑轨上滑动连接有刀具；该数控加工全自动生产线通过在加料斗底部前后两侧的内端面中设置辊柱，能够防止物料卡在加料斗中，并使物料按照导料管掉落到接料板中，方便物料按照规定的顺序进行输送，提高物料输送过程的规范性，通过下料挡板使物料进行单个掉落，防止物料出现堆积现象。堆积现象。堆积现象。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工全自动生产线


[0001]本技术涉及数控加工自动生产
，尤其涉及一种数控加工全自动生产线。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，是一种柔性的、高效能的自动化机床，现有的数控加工全自动生产线进行车螺纹加工时，由于螺纹车削时间过长，并且不对加料口进行疏导阻挡，常常导致物料堆积在加料口，导致下料困难，且车加工完成的螺纹杆需要进行人工拆卸，并能在拆卸完成螺纹车加工的同时进行换料操作，导致上下料困难，生产效率较低。
[0003]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数控加工全自动生产线，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控加工全自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的进行车螺纹加工时，车削时间过长，加料口没有疏导和阻挡，物料易堆积在加料口，导致下料困难，且不能在拆卸完工物料的同时进行换料操作，导致上下料困难，生产效率较低的问题。
[0005]本技术数控加工全自动生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种数控加工全自动生产线，其中，该数控加工全自动生产线包括有机床架；所述机床架左侧壁顶部安装有驱动电机，机床架左侧壁中间处转动连接有液压卡盘，机床架右侧壁中间处安装有液压缸，液压缸的伸缩杆上滑动连接有下料挡板，机床架前侧顶部的滑轨上滑动连接有刀具。
[0007]进一步的，所述机床架的顶部设置有加料斗，加料斗底部前后两侧的内端面中转动连接有辊柱，加料斗底部为矩形中空状的导料管，导料管底部设置有前侧顶部呈开放状的接料板，接料板底部呈半圆弧形。
[0008]进一步的，所述导料管的底部左右侧壁中开设有挡板滑槽，挡板滑槽中滑动连接有下料挡板，下料挡板呈“L”状，下料挡板右侧底部设置有拉板，拉板左侧壁中呈环形阵列开设有三个磁吸孔。
[0009]进一步的，所述液压卡盘的左端轴外侧壁上设置有传动齿轮，传动齿轮与驱动电机驱动轴右端的驱动齿轮顶部啮合连接，液压卡盘左侧壁中间处连接有液压管路，液压管路后端与外部液压设备相连接。
[0010]进一步的，所述液压缸的伸缩杆左端设置有推板，推板右侧壁上呈环形阵列设置有三个磁吸柱，磁吸柱磁吸连接在拉板左侧壁的磁吸孔中。
[0011]进一步的，所述推板中呈环形阵列开设有三个球孔，球孔内部转动连接有磁球，磁球与磁吸柱间隔设置。
[0012]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术通过在加料斗底部前后两侧的内端面中设置辊柱，能够防止物料卡在加料斗中，并使物料按照导料管掉落到接料板中，方便物料按照规定的顺序进行输送，提高物料输送过程的规范性，通过下料挡板使物料进行单个掉落，防止物料出现堆积现象。
[0014]2.本技术通过采用液压卡盘，并通过液压管路与外部液压设备连接，减少人工操作，更好的实现液压卡盘的自动夹持，方便对物料进行固定，然后驱动电机通过驱动齿轮与传动齿轮的啮合连接带动液压卡盘进行转动，从而方便对物料进行车螺纹操作。
[0015]3.本技术液压缸的伸缩杆向左侧伸出时，液压缸通过推板将物料推到液压卡盘中，完成对物料的固定，同时下料挡板被磁吸柱带动的插入到导料管的挡板滑槽中，完成对物料的阻挡，推板通过转动连接在其中的磁球，减少物料转动车螺纹时的摩擦力，当物料完成车螺纹操作时，液压缸的伸缩杆将推板向右拉动，并通过磁球带着物料一起向右移动，随着推板的移动，磁吸柱插入到磁吸孔中，带着下料挡板向右移动，下一个物料便可掉落到接料板上，便可完成自动上下料和加工。
附图说明
[0016]图1为本技术左前侧轴视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体拆分左前侧轴视结构示意图；
[0018]图3为本技术整体拆分右前侧轴视结构示意图；
[0019]图4为本技术机床架剖切结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、机床架；101、加料斗；102、导料管；103、挡板滑槽；104、接料板；2、辊柱；3、液压卡盘；301、传动齿轮；4、液压管路；5、驱动电机；501、驱动齿轮；6、下料挡板；601、拉板；602、磁吸孔；7、液压缸；701、推板；702、磁吸柱；703、球孔；8、磁球；9、刀具。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种数控加工全自动生产线，包括有：机床架1；机床架1左侧壁顶部安装有驱动电机5，机床架1左侧壁中间处转动连接有液压卡盘3，机床架1右侧壁中间处安装有液压缸7，液压缸7的伸缩杆上滑动连接有下料挡板6，机床架1前侧顶部的滑轨上滑动连接有刀具9，具体作用，通过液压缸7伸缩杆的往复运动，可以实现物料的自动下料和车螺纹加工，液压缸7通过带动下料挡板6可以实现物料的自动添加，并配合磁球8可以对加工完的螺纹杆进行拆卸，以便实现自动筛选。
[0028]其中，机床架1的顶部设置有加料斗101，加料斗101底部前后两侧的内端面中转动连接有辊柱2，加料斗101底部为矩形中空状的导料管102，导料管102底部设置有前侧顶部呈开放状的接料板104，接料板104底部呈半圆弧形，导料管102的底部左右侧壁中开设有挡板滑槽103，挡板滑槽103中滑动连接有下料挡板6，下料挡板6呈“L”状，下料挡板6右侧底部设置有拉板601，拉板601滑动连接在液压缸7的伸缩杆上，拉板601左侧壁中呈环形阵列开设有三个磁吸孔602，具体作用，通过在加料斗101底部前后两侧的内端面中设置辊柱2，能够防止物料卡在加料斗101中，并使物料按照导料管102掉落到接料板104中，方便物料按照规定的顺序进行输送，提高物料输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工全自动生产线，其特征在于：包括机床架(1)；所述机床架(1)左侧壁顶部安装有驱动电机(5)，机床架(1)左侧壁中间处转动连接有液压卡盘(3)，机床架(1)右侧壁中间处安装有液压缸(7)，液压缸(7)的伸缩杆上滑动连接有下料挡板(6)，机床架(1)前侧顶部的滑轨上滑动连接有刀具(9)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工全自动生产线，其特征在于：所述机床架(1)的顶部设置有加料斗(101)，加料斗(101)底部前后两侧的内端面中转动连接有辊柱(2)，加料斗(101)底部为矩形中空状的导料管(102)，导料管(102)底部设置有前侧顶部呈开放状的接料板(104)，接料板(104)底部呈半圆弧形。3.根据权利要求2所述的一种数控加工全自动生产线，其特征在于：所述导料管(102)的底部左右侧壁中开设有挡板滑槽(103)，挡板滑槽(103)中滑动连接有下料挡板(6)，下料挡板(6)呈“L”状，下料挡板(6)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小艳，林祥，
申请(专利权)人：江苏利木能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：