一种全自动焊管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动焊管设备，涉及管道焊接技术领域，解决了焊管设备在对管道进行焊接的过程中，通常会出现大量的污染性烟尘和光源，对于工作环境带来较大的污染和影响，甚至影响周围工作人员的身体健康，具有一定的危害性的问题。一种全自动焊管设备，包括：底座和过滤箱；所述底座采用矩形板结构；所述过滤箱采用矩形箱体结构；过滤箱还包括有：气泵，气泵通过管道连接设置于过滤箱的一侧；收集罩，收集罩采用内部中空的圆锥形结构；通过设置有过滤箱、气泵和收集罩，对焊头焊接过程中出现的火星和烟气进行吸收，降低焊接过程对于周围工作环境的影响，同时降低对于周围工作人员的影响，有利于工作人员的身心健康。有利于工作人员的身心健康。有利于工作人员的身心健康。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊管设备


[0001]本技术属于管道焊接
，更具体地说，特别涉及一种全自动焊管设备。

技术介绍

[0002]焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件，尤其是在钢管的焊接领域，经常用到自动焊管设备。
[0003]目前的自动焊管设备还存在有以下不足：
[0004]焊管设备在对管道进行焊接的过程中，通常会出现大量的污染性烟尘和光源，对于工作环境带来较大的污染和影响，甚至影响周围工作人员的身体健康，具有一定的危害性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种全自动焊管设备，以解决上述
技术介绍
中提出的焊管设备在对管道进行焊接的过程中，通常会出现大量的污染性烟尘和光源，对于工作环境带来较大的污染和影响，甚至影响周围工作人员的身体健康，具有一定的危害性的问题。
[0006]本技术一种全自动焊管设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种全自动焊管设备，包括：底座和过滤箱；所述底座采用矩形板结构，且底座的顶部呈矩形阵列状开设有四组矩形凹槽结构；底座的两侧均固定共设置有固定块；所述过滤箱采用矩形箱体结构；过滤箱还包括有：气泵，气泵通过管道连接设置于过滤箱的一侧；收集罩，收集罩采用内部中空的圆锥形结构，且收集罩通过管道连接设置于气泵的一侧。
[0008]进一步的，所述底座还包括有：第一导轨，第一导轨共设置有四组，且四组第一导轨分别固定设置于底座顶部的四组矩形凹槽内；每两组第一导轨的顶部滑动设置有一组滑动块；液压缸，液压缸共设置有两组，且两组液压缸分别旋转设置于底座的左右两侧顶部。
[0009]进一步的，所述滑动块采用矩形块结构，滑动块共设置有两组，且滑动块的顶部两侧均开设有梯形滑槽结构，液压缸的顶端与滑动块外侧端旋转连接；滑动块还包括有：双向螺杆，双向螺杆旋转设置于滑动块顶部的梯形滑槽内；顶块，顶块采用T形块结构，顶块共设置有两组，且两组顶块分别滑动设置于滑动块顶部的两侧梯形滑槽内，顶块的底部开设有贯穿式的螺孔结构；滚轮，滚轮共设置有两组，且两组滚轮均旋转设置于顶块的一侧；挡杆，挡杆采用矩形杆结构，且挡杆固定设置于滑动块的顶部。
[0010]进一步的，所述固定块采用U形块结构，且固定块共设置有两组；固定块还包括有：滑杆，滑杆采用圆柱形结构，且滑杆固定设置于两组固定块之间的顶部；滑杆的外侧设置有安装块；丝杠，丝杠旋转设置于两组固定块之间；第一电机，第一电机固定设置于右侧一组固定块的顶部，且第一电机与丝杠传动连接。
[0011]进一步的，所述安装块采用矩形块结构，安装块的一侧开设有贯穿式的螺孔结构，
且丝杠穿过安装块一侧的螺孔；安装块还包括有：第二导轨，第二导轨固定设置于安装块的底部；滑动板，滑动板采用矩形板结构，且滑动板滑动设置于第二导轨的一侧，滑动板的右侧安装设置有过滤箱，滑动板的左侧顶部开设有贯穿式的螺孔结构；第三导轨，第三导轨滑动设置于滑动板的一侧，且第三导轨的底端设置有焊头，第三导轨的底端与收集罩固定连接；第二电机，第二电机安装于第三导轨的顶部；控制螺杆，控制螺杆旋转设置于第三导轨的一侧，且控制螺杆与第二电机传动连接，控制螺杆穿过滑动板左侧的螺孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置有过滤箱、气泵和收集罩，在进行焊接的过程中，由于收集罩与第三导轨的底端位置固定连接，因此能够跟随焊头进行移动，并通过与气泵的配合对焊头焊接过程中出现的火星和烟气进行吸收，降低焊接过程对于周围工作环境的影响，同时降低对于周围工作人员的影响，有利于工作人员的身心健康。
[0014]通过设置有滑动块、双向螺杆、顶块、滚轮、挡杆和液压缸，通过旋转双向螺杆调整两组顶块之间的距离，从而能够通过多组滚轮的配合对不同直径的管道进行固定夹持，满足不同直径管道的焊接需要，通过液压缸和挡杆的配合，能够对两组管道进行固定限位组合，同时通过多组滚轮的配合，能够在焊接的过程中进行旋转，便于调整管道的焊接位置。
附图说明
[0015]图1是本技术的左侧轴视结构示意图。
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术的侧视立体结构示意图。
[0018]图4是本技术的右侧轴视结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、底座；101、第一导轨；102、液压缸；2、滑动块；201、双向螺杆；202、顶块；203、滚轮；204、挡杆；3、固定块；301、滑杆；302、丝杠；303、第一电机；4、安装块；401、第二导轨；402、滑动板；403、第三导轨；404、第二电机；405、控制螺杆；5、过滤箱；501、气泵；502、收集罩。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种全自动焊管设备，包括：底座1和过滤箱5；底座1采用矩形板结构，且底座1的顶部呈矩形阵列状开设有四组矩形凹槽结构；底座1的两侧均固定共设置有固定块3；过滤箱5采用矩形箱体结构；过滤箱5还包括有：气泵501，气泵501通过管道连接设置于过滤箱5的一侧；收集罩502，收集罩502采用内部中空的圆锥形结构，且收集罩502通过管道连接设置于气泵501的一侧。
[0027]其中，底座1还包括有：第一导轨101，第一导轨101共设置有四组，且四组第一导轨101分别固定设置于底座1顶部的四组矩形凹槽内；每两组第一导轨101的顶部滑动设置有一组滑动块2；液压缸102，液压缸102共设置有两组，且两组液压缸102分别旋转设置于底座1的左右两侧顶部。
[0028]其中，滑动块2采用矩形块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊管设备，其特征在于，包括：底座(1)和过滤箱(5)；所述底座(1)采用矩形板结构，且底座(1)的顶部呈矩形阵列状开设有四组矩形凹槽结构；底座(1)的两侧均固定共设置有固定块(3)；所述过滤箱(5)采用矩形箱体结构；过滤箱(5)还包括有：气泵(501)，气泵(501)通过管道连接设置于过滤箱(5)的一侧；收集罩(502)，收集罩(502)采用内部中空的圆锥形结构，且收集罩(502)通过管道连接设置于气泵(501)的一侧。2.如权利要求1所述一种全自动焊管设备，其特征在于：所述底座(1)还包括有：第一导轨(101)，第一导轨(101)共设置有四组，且四组第一导轨(101)分别固定设置于底座(1)顶部的四组矩形凹槽内；每两组第一导轨(101)的顶部滑动设置有一组滑动块(2)；液压缸(102)，液压缸(102)共设置有两组，且两组液压缸(102)分别旋转设置于底座(1)的左右两侧顶部。3.如权利要求2所述一种全自动焊管设备，其特征在于：所述滑动块(2)采用矩形块结构，滑动块(2)共设置有两组，且滑动块(2)的顶部两侧均开设有梯形滑槽结构，液压缸(102)的顶端与滑动块(2)外侧端旋转连接；滑动块(2)还包括有：双向螺杆(201)，双向螺杆(201)旋转设置于滑动块(2)顶部的梯形滑槽内；顶块(202)，顶块(202)采用T形块结构，顶块(202)共设置有两组，且两组顶块(202)分别滑动设置于滑动块(2)顶部的两侧梯形滑槽内，顶块(202)的底部开设有贯穿式的螺孔结构；滚轮(203)，滚轮(203)共设置有两组，且两组滚轮(203)均旋转设置于顶块(202)的一侧；挡杆(204)，挡杆(204)采用矩形杆结构，且挡杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小艳，林祥，
申请(专利权)人：江苏利木能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：